今天給各位分享冷鍛對材料的知識，其中也會對冷鍛缺點進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

“冷鍛，溫鍛，熱鍛”是什么，各有什么特點？

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產(chǎn)效率高。

溫鍛指對于鋼質(zhì)鍛件，將在結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關(guān)系。

特點：變形溫度要求嚴格控制，需要加熱設(shè)備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

冷鍛的技術(shù)要求

冷鍛技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領(lǐng)域有著其獨特的優(yōu)勢。冷鍛工藝的運用提高了內(nèi)膛光潔度、尺寸精度、表面強度，延長了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應(yīng)提高，而且便于加工錐型槍管，可以減小質(zhì)量。冷鍛工藝是斯太爾公司最先提出的，后來世界上很多國家都采用斯太爾公司的冷鍛機床加工槍管。

冷鐓和冷鍛有區(qū)別嗎？

一、性質(zhì)不同

1、冷鐓性質(zhì)：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。

2、冷鍛性質(zhì)：對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。

二、優(yōu)點不同

1、冷鐓優(yōu)點：

（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較：

（2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現(xiàn)了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。

（3）冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。例如，與原來的切削工藝相比，冷鐓螺母的生產(chǎn)率提高了25-30倍。

2、冷鍛優(yōu)點：具有切削加工無可比擬的優(yōu)點，如機械性能好、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品材料利用率高，特別適合批量生產(chǎn)，可作為最終產(chǎn)品的凈成形，廣泛應(yīng)用于交通工具、航空航天等領(lǐng)域，機床等行業(yè)。

擴展資料：

冷鍛技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，冷鍛技術(shù)的應(yīng)用，提高了內(nèi)膛光潔度、尺寸精度和表面強度，延長了槍管壽命，相應(yīng)地提高了火炮射擊精度。加工錐筒方便，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。冷鍛技術(shù)最早是由斯太爾公司提出的。后來，世界上許多國家都使用斯太爾公司的冷鍛機加工槍管。

冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。同時，它不斷向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或替代，也可以與這些工藝相結(jié)合形成復合工藝。

參考資料來源：百度百科-冷鐓

參考資料來源：百度百科-冷鍛

冷鍛和熱鍛有什么區(qū)別

熱鍛件納碧圖與冷鍛件圖有3點不同：

一、兩者的優(yōu)點不同：

1、熱鍛件圖的優(yōu)點：熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

2、冷鍛件圖的優(yōu)點：使用冷擠壓技術(shù)制造鍛件可以節(jié)約材料，冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%。

又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%?？梢姡捎美鋽D壓方法生產(chǎn)機械零件，可以節(jié)約握春大量鋼材和有色金屬材料。

二、兩者的含義不同：

1、熱鍛件圖的含義：熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。

2、冷鍛件圖的含義：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。

三、兩者的應(yīng)用對象不同：

1、熱鍛件圖的應(yīng)用對象：熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件、不銹鋼、鎳基高溫合金和難熔合金的棒材、管材及異型材的生洞皮舉產(chǎn)等。

2、冷鍛件圖的應(yīng)用對象：冷擠壓技術(shù)主要用于鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。

冷鍛有哪些好處？

為什么要進行冷鍛？

緊固件進行冷鍛可以改進機械性能，保持金屬纖維組織的完整性，提高材料的利用率，同時降低工人的勞動強度。

冷鍛的基本概念

金屬在常溫下，借住模具進行鐓鍛完成金屬塑性變形，打到規(guī)定的幾何形狀，尺寸以及質(zhì)量的要求。這種工藝便是冷鍛

冷鍛的變形程度以及鐓鍛力

坯料鐓鍛部分的原始高度和鐓鍛后的高度之差與原始高度的比值，或者坯料鐓鍛后界面劑的增加量與鐓鍛后截面積的比值，包含著鐓粗與擠壓兩方面的變形。

鐓粗是軸向變形程度用敦促率表示，擠壓時的徑向變形程度用斷面收縮率表示。鐓鍛力是確定工藝參數(shù)，設(shè)計模具、設(shè)計冷鐓機和專用設(shè)備選型的主要依據(jù)。

決定鐓鍛力大小的因素較多，主要有以下幾個方面：

金屬的機械性能、工件形狀變形程度、摩擦、模具形狀

冷鍛鐓鍛力常用計算公式

冷鍛工藝使用的主要設(shè)備及特點

一模兩沖冷鍛機：主要用于頭部變形量小，簡單產(chǎn)品，成本比較低，生產(chǎn)效率高。常見如：鉚釘、沉頭螺釘、槽型螺釘。

兩模三沖冷鍛機：主要用于頭部變形量較大，桿部比較短，多臺階異形件。

三模三沖冷鍛機：主要用于六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺栓、比較簡單的產(chǎn)品。

兩模四沖冷鍛機：主要用于頭部變形量較大，桿部比較短，多臺階異型件。

四模四沖冷鍛機、五模五沖冷鍛機、六模六沖冷鍛機：主要用于頭部變形量較大，較復雜的異形件產(chǎn)品。

冷鍛對材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。