本篇文章給大家談談h13鍛材產(chǎn)量，以及h13鍛造對應的知識點，希望對各位有所幫助。

H13模具鋼（電渣重熔）鍛材與棒材有什么區(qū)別？一般鍛造用沖頭是鍛材還是棒材做的?。?/h2>

沖頭我們一般不用h13,容易開裂。棒材是電爐精煉真空澆出來的，重熔就是把這個真空后出來的在進電渣爐在煉一次成的鋼錠。所以電渣的肯定比棒材好。如果要用h13做沖頭的話，就用那個棒材的吧，便宜，而且沒多大區(qū)別，這兩個價格差個2-3千/噸

H13是什么材料，H13是什么材質(zhì)

H13是美標鋼種，是一種比較廣泛的熱作模具鋼。平均含碳量0.32-0.45%，還有其它合金元素，國際標準化組織稱H13為40CrMoV5，在我國接近于4Cr5MoSiV1（是合金鋼工具，GB/T 1299)。

在中溫（~600）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V?？捎糜谀ｅ戝N鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

力學性能

硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

求H13的鍛造工藝

H13鋼屬于過共析鋼,采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火

(1)H13鋼的完全退火工藝為:850~900e@3~4h,保溫結(jié)束后隨爐冷到500e以下出爐空冷;

(2)等溫球化退火工藝:845~900度2~4h/爐冷+700~740度3~4h/爐冷,[40度/h,[500度出爐空冷;(3)對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具,還應進行防止白點退火,工藝周期較長;

(4)形狀復雜的模具,在粗加工后應進行一次去應力退火:600~650e@2h/爐冷;(5)模具熱處理后,若模具型腔采用磨削!電火花和線切割等方法加工成形會在模具的表面上形成一層厚約10~30Lm的淬火馬氏體白亮層,也稱之為/異常層0"由于白亮層中的內(nèi)應力較大,淬火馬氏體本身又較脆,磨削時容易在表面產(chǎn)生微裂紋和磨削裂紋,因而磨削加工后最好能在低于回火溫度50e以下進行去應力退火,以消除磨削應力,并使表面可能形成的淬火馬氏體回火韌化。

大型的H13鋼鍛件經(jīng)常規(guī)球化退火處理碳化物組織極不均勻,存在嚴重的沿晶碳化物鏈可通過多次球化退火或奧氏體化快冷(正火)再球化退火來實現(xiàn)

淬火工藝：

H13鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐!真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長"特別是

外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點,很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

H13鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:40~500度預熱(0.5min/mm),650~840e預熱(0.5min/mm) 1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm),保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬，油淬，氣淬或分級淬火,分級溫度可取500~540度(0.25min/mm)。

對斷裂裂韌性，抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理后需要電加工的模具,為了得到最高的紅硬性,可采用奧氏體化溫度上限對于要求畸變小!晶粒細!沖擊韌性高的模具,為了得到最好的韌性和防止開裂,應采用奧氏體化溫度下限。淬火加熱的保溫時間的優(yōu)選,應保證組織轉(zhuǎn)變的完成和獲得所要求的合金元素固溶程度。淬火加熱保溫時間過短,將降低H13鋼的紅硬性及抗回火能力。H13鋼的淬火溫度要比退火溫度高,更應該采取措施防止氧化脫碳,保證加熱質(zhì)量。

H13鋼淬火后組織是:板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

回火工藝：

H13鋼淬火后應進行2~3次回火,以期獲得所要求的力學性能。淬火后的模具溫度在低于70e時就應盡快回火,這對尺寸較大，形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時,為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應力,回火加熱和冷卻應緩慢進行。H13鋼的回火工藝應根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度"一般優(yōu)質(zhì)H13鋼大都采用54~650度3h高溫回火,以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(AR)在模具中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。但高溫回火易使熱作模具發(fā)生熱磨損和堆塌失效。實踐證明,H13鋼采用350度左右的中低溫回火后,心部具有較好的強韌配合和熱疲勞性能,同時也不會出現(xiàn)藍脆現(xiàn)象。中低溫回火存在較高量的AR,對彌補其韌性不足有一定作用。AR的存在可使材料在斷裂時吸收更多的能量,并改變裂紋擴展方向及裂紋尖端的應力和應變狀態(tài),從而提高鋼的韌性。

值得注意的是,H13鋼在425~520e內(nèi)回火時出現(xiàn)二次化的同時會出現(xiàn)第二類回火脆性,顯著降低沖擊韌性。這是

為回火時在馬氏體板條間析出較大的碳化物,以及回火快冷AR轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的緣故[4]"消除或減輕回火脆性的措施有(1)應選擇冶金質(zhì)量好!純凈度高的鋼坯來鍛造;(2)在熱處理程中,通過形變熱處理或臨界區(qū)淬火得到鋸齒形晶界結(jié)構,細晶粒和減少P,S雜質(zhì)的晶界偏析;(3)采用二次回火,第二次火溫度低于第一次回火溫度約10e,保溫時間縮短20%~25%,以減輕回火脆性;(4)完全避免在脆性發(fā)展區(qū)內(nèi)回火。H13鋼回火后的最終熱處理組織是:回火馬氏體+少量狀碳化物,低于600e回火時仍保持馬氏體板條狀;當回火溫高于650e時,馬氏體形態(tài)會逐漸消失,轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體,起H13鋼熱強性的嚴重惡化。

參照《航空工藝技術》及本人的一些實際經(jīng)驗，希望能對大家有些幫助

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模具鋼材H13和P20有什么區(qū)別

H13熱作模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，銅，鋁及其它合金的壓鑄模。

P20塑料模具鋼，出廠就預硬過了，常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等，要求鏡面效果的模具用材，價格比較低廉，也是制作模胚重要的原材料。

h13鍛材產(chǎn)量的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。