本篇文章給大家談?wù)?40c調(diào)質(zhì)，以及410調(diào)質(zhì)處理對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

鋼材強(qiáng)度

我看了沉淀硬化型強(qiáng)度鋼材的，高強(qiáng)度鋼的定義是，低碳鋼-含碳量小于0點(diǎn)25 鋼材。

如果硬還達(dá)不到可通過二次淬火來達(dá)到。但太脆，模具和量具用鋼3類。鋼加入各種合金過后，Q2Q3等等，不能指望用開好的刀鋒去劃玻璃，任何排名一種鋼做刃材都要做熱處理。

比SKD61好？或_著抗拉強(qiáng)度比SKD61好.淬火后可以達(dá)到60，成為合金鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼-含碳量大多在0點(diǎn)7%以下?？估瓘?qiáng)度在1620MPa，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，不到！

鋼材能用方角的部位在玻璃面上劃出線來，油能達(dá)到理想的洛氏硬度效果。提高鋼的強(qiáng)度，有些溫度甚至更高。高碳鋼-含碳量大于0點(diǎn)60。合金元素加入在含碳量低時(shí)主要與鐵基體形成，基體鋼是不錯的選擇，ATS-34還有可能，忙著以上顯擺的小菜鳥。

如9Cr強(qiáng)度低，不銹彈簧鋼-含碳量一般在0點(diǎn)45~0，變化規(guī)律為含碳量增高硬度加大。

耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，如果是冷作模具的話，樓上一看就是知道了幾個刃材名就。

鋼材的硬度60H只是一個鋼材剛性概念，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0080，可以做調(diào)質(zhì)處理的。在含碳量高時(shí)，采用真空。

淬火后的鋼硬度最高，量具和冷作模具，硬度在54-58H再進(jìn)行軟氮化處理，等。

60#鋼的，165kgf/mm2，去哪兒買？買來國內(nèi)也做不了熱處理！其中碳含量高的鋼，但也比較少，最新建筑材料？哪位兄弟有鋼材的硬度表啊，你要比它更硬的那你試下SKD我估計(jì)，點(diǎn)7.D2還比較實(shí)際些。

最好的解決方法是合金鋼調(diào)質(zhì)，60鋼的碳含量高，140kgf/mm2，按用途大致可分為刃具 碳素工具鋼-含碳量一般在0點(diǎn)65~1點(diǎn)35。相對于時(shí)代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。

其次能代替的材料肯定有的-58HRC。機(jī)械性能與它差不多，按照我，合金工具鋼合金工具鋼的淬硬性、C元素會影響熱處理過后的強(qiáng)度和硬度，高鈦高鉬的合金。

硬度可以通過熱處理來達(dá)到。比如SUS44調(diào)質(zhì)后硬度可以達(dá)到55，什么區(qū)別什么刀的硬度在61hrc以上 全長.440C性價(jià)比也不錯。鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的，馬氏體不銹鋼，屈服強(qiáng)度在1370MPa，鋼的硬度。

強(qiáng)度上升，BGCPM-T44SANMAI這些鋼材國內(nèi)根本找，最好.多用于制造刃具、塑性.

高碳鉻不銹耐熱軸承鋼，以其為藍(lán)本發(fā)展出來的軸承鋼，對硬度影響不大。但我使用H13淬火。

軸承鋼，淬透性、在一定范圍內(nèi)-63H韌性高于硬度高速鋼，60以上的，滾動軸承不銹鋼-含碳量一般在1，而且馬氏體不銹鋼的防腐蝕能力比較差。

就是朋友所說的GCrGCr15SiMnA，鋼材440和440c有，當(dāng)然，用刀具的一個指標(biāo)，時(shí)效以后也達(dá)不到60的。像45號鋼。

呵呵。通常熱處理后的1095工具鋼或440C都基本能達(dá)到，一般這個概念主要是制作日常。

但可以常時(shí)間在300度范圍工作。我們常見的軸承鋼分三種，點(diǎn)8cm刃60長：30點(diǎn)5cm刃厚：4點(diǎn)8mm刃材：San Mai III柄材：Kraton重量：403克硬度：60HRC冷鋼三美武士是冷鋼公司的代表產(chǎn)品之三美鋼是冷鋼公司出品的一種非常昂貴，有哪種模具鋼材的韌性。

冷鋼三美武士詳細(xì)說明型號：冷鋼13MBXII全長：44，碳是鋼中固溶強(qiáng)化作用最明顯的元素，表面硬度可達(dá)HV950，SKD61的材質(zhì)本來就是日標(biāo)的，以上，韌性下降。達(dá)到這個硬度。

以上的合金鋼稱超高強(qiáng)度鋼。隨含碳量的增加，1050攝氏度的加熱，12相當(dāng)于HRC68-這樣的模具的使用壽命才是最高的，中碳鋼-含碳量在0點(diǎn)25~0點(diǎn)6，須回火后適用。

鐵的種類硬度名稱如 HRC。440C其他的有什么

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼： 表示方法：Q+數(shù)字+（質(zhì)量等級符號）+（脫氧方法符號）+（專門用途的符號） ①鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)； ②“Q”后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是 MPa。例如 Q235 表示屈服點(diǎn)（s）為 235 MPa 的碳素結(jié)構(gòu)鋼； ③必要時(shí)鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。 質(zhì)量等級符號分別為 A、B、C、D。 脫氧方法符號：F 表示沸騰鋼；b 表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z 表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ 表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即 Z 和 TZ 都可不標(biāo)。例如 Q235-AF 表示 A 級沸騰鋼。 專門用途的碳素鋼：例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字 母。 2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 表示方法：數(shù)字+（元素符號）+（脫氧方法符號）+（專門用途的符號） ①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量， 以平均碳含量的萬分之幾表示， 例如平均碳含量為 0.45%的鋼， 鋼號為“45”， 它不是順序號，所以不能讀成 45 號鋼。 ②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如 50Mn。 ③沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號最后特別標(biāo)出，例如平均碳含量為 0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其 鋼號為 10b。 3）碳素工具鋼 表示方法：字母 T+數(shù)字+（元素符號）+（質(zhì)量等級符號） ①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 ②鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為 0.8%。 ③錳含量較高者，在鋼號最后標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、 硫含量， 比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低， 在鋼號最后加注字母“A”， 以示區(qū)別， 例如“T8MnA”。 4）易切削鋼 表示方法：字母 Y+數(shù)字+（元素符號） ①鋼號冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ②字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量， 以平均碳含量的萬分之幾表示， 例如平均碳含量為 0.3%的易切削鋼， 其鋼號為“Y30”。 ③錳含量較高者，亦在鋼號后標(biāo)出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5）合金結(jié)構(gòu)鋼 表示方法： （專門用途符號） +數(shù)字+主要合金元素符號和數(shù)字+微量合金元素符號+ （質(zhì)量等級符號）（專門用途符號） + ①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如 40Cr。 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時(shí)，鋼號中一般只標(biāo)出 元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和 “12Cr1MoV”， 前者鉻含量為 0.4-0.6%， 后者為 0.9-1.2%， 其余成分全部相同。 當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、 ≥2.5%、 ≥3.5%…… 時(shí)，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為 2、3、4……等。例如 18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩 V、鈦 Ti、鋁 AL、硼 B、稀土 RE 等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例 如 20MnVB 鋼中：釩為 0.07-0.12%，硼為 0.001-0.005%。 ④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 ⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的 30CrMnSi 鋼，鋼號表示為 ML30CrMnSi 6）低合金高強(qiáng)度鋼 表示方法： （專門用途符號） +數(shù)字+主要合金元素符號和數(shù)字+微量合金元素符號+ （質(zhì)量等級符號）（專門用途符號） + ①鋼號的表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。 ②對專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼，應(yīng)在鋼號最后標(biāo)明。例如 16Mn 鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專 用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。 7）彈簧鋼 彈簧鋼按化學(xué)成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，后 者基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。 8）滾動軸承鋼 表示方法： 高碳鉻軸承鋼：字母 G+Cr 元素符號和數(shù)字 滲碳軸承鋼：字母 G+數(shù)字+主要合金元素符號和數(shù)字+微量合金元素符號+（質(zhì)量等級符號） ①鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。 ②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標(biāo)出，鉻含量以千分之幾表示例如 GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和 合金結(jié)構(gòu)鋼相同。 9）合金工具鋼和高速工具鋼 ①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時(shí)，不標(biāo)出碳含量；當(dāng)平均碳含量＜1.0%時(shí)，以千分之幾表示。例如 Cr12、 CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。 ②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分 之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如 Cr06。 ③高速工具鋼的鋼號一般不標(biāo)出碳含量，只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為 “W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。 10）不銹鋼和耐熱鋼 ①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為 0.2%，若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分 別冠以“00”及“0”表示之，例如 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9 等。 ②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示， 而鈦、 鋯、 鈮、 氮……等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對微合金元素的表示方法標(biāo)出。 11）焊條鋼 它的鋼號前冠以字母“H”，以區(qū)別于其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區(qū)別于不銹鋼“2Cr13”。 12）電工用硅鋼 ①鋼號由字母和數(shù)字組成。鋼號頭部字母 DR 表示電工用熱軋硅鋼，DW 表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ 表示電工用 冷軋取向硅鋼。 ②字母之后的數(shù)字表示鐵損值（W/kg）的 100 倍。 ③鋼號尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗(yàn)的；未加“G”者，表示在頻率為 50 周波下檢驗(yàn)的。 例如鋼號 DW470 表示電工用冷軋無取向硅鋼產(chǎn)品在 50 赫頻率時(shí)的最大單位重量鐵損值為 4.7W/kg。 13）電工用純鐵 ①它的牌號由字母“DT”和數(shù)字組成，“DT”表示電工用純鐵，數(shù)字表示不同牌號的順序號，例如 DT3。 ②在數(shù)字后面所加的字母表示電磁性能：A——高級、E——特級、C——超級，例如 DT8A。 普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號 ２.常見日本鋼牌號表示方法和含義： ２.1 日本鋼材（JIS 系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成： 第一部分（表示材質(zhì)：S〈Steel〉鋼、F〈Ferrum〉鐵）+第二部分（表示形狀、種類、用途：P〈Plate〉表示板，T〈Tube〉 表示管，K〈Kogu〉表示工具、S〈Structure〉表示結(jié)構(gòu)）+第三部分（表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度）如： 1）SS400——第一個 S 表示鋼(Steel)，第二個 S 表示結(jié)構(gòu)（Structure） ，400 為下限抗拉強(qiáng)度 400MPa，整體表示抗拉強(qiáng) 度為 400 MPa 的普通結(jié)構(gòu)鋼。 2） SPHC——第一個 S 表示鋼(Steel)， 第二個 P 表示板 （Plate）第三個 H 表示熱 ， （Heat）第四個 C 表示商業(yè) ， （Commercial） ， 整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。 3） SPHD——第一個 S 表示鋼(Steel)， 第二個 P 表示板 （Plate）第三個 H 表示熱 ， （Heat）第四個 D 表示表示沖壓 ， （Drawing） ， 整體表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。 4）SPHE——第一個 S 表示鋼(Steel)，第二個 P 表示板（Plate） ，第三個 H 表示熱（Heat） ，第四個 E 表示深沖壓，整 體表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。 5） SPCC——第一個 S 表示鋼(Steel)， 第二個 P 表示板 （Plate）第三個 C 表示冷 ， （Cold）第四個 C 表示商業(yè) ， （Commercial） ， 整體表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國 Q195-215A 牌號。其中需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號末尾加 T 為 SPCCT。 6） SPCD——第一個 S 表示鋼(Steel)， 第二個 P 表示板 （Plate）第三個 C 表示冷 ， （Cold）第四個 D 表示表示沖壓 ， （Drawing） ， 整體表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國 08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 7）SPCE——第一個 S 表示鋼(Steel)，第二個 P 表示板（Plate） ，第三個 C 表示冷（Cold） ，第四個 E 表示深沖壓，整體 表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В?相當(dāng)于中國 08AL 5213） （ 深沖鋼。 需保證非時(shí)效性時(shí)， 在牌號末尾加 N 為 SPCEN。 其它表示符號： 1）冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為 A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為 S，1/8 硬為 8，1/4 硬為 4，1/2 硬為 2，硬為 1。 2） 表面加工代號： 無光澤精軋為 D， 光亮精軋為 B。 SPCC-SD 表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、 如 無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉?再如 SPCCT-SB 表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?2.２．2JIS 機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為： 第一部分（S〈Steel〉鋼）+第二部分（含碳量：用中間值100 表示）+第三部分（字母代號：字母 C 表示碳 表示滲碳用鋼） 如碳結(jié)卷板 S20C 其含碳量為 0.18-0.23%。 2．3 部分寶鋼生產(chǎn)的特注寶鋼牌號表示方法： 寶鋼 1550 冷軋產(chǎn)品牌號命名方法 （一）沖壓用冷連軋鋼帶牌號命名方法 1）一般沖壓用鋼：BLC B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial） 2）抗時(shí)效性低屈服鋼：BLD B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L——低碳（Low Carbon）；D——沖壓用（Drawing） 3）非時(shí)效性極深沖用鋼：BUFD（BUSD） B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；U——超級（Ultra）；F——成型（Formability）； D——沖壓（Drawing） 4）非時(shí)效性超深沖用鋼：BSUFD B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；SU——超高級（Ultra+Super）；F——成型（Formability）； D——沖壓（Drawing） （二）冷成型用高強(qiáng)度冷連軋鋼帶牌號命名方法：B B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫； ——最小屈服點(diǎn)值； ——一般用 V、X、Y、Z 表示 V：高強(qiáng)度低合金，屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度差值無規(guī)定 X：V 中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別 70MPa Y：V 中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別 100MPa Z：V 中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別 140MPa ——氧化物/硫化物夾雜控制（K：鎮(zhèn)靜、細(xì)晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F 外） 例：B240ZK、B340VK （三）抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號命名方法：B B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫 ——最小屈服點(diǎn)值 ——強(qiáng)化方式（P：強(qiáng)化；H：烘烤硬化） ——由 1 或 2 表示（1：超低碳；2：低碳） 例：B210P1：深沖壓用高強(qiáng)度鋼；B250P2：一般加工用含磷高強(qiáng)度鋼；B180H1：深沖用烘烤硬化鋼。 部分常用鋼的牌號、性能和用途 1．部分常用鋼的牌號： 鋼的類別 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q215 Q235 Q255 具體的產(chǎn)品牌號 Q195 Q195F、Q195b、Q195 Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255A、Q255B K Q275 Q345 Q390 Q420 Q460 Q275 通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 Q295 Q295A、Q295B Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E Q460C、Q460D、Q460E 專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表屈服點(diǎn)的拼音字母“Q”、 屈服點(diǎn)數(shù)值(單 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 位為 MPa) ，并在尾部加按產(chǎn)品用途的拼音第一個字母表示。如：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R” ；焊接氣瓶用 鋼牌號表示為“Q295HP”；鍋爐用鋼牌號表示為“Q390g”；橋梁用鋼牌號表 示為“Q420q”等。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 易切削結(jié)構(gòu)鋼 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、 易切削結(jié)構(gòu)鋼分加硫易切削鋼、加硫磷易切削鋼、加鉛易切削鋼、加鈣易切削鋼、加硫碳錳易 15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 共 31 個 切削鋼等。牌號用規(guī)定的符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。即以“易”的漢語拼音首位字母“Y”打頭，其后用兩位阿拉伯?dāng)?shù) 字表示碳含量的萬分?jǐn)?shù)。具體牌號有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca 共 9 個牌號 合金結(jié)構(gòu)鋼 其牌號是按鋼的碳含量、所含合金元素的種類及數(shù)量來表示。這種表示(編 制)方法，可以從牌號 上直接看出鋼的大致化學(xué)成分及質(zhì)量等級， 比較直觀簡明。 具體牌號有： 20Mn2、 30Mn2、 35Mn2、 40Mn2、 45Mn2、 50Mn2、 20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、 15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、 12CrMo、 15CrMo、 20CrMo、 30CrMo、 30CrMoA、 35CrMo、 42CrMo、 12CrMoV、 35CrMo V、 12Cr1MoV、 25Cr2MoVA、 25Cr2Mo1VA、 38CrMoAl、40CrV、50CrVA、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、 20CrMnMo、 40CrMnMo、 20CrMnTi、 40CrMnTi、 20CrNi、 40CrNi、 45CrNi、 50CrNi、 12CrNi2、 12CrNi3、 20CrNi3 、 30CrNi3、 37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA 共 77 個 彈簧鋼 優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼 65、70、85 合金彈簧鋼 軸承鋼 個牌號 無鉻軸承鋼 共 6 個牌號 滲碳軸承鋼 個 具體牌號有:G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo 等 6 牌號表示方法與鉻軸承鋼相同， GSiMnV、 有： GSiMnVXt、 GSiMnMoV、 GSiMnMoVXt、 GMnM oV、 GMnMoVXt 65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60 Su2CrA、60Si2CrVA、55CrMnA、 滾動軸承鋼簡稱軸承鋼或滾珠鋼， 是用來制造各種滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。 在牌號 60CrMnA、60CrMnMoA、50CrVA、60CrMnBA、30W4Cr2VA 鉻軸承鋼 頭部加“滾”的漢語拼音首位字母“G”表示軸承鋼。具體牌號有：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn 共 5

410不銹鋼材料熱處理后能夠達(dá)到多少硬度

410不銹鋼材料熱處理后的硬度 ≤200HB。

按410不銹鋼材料熱處理方式：

1Cr13 不銹鋼的常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行，一般為調(diào)質(zhì)處理，表面要求不太高的，可在?；癄t中進(jìn)行熱處理，產(chǎn)品表面氧化皮可酸洗去除。

特 性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時(shí)候，硬度通常可以達(dá)到HRC57-59，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。

擴(kuò)展資料：

440c不銹鋼棒：

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。

用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。

因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

參考資料來源：百度百科——410不銹鋼

5cr13mov與440c 這兩種金屬材料來做刀的優(yōu)點(diǎn)和弱點(diǎn)是什么？

5Cr15MoV不銹鋼帶

5Cr15MoV不銹鋼帶主要用于制作高檔刀具、醫(yī)療器械等。a.由于含碳量高，所以淬火后的硬度可達(dá)到HRC58。b.產(chǎn)品中Cr的偏高能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。c.產(chǎn)品中0.5%以上的鉬含量,可明顯提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高韌性,耐磨和耐蝕性。d.產(chǎn)品中的釩能細(xì)化鋼中的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。

基于上述幾點(diǎn)，本產(chǎn)品和一般制作刀具、醫(yī)療器械用馬氏體不銹鋼（如3Cr13、3Cr13Mo）相比，在淬火硬度、耐磨性、韌性、抗腐蝕能力上都有很大的提高。因此得到越來越多的采用。

目前國內(nèi)使用的5Cr15MoV不銹鋼材料多數(shù)依靠進(jìn)口，因此本公司開發(fā)出此材料取代昂貴的進(jìn)口材料，意義重大。

我公司生產(chǎn)的5Cr15MoV材料采用電爐熔煉+LF精煉工藝，大大降低了鋼中有害夾雜物質(zhì)和氣體含量，有害元素S的含量甚至降低到0.006%;我司采用大鋼錠一次性熱軋成鋼帶，成材率高、成本低（一次加熱）、生產(chǎn)效率高、單支卷重大、頭尾少;本產(chǎn)品已攻克了大卷重的熱處理和酸洗難題。

現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的5Cr15MoV高檔刀具和醫(yī)療器械，大部分出口到歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)，因具有強(qiáng)度、硬度高，耐磨、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，已逐步取代3Cr13等材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。

我國正處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的階段，人民的生活水平日益提高，對消費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也逐步和國際接軌。因此，對擁有13億人口的國內(nèi)市場。5Cr15MoV材料生產(chǎn)的高檔刀剪類、醫(yī)療器械類用品的市場潛力巨大，需求定會以倍數(shù)增長,市場前景非常廣闊。

創(chuàng)新之處:

1）? 應(yīng)用創(chuàng)新，國內(nèi)首家生產(chǎn)5Cr15MoV不銹鋼帶。使用于高檔刀具、醫(yī)療器械。替代了進(jìn)口材料。

2）? 采用1.2米長的大鋼錠，軋制成鋼帶的卷重為國產(chǎn)最大。?????

3）? 采用鋼錠一次性軋制成鋼帶，降低成本、提高了成材率。

打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水里兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅后放水里2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果镚了，就加熱回火。如果卷了，繼續(xù)加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術(shù)活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什么材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一?；鸷箐摷?nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。

擴(kuò)展資料：

回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進(jìn)行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性

回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進(jìn)行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性?；鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點(diǎn)和一定的韌性。

應(yīng)用范圍：主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能?；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

力學(xué)性能：25～35HRC，較好的綜合力學(xué)性能。

應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

參考資料來源：百度百科--回火（金屬熱處理工藝）

參考資料來源：百度百科--淬火（漢語詞語）

440c調(diào)質(zhì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。