本篇文章給大家談?wù)劥邓苣＞咪?，以及吹塑模具結(jié)構(gòu)圖對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料?

吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如，對會產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其　具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機(jī)械韌性。主要缺點(diǎn)是成本高，機(jī)械加工性能比鋁差(機(jī)械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進(jìn)一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機(jī)械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機(jī)械加工方法;若要通過鑄造來制造形狀不規(guī)則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數(shù)用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產(chǎn)生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結(jié)垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補(bǔ)。

鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質(zhì)，因此在機(jī)械加工與鑄造時應(yīng)加以注意。除銅鈹合金外，可用于制造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導(dǎo)熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因?yàn)殇摰挠捕?、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性能差，要通過冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及冷卻流體的溫度與流動狀態(tài)等來補(bǔ)償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機(jī)械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來制造。鋼模具的使用壽命可達(dá)一千萬次，因此吹塑制品的生產(chǎn)數(shù)量大時，鋼是一種優(yōu)選材料。鋼(如普通工具鋼)還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導(dǎo)熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規(guī)則的模具，還可通過機(jī)械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩(wěn)定性，但耐腐蝕性差些。

吹塑模具所用的材料

循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設(shè)計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設(shè)計;4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70/75是制作大多數(shù)模具用的高級合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓茶T。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細(xì)部件。

冷卻在模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。

P20鋼材是什么材質(zhì)

P20模具鋼，是引進(jìn)美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

出廠狀態(tài) 硬化及回火至硬度約330－370HB

使用方法：P20鋼材已預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50W模次。

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