今天給各位分享工具鋼有哪些牌號(hào)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)工具鋼種類(lèi)進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

1、刃具用鋼的典型牌號(hào)有哪些?熱處理工藝及力學(xué)性能如何?(1)、絲錐、圓板牙

刃具鋼的分類(lèi)：

一、碳素刃具鋼

常用的碳素刃具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等，其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范圍內(nèi)。因其生產(chǎn)成本低，冷、熱加工工藝性能好，熱處理工藝（淬火+低溫回火）簡(jiǎn)單，熱處理后有相當(dāng)高的硬度（58-64HRC），切削熱不大（

200℃）時(shí)具有較好的耐磨性。因此在生產(chǎn)上獲得廣泛應(yīng)用。對(duì)于側(cè)重于要求韌性的工具如鏨子、鑿子、沖子等多采用T7、T8(A)鋼；側(cè)重要求硬度和耐磨性的工具如銼刀、刨刀多采用T12(A)、T13(A)鋼；要求較高硬度和一定韌性的工具如小鉆頭、絲錐、低速車(chē)刀等多采用T9～T11(A)鋼等。碳素刃具鋼的缺點(diǎn)是淬透性低、回火穩(wěn)定性小，紅硬性差。因此，碳素刃具鋼只能用于制造手用工具、低速及小走刀量的機(jī)用刀具。碳素刃具鋼淬火時(shí)需用水冷，形狀復(fù)雜的工具易于淬火變形，開(kāi)裂危險(xiǎn)性大等。當(dāng)對(duì)刃具性能要求較高時(shí)，就必須采用合金刃具鋼。

二、低合金刃具鋼

為克服碳素刃具鋼的缺點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上加入適量的合金元素（w(Me)

5%）Cr、Mn、Si、W、V等，形成的合金工具鋼即稱(chēng)為低合金刃具鋼。該鋼種具有以下特點(diǎn)：

第一：化學(xué)成分特點(diǎn)

1、高碳量（w(C)=0.75%～1.5%）。形成適量碳化物，同時(shí)保證鋼淬火回火后獲得高硬度和高耐磨性。

2、合金化原則。Cr、W、Mo、V等較強(qiáng)碳化物形成元素在鋼中形成合金滲碳體和特殊碳化物，用以提高鋼的硬度和耐磨性，并可細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度；合金元素Cr、Mn、Si等則主要是提高鋼的淬透性，強(qiáng)化鐵素體。

第二：熱變形加工及熱處理特點(diǎn)

1、鍛造或軋制。應(yīng)反復(fù)進(jìn)行鍛造或軋制，以破碎碳化物網(wǎng)，并使碳化物細(xì)小、均勻分布于基體之中。

2、預(yù)先熱處理。球化退火，所得組織為粒狀珠光體。

3、最終熱處理。淬火加低溫回火。其熱處理后顯微組織為粒狀（碳化物+回火馬氏體+殘余奧氏體）。低合金刃具鋼的熱處理過(guò)程基本與碳素刃具鋼相同，所不同的是低合金刃具鋼大部分采用油淬，工件淬火變形小，淬裂傾向低。

常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用于制造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。

9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝：

CrWMn鋼是一種微變形鋼，具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由于該鋼殘余奧氏體較多，可抵消馬氏體相變所引起的體積膨脹，故淬火變形小，因此該鋼適于制造截面較大、要求耐磨和淬火變形小的刃具，如板牙、拉刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀等。一些精密量具（如游標(biāo)卡尺、塊規(guī)等）和形狀復(fù)雜的冷作模具也常使用該鋼種。低合金刃具鋼紅硬性雖比碳素刃具鋼有所提高，但其工作溫度不能超過(guò)250～300℃，否則硬度下降，使刃具喪失切削能力，它只能用于制造低速切削且耐磨性要求較高的刨刀、銑刀、板牙、絲錐、鉆頭等刃具。

刃具鋼在淬火前還是用刃具鋼來(lái)切削的，在切削前的時(shí)候會(huì)有一個(gè)球化退火的熱處理，這個(gè)時(shí)候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了

t10合金工具鋼相應(yīng)的有什么牌號(hào)

你提的問(wèn)題有誤。T10屬于碳素工具鋼，其相應(yīng)的牌號(hào)有T7、T8、T9、10A、T12、T12A，都是同一類(lèi)鋼。都是用來(lái)做手工工具，例如：鉗子、榔頭、扳手、銼刀、鏨子。合金工具鋼用來(lái)制作機(jī)床用刀具。牌號(hào)有許多，常用的是高速鋼。還有高碳低合金工具鋼，例如9SiCr、CrWMn。

典型合金工具鋼的牌號(hào)

T2、 合金工具鋼（包括冷作、熱作模具鋼，合金塑料模具鋼，無(wú)磁模具鋼等）

T3、合金工具鋼（包括量具刃具鋼）

T4、 合金工具鋼（包括耐沖擊工具鋼、合金釬具鋼等）

工具鋼的種類(lèi)？

分類(lèi): 教育/科學(xué) 科學(xué)技術(shù) 工程技術(shù)科學(xué)

問(wèn)題描述:

我想了解一下工具鋼的種類(lèi)標(biāo)號(hào)和用途？有沒(méi)有相關(guān)網(wǎng)站

解析:

碳素工具鋼編號(hào)、性能及用途

碳素工具鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.65~1.35%范圍，屬于高碳鋼。

牌號(hào)表示:TXX XX表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：T8，表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼。都是優(yōu)質(zhì)鋼，質(zhì)量更高時(shí)，通常在后面再加符號(hào)A，稱(chēng)為高級(jí)優(yōu)質(zhì)---

成分特點(diǎn)：碳含量=0.65~1.35%，S、P雜質(zhì)低。

性能特點(diǎn):強(qiáng)度硬度高,耐磨性好 T 12 T10 為充分發(fā)揮其性能特點(diǎn)，必須進(jìn)行熱處理才能正常使用。

2、低合金刃具鋼

先介紹碳素刃具鋼： 碳素刃具鋼是含碳0.65%-1.30%的碳鋼。如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。熱處理為球化退火,淬火和低溫回火。碳素刃具鋼價(jià)格便宜,加工性能良好,熱處理后可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用于制造各種工具,模具,但是,碳素刃具鋼也有很多弱點(diǎn),如淬透性差,熱處理變形大,回火抗力低,紅硬性差等。

（1）成分特點(diǎn)

在碳素鋼刃具鋼的基礎(chǔ)上 ,加入一些合金元素,其含量少于5%,稱(chēng)為低合金刃具鋼。低合金刃具鋼的含碳量在0.85%-1.5%之間,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火及低溫回火。

（2）熱處理特點(diǎn)：

常用的低合金刃具鋼有9SiCr,CrWMn,Cr06等。

3、高速鋼

（1）成分特點(diǎn) （2）組織特點(diǎn) （3）熱處理特點(diǎn)（4）性能

高速鋼是一種適于制造高速切削刀具的高碳高合金工具鋼,當(dāng)切削溫度高于600度左右時(shí),硬度無(wú)明顯下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又稱(chēng)其為”鋒鋼”。高速鋼的含碳量再0.7%-1.65%,鋼中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其總量超過(guò)10%。合金元素的作用P152。由于鋼含碳量較高,而且含有大量合金元素,其鑄態(tài)坯料組織中具有魚(yú)骨胳狀碳化物。只能用鍛造的方法將其打碎,并使其分布均勻。熱處理為退火,淬火(后回火550-570度三次)。常用鋼種有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。

二、模具鋼

用于制造冷作模具和熱作模具的鋼種,通常稱(chēng)為模具鋼。

1、冷作模具鋼

冷作模具鋼是用來(lái)制造在冷態(tài)下使金屬變形的模具鋼種,如冷沖模,冷鐓模,為了保證模具經(jīng)過(guò)熱處理后獲得高硬度和高耐磨性,冷作模具鋼含有比較高的碳量,此外,還加入一定量的合金元素如Cr,Mn,Si,W,Mo,V等。熱處理工藝為球化退火,淬火后回火。

2、熱作模具鋼

熱作模具是在受熱狀態(tài)下對(duì)金屬進(jìn)行變形加工的一種模具,如熱鍛模,熱擠壓模,告訴鍛模等。熱作模具鋼是在受熱和冷卻的條件下工作,同時(shí)受熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的作用。因此,熱作模具鋼要具備較高的強(qiáng)度,韌性,高溫耐磨性及熱穩(wěn)定性,并應(yīng)有良好的抗熱疲勞性能。熱作模具鋼采用中碳合金鋼,含碳量≤0.5%,加入的合金元素有Cr,Ni,Mn,Si,Mo,W,V等。熱作模具鋼的預(yù)先熱處理或等溫退火,最終熱處理為淬火,高溫回火。常用鋼種有5CrNiMo,5CrMnMo。

三、量具鋼

量具鋼是用來(lái)制造各種測(cè)量工具的鋼。量具是計(jì)量尺寸的,必須具有精確而穩(wěn)定的尺寸,因此,量具用鋼應(yīng)有高硬度高耐磨性和穩(wěn)定的尺寸。量具鋼沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用鋼,前面介紹的工具鋼,滾動(dòng)軸承鋼均可用來(lái)制作量具。量具的預(yù)先熱處理與一般刃具鋼相同,進(jìn)行球化退火。最終熱處理(淬火及回火)有些區(qū)別,因?yàn)榱烤邿崽幚頃r(shí)重要的是保證尺寸穩(wěn)定性。因此,應(yīng)在淬火以后安排一次-80度左右的冷處理,消除殘余奧氏體組織,冷處理后進(jìn)行一次140-160度低溫回火,得到回火馬氏體和彌散碳化物組織。

工具哪種鋼好

碳素工具鋼： 從T7到T13，后面帶A的表示優(yōu)質(zhì)。都可用來(lái)做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對(duì)工藝的要求相對(duì)高些，因?yàn)槠浯?，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現(xiàn)在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點(diǎn)的工具，仍然多用這類(lèi)材料制造。 高速工具鋼： 常見(jiàn)的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。 高速鋼廣泛用在工業(yè)領(lǐng)域里，也是自己沒(méi)有熱處理能力的人制刀的主要材料來(lái)源。我小時(shí)侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現(xiàn)在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣(mài)（10元一根），但安裝把手你通常要?jiǎng)狱c(diǎn)腦筋，我過(guò)去用環(huán)氧樹(shù)脂，現(xiàn)在有電火花打孔了，要容易些。 這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標(biāo)注含碳量。常見(jiàn)的幾種國(guó)產(chǎn)高速鋼牌號(hào)如下： 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國(guó)產(chǎn)工具材料紅硬性好，沒(méi)有摩擦軟化的問(wèn)題。 但做刀具綜合性能最好的國(guó)產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對(duì)應(yīng)于美國(guó)的440B，日本的SUS440B,德國(guó)的X90GrMoV18和法國(guó)的Z6CND17.12)。

鋼材的分類(lèi)以及牌號(hào)有多少?

鋼是含碳量在0.04%~2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過(guò)1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類(lèi)方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1.按品質(zhì)分類(lèi)

(1)普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)優(yōu)鋼材質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）

(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.按化學(xué)成份分類(lèi)

(1)碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量為5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3.鋼材按成形方法分類(lèi)：(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。

4.鋼材按金相組織分類(lèi)

(1)退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過(guò)共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。

(2)正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

(3)鋼材無(wú)相變或部分發(fā)生相變的

5.按用途分類(lèi)

(1)建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。

(2)結(jié)構(gòu)鋼：a.機(jī)械制造用鋼：(a)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼

(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼

(c)易切結(jié)構(gòu)鋼

(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；

b.彈簧鋼；c.軸承鋼。

(3)工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。

(5)專(zhuān)業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

6.綜合分類(lèi)

(1)普通鋼

a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a)Q195

(b)Q215(A、B)

(c)Q235(A、B、C)

(d)Q255(A、B)

(e)

Q275；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼。

(2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼）：a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

(b)合金結(jié)構(gòu)鋼

(c)彈簧鋼

(d)易切鋼

(e)軸承鋼

(f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；b.工具鋼：(a)碳素工具鋼

(b)合金工具鋼

(c)高速工具鋼；c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼

(b)耐熱鋼

(c)電熱合金鋼

(d)電工用鋼

(e)高錳耐磨鋼。

7.按冶煉方法分類(lèi)

(1)按爐種分：a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼

(b)堿性平爐鋼；b.轉(zhuǎn)爐鋼：(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼

(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼[或(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼

(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼

(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼]；c.電爐鋼：(a)電弧爐鋼

(b)電渣爐鋼

(c)感應(yīng)爐鋼

(d)真空自耗爐鋼

(e)電子束爐鋼。

(2)鋼材按脫氧程度和澆注溫度分：a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；c.鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。

鋼鐵煉成分:

1.

----采礦（獲得鐵礦石）

2.

----選礦（將鐵礦石破碎、磁選成鐵精粉）

3.

---燒結(jié)（將鐵精粉燒結(jié)成具有一定強(qiáng)度、粒度的燒結(jié)礦）

4.

---冶煉（將燒結(jié)礦運(yùn)送至高爐，熱風(fēng)、焦碳使燒結(jié)礦還原成鐵水，并脫硫）

5.

---煉鋼（在轉(zhuǎn)爐內(nèi)高壓氧氣將鐵水脫磷、去除夾雜，變成鋼水）

6.

---精練（進(jìn)一步脫磷、去除夾雜，提高純凈度）

7.

---連鑄（熱狀態(tài)下將鋼水鑄成具有一定形狀的連鑄坯）

8.

---軋鋼（將連鑄坯軋制成用戶(hù)要求的各種型號(hào)的鋼材，如板材、線材、管材等）。

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