本篇文章給大家談?wù)勀＞卟牧线M(jìn)口要求標(biāo)準(zhǔn)，以及常用的進(jìn)口模具鋼有哪些?對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

新模具確認(rèn)驗收注意事項及標(biāo)準(zhǔn)

我們就是黃巖的模具廠家。

你應(yīng)該是模具買家吧.

這個主要是結(jié)合產(chǎn)品來驗收的,

如果你需要的是模具:

1 檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求 (含產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？）

2 檢查模具的材質(zhì)，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以后出問題了可以作為依據(jù)。

3 檢查模具的各個基本特征， 檢查模具的生產(chǎn)效率， 和你們注塑機(jī)的配合度。

最后確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以后用他們的注塑機(jī)使用你們的模具打產(chǎn)品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是百度查的一些基本知識：

注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。 [1]

編輯本段結(jié)構(gòu)部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時，模廠應(yīng)滿足客戶要求。

二、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

1、 模具標(biāo)識：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應(yīng)打上模腔號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計要求打上鑲件編號。

2、 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼?？印?/p>

3、 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

6、行位結(jié)構(gòu)。

a、 行位運動應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。

b、 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長度的2/5。

7、頂出機(jī)構(gòu)。

a、 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應(yīng)定位。

8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

9、4545或以上級大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統(tǒng)。

a、運水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應(yīng)加上組別號。

13 電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應(yīng)用司筒，超過25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應(yīng)根據(jù)強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結(jié)構(gòu)

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]

編輯本段膠件質(zhì)量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.20.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達(dá)到安全測試標(biāo)準(zhǔn)。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]

編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度

1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應(yīng)的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強度允許位置不受限制。

2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。

序號 缺陷名稱 接受程度

3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無拖白。

4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。

5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。

6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。

7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。

8 蛇紋 A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]

編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設(shè)計要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設(shè)計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計要求。 [1]

編輯本段工藝部分

注塑模具評分表[2]

1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應(yīng)超過注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應(yīng)超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應(yīng)超過適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。[1]

進(jìn)口模具鋼種與國內(nèi)模具鋼種的比較？

加強自主研發(fā) 大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼

——中國模具工業(yè)協(xié)會材料委員會常務(wù)秘書高余順專訪

近年來，我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，帶動了模具工業(yè)高速增長，對模具材料需求量也逐年提高，模具鋼潛在市場巨大。模具材料是模具制造基礎(chǔ)，模具材料質(zhì)量對模具壽命有很大影響。但目前我國模具鋼高端市場都由國外著名品牌公司占據(jù)，國內(nèi)模具材料大多停留在低端市場的競爭，不利于我國模具工業(yè)發(fā)展。由中國模具工業(yè)協(xié)會模具材料委員會、中國金屬學(xué)會特鋼分會、模具鋼學(xué)術(shù)委員會及中國機(jī)械工程學(xué)會材料分會工模具鋼專業(yè)委員會在長春共同舉辦的“第五屆全國模具鋼學(xué)術(shù)會議”，其宗旨就是通過技術(shù)交流和研討，推動行業(yè)大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼，打造我國自主品牌，開發(fā)、生產(chǎn)中高檔模具精品鋼，滿足模具行業(yè)對模具材料性能要求和高品質(zhì)模具鋼需求。期間，本刊記者專訪了中國模具工業(yè)協(xié)會材料委員會常務(wù)秘書高余順高級工程師，請他詳細(xì)介紹我國模具材料現(xiàn)狀、存在問題和發(fā)展方向。

記者：您好！請介紹一下我國模具材料現(xiàn)狀

高余順（以下簡稱高）：近年來，隨著我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)以每年20%的增長速度發(fā)展。2007年我國模具銷售額達(dá)到870億元。在世界模具制造產(chǎn)值中，所占比例逐年上升，模具出口額也迅速上升，2007年已達(dá)14.13億美元。我國成為一個模具制造大國。但從模具制造技術(shù)水平來看，還遠(yuǎn)未達(dá)到模具制造強國的水平。

從模具材料的產(chǎn)量上講，已位居世界前列。按用途來分，塑料模具鋼約占50%，冷作模具鋼約占28%，熱作模具鋼約占20%，其他為特殊模具鋼。

從模具材料的生產(chǎn)上看，國內(nèi)大多采用電爐鋼冶煉，鋼的純凈度差，碳化物級別高，中心疏松超標(biāo)；通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼較少，約為10~15%。國外模具成材率在85~90%，而國內(nèi)僅70%，差距較大。國產(chǎn)模具材料在品種、質(zhì)量、規(guī)格尺寸及材料性能上難以滿足國內(nèi)中高檔模具的生產(chǎn)的需要，不得不依賴進(jìn)口模具材料。

從模具材料的鋼種分析，國內(nèi)生產(chǎn)的模具材料大都是GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，占模具鋼產(chǎn)量的90%以上，國內(nèi)研制開發(fā)的模具新鋼種和引進(jìn)鋼種的產(chǎn)量比較小。近年來，模具材料的開發(fā)未得到重視，致使研究人員減少，研究設(shè)備落后，造成開發(fā)能力下降。

從國內(nèi)模具材料市場上觀察，模具材料生產(chǎn)企業(yè)一般只接受批量定貨，眾多中小企業(yè)只能通過經(jīng)銷商解決模具材料來源。而經(jīng)銷商存在著鋼種不全，規(guī)格少和售后服務(wù)不全等問題，不能為企業(yè)作技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，特別是模具材料的熱處理。

記者：國內(nèi)模具材料質(zhì)量與世界著名品牌差距在哪里，如何才能縮小差距？

高：近年來，我國模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，一方面投入較大的資金，加大技術(shù)改造力度，淘汰部分落后的生產(chǎn)設(shè)備、新的生產(chǎn)設(shè)備已與國外模具鋼生產(chǎn)企業(yè)相近。另一方面，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，制定了先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)工藝并取得了較大的進(jìn)步，縮短了與國外先進(jìn)企業(yè)的差距。但總的來說，仍有不少問題還未得到根本解決，存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

模具鋼生產(chǎn)工藝相對落后

一．國內(nèi)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，仍然以電爐鋼生產(chǎn)為主，通過爐外精煉，電渣重熔等工藝生產(chǎn)的模具鋼產(chǎn)量較小。另外國外模具鋼的成材率在85-90%，國內(nèi)普遍僅為70%左右，差距較大。

二．模具鋼品種規(guī)格較少

目前，我國模具鋼市場供應(yīng)的品種80%以上是黑皮圓棒料，而扁鋼、精品鋼（六面光、光圓）以及預(yù)硬化后的模具鋼比較少。國外模具鋼生產(chǎn)商，采用精鍛、精軋工藝生產(chǎn)模具鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，改善鋼材內(nèi)在質(zhì)量，降低了加工量，因而模具鋼的利用率較高，節(jié)約了成本。

三．模具鋼新品種開發(fā)較少

我國的合金工具鋼僅有GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)，所列鋼種大部分為上世紀(jì)50、60年代沿用至今的老鋼種，新品種開發(fā)較少，形成系列化、批量化的鋼種更少。

四．模具使用壽命較低

由于我國模具鋼的生產(chǎn)工藝較落后，加工工藝不配套。與國外生產(chǎn)的模具鋼制造的模具使用壽命差距較大。如冷作模具鋼方面，多數(shù)仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用壽命也不高，嚴(yán)重影響了模具的成本，在模具市場上，競爭力較低。

近年來，模具材料生產(chǎn)企業(yè)投入了較大的力度，在北方建立東北特鋼集團(tuán)公司，南方建立寶鋼特殊鋼分公司的模具材料生產(chǎn)基地，并投入大量的資金進(jìn)行設(shè)備技術(shù)更新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，使模具材料的質(zhì)量有了進(jìn)一步的提高，在生產(chǎn)中逐步向國外模具材料標(biāo)準(zhǔn)靠攏，努力生產(chǎn)出國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高性能模具材料。

記者：目前，我國模具材料高端市場由德國、瑞典、日本等世界著名品牌公司占據(jù)，而國內(nèi)模具材料大多數(shù)停留在低端市場的競爭，主要原因在哪里？

歐美模具標(biāo)準(zhǔn)你達(dá)到了幾條？

歐美模具標(biāo)準(zhǔn)你達(dá)到了幾條？

引導(dǎo)語：各位客官們，你覺得你是一個達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的模具學(xué)習(xí)者嗎?下面就來跟著我一起看看關(guān)于歐美的模具標(biāo)準(zhǔn)，來看看你都達(dá)到了幾條了吧!

　 　一、歐美模具標(biāo)準(zhǔn)：

1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.

2. 導(dǎo)柱倒裝(前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套)。導(dǎo)柱裝在前模,后模裝導(dǎo)套，剛好與國產(chǎn)模架相反。

3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4. 頂針板必須要有導(dǎo)柱(即中托司)。 很少用回針。

5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。

6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圓?。撼Ｓ肍LAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:;?3.5mm。

8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標(biāo)準(zhǔn)。

9. 水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)

10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12. 斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。

13. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

14. 運水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:?20x20、?25x20.。

15. 標(biāo)識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標(biāo)識、材料標(biāo)識、可回收標(biāo)識、日期章。

16. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。

17. 模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個)

18. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

19. 模具標(biāo)簽：模具號、零件號、產(chǎn)品名稱、光碟、制造日期、模具重量

20.澆注系統(tǒng):扇形、梯形。S形、 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般采用”潛水”或熱流道;如用可旋轉(zhuǎn)澆口,分流道形狀請用“梯形”。

21.冷卻系統(tǒng):

1)冷卻盡量采用大的管徑”如能用”?10”,就必須用”?10”,不能用”?8”。

2).冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪。

3).管接頭在側(cè)面時,不需沉孔。

4).模具上須標(biāo)明”IN”,“OUT”,并定義好編號。

5).防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn) 。

二、更高要求：

1.大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的'模具技術(shù)要求。

17.防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn) !加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊3度預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.13mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具走模驗收：技師需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收,主管簽名通過才能打包裝走模。

29.注意：走模前需對運水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風(fēng)□□□把水吹干凈。

30.注意：模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。模胚外表面噴藍(lán)色!

以上為提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機(jī)會。

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出口歐美的模具都有那些標(biāo)準(zhǔn).

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合了所屬類型的全部標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行出口。

美國塑膠工業(yè)學(xué)會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

101型：使用周期可達(dá)100萬次，用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用最好模具材料制造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280

(HRC

30)

。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450

(48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼。

擴(kuò)展資料：

設(shè)計原理：

因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

3

、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

參考資料來源：搜狗百科-模具

出口歐美的模具都有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合了所屬類型的全部標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行出口。

美國塑膠工業(yè)學(xué)會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

一、101型

使用周期可達(dá)100萬次，用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用最好模具材料制造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼。

④頂出機(jī)備須有導(dǎo)向件。

⑤側(cè)滑塊一定要裝有損耗板。

⑥上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器。

⑦在模具壽命上，因冷卻運水管道的侵蝕而做成產(chǎn)品質(zhì)素下降和增加注塑周期，建議有冷卻運水的嵌入件或模板做防侵蝕處理。

⑧所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu)。

二、102型

周期可達(dá)50萬次至100萬次，用于高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用較好質(zhì)量的模具材料制造，價錢貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。

③上模和下模表面硬度應(yīng)在BHN540 ( HRC 48)范圍。所有其它功能配件應(yīng)做熱處理。

④上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器。

⑤所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu)。

⑥以下項目可能性需要或不需要，取決于最后生產(chǎn)數(shù)量的考慮：頂出導(dǎo)向件、滑塊損耗板、已做防侵蝕處理的控制器管道、電鍍上模。

三、103型

周期可達(dá)50萬次，用于中生產(chǎn)量的產(chǎn)品，價錢合理。

①需要有詳盡的模具設(shè)計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。

③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。

④所有其它配件自由選擇。

四、104型

周期可達(dá)10萬次，用于低生產(chǎn)量的產(chǎn)品，模具材料耐磨性不高，價錢低于一般合理水平。

①建議有模具設(shè)計資料。

②模胚可以是軟鋼或鋁金屬。

③上?？梢允卿X金屬，軟鋼或其它可認(rèn)定的材料。

④所有其它配件可自由選擇。

五、105型

周期不超過500次，用于生產(chǎn)有限度數(shù)量之首板，價錢非常便宜。

要求模具結(jié)構(gòu)可能是壓鑄材料，環(huán)氧樹脂或其它可提供足夠強度生產(chǎn)最低數(shù)量首板之材料。

模具鋼材料的采購有什么要點

1?采購模具材料有哪些渠道?

目前我國生產(chǎn)的模具鋼有很多廠家，大到東特、上五、長城、舞陽、太鋼、大冶;中型為國內(nèi)鍛造行業(yè)的鍛造廠，既具備冶煉也具備鍛造能力;再次，就是湖北、浙江、江蘇等地的一些小鍛造行業(yè)，具備中頻爐生產(chǎn)直接采用模具鋼廢鋼，冶煉鍛造成型。高品質(zhì)就是一些進(jìn)口模具鋼。在中國華東，華南，有幾家外國品牌代理公司。所以針對目前市場模具鋼生產(chǎn)和銷售狀況，采購商需要根據(jù)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)要求，模具設(shè)計要求，通過正當(dāng)渠道，上到進(jìn)口材料，下至國產(chǎn)材料，采取采購比價，直接接觸一級代理商，或指定銷售商來購買。并且在網(wǎng)上可直接查找到是否真正產(chǎn)品，并對產(chǎn)品的特性進(jìn)行評定再使用。模具材料選擇金華洲模具鋼。

2采購模具鋼依據(jù)哪些標(biāo)準(zhǔn)?

由于目前我國模具鋼市場國內(nèi)品牌和國際品牌較多，基本集中幾個標(biāo)準(zhǔn)：

①國產(chǎn)模具鋼：GB/T1299—2000;

②韓國模具鋼：KSD3753—1984;

③臺灣模具鋼：CNS2964—1992;

④日本模具鋼：JISG4401—2000;

⑤美國模具鋼：ASTMA686—1999;

⑥德國模具鋼：DIN;

⑦英國模具鋼：BS4659—1989;

⑧法國模具鋼：NFA35—590(1992);

⑨俄羅斯模具鋼：OCT5950;

⑩瑞典模具鋼：SS;

⑾意大利模具鋼：UNL2955—82。

3采購模具鋼材注意哪些問題？

采購模具鋼材應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作環(huán)境，需要結(jié)合模具鋼材的基本性能相關(guān)因素來選擇合適模具需要經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)的模具鋼。

所以采購時要注意以下幾個問題：

基本采購原則

滿足工作條件要求

耐磨性;強韌性;疲勞斷裂性能?(模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量);高溫性能(?當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。);耐冷熱疲勞性能?(有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。);耐蝕性?(有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。)

滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

滿足經(jīng)濟(jì)性要求

性價比合理，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。?另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，此外采購來源方面需要考慮。

模具鋼可以分為塑料模具鋼，冷作模具鋼，熱作模具鋼。熱作模具鋼有H13,冷作模具鋼Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。

采購時的實際制造要求

①承載力大小及是否耐沖擊;

②模具的工作溫度;

③耐腐蝕性;

④模具尺寸的大小;

⑤模具形狀的復(fù)雜程度

⑥模具的不同組件及不同使用位置;

⑦加工產(chǎn)品的數(shù)量;

⑧加工產(chǎn)品的材質(zhì);

⑨模具的設(shè)計要求;

⑩模具在制造過程中，每道工序和工藝的性能要求。

模具材料進(jìn)口要求標(biāo)準(zhǔn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。