s39042是什么材質(zhì)(s309042是什么材質(zhì))
本篇文章給大家談?wù)剆39042是什么材質(zhì),以及s309042是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
不銹鋼復(fù)合板都有哪些材質(zhì)?
不銹鋼復(fù)合板材質(zhì) 按金相組織大類分為4類:奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼
前為中國GB牌號,括號內(nèi)為美國ASTM牌號。
1Cr17Mn6Ni5N(201),1Cr18Mn8Ni5N(202),1Cr17Ni7(301) ,1Cr18Ni9(302),Y1Cr18Ni9(303)Y1Cr18Ni9Se(303Se),0Cr19Ni9、0Cr18Ni9 (304),0Cr19Ni10、0Cr18Ni10(304L),0Cr19Ni9N(304N1),0Cr19Ni10NbN(304N2),0Cr18Ni10N(304LN),1Cr18Ni12、1Cr18Ni12Ti(305),0Cr23Ni13(309S),0Cr25Ni20、0Cr25Ni20Si2(310S),0Cr17Ni12Mo2(316),0Cr18Ni12Mo2Ti ,00Cr17Ni14Mo2(316L),0Cr17Ni12Mo2N(316N),00Cr17Ni13Mo2N(316LN),0Cr18Ni12Mo2Cu2(316J1),00Cr18Ni14Mo2Cu2(316J1L),0Cr19Ni13Mo3(317),1Cr18Ni12Mo3Ti,0Cr18Ni12Mo3Ti,00Cr19Ni13Mo3、00Cr17Ni14Mo3 (317L),0Cr18Ni16Mo5(317J1),1Cr18Ni9Ti(321),0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti(321L),0Cr18Ni11Nb(347),0Cr18Ni9TiCu3(XM7),0Cr18Ni13Si4(XM15J1)這是所有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層的材質(zhì)。
SUS890L不銹鋼相當(dāng)國內(nèi)什么材質(zhì)
SUS890L不銹鋼,日本SUS系列奧氏體不銹鋼,是一種超級不銹鋼。
SUS890L化學(xué)成分:
碳 C:≤0.02;
錳 Mn:≤2.00;
鎳 Ni:23.00~28.00;
硅 Si:≤1.00
磷 P:≤0.045;
硫 S:≤0.030;
鉻 Cr:19.00~23.00;
鉬 Mo:4.00~5.00;
銅 Cu:1.00~2.00;
SUS890L力學(xué)性能:
屈服強(qiáng)度(N/mm2):≥215;
抗拉強(qiáng)度(N/mm2):≥490;
伸長率EL(%):≥35;
HB: ≤187
與我國鋼號無對照。
不銹鋼和鐵中的元素有什么區(qū)別及各元素的含量?
你說的是鐵還是鋼?
碳鋼一般是鐵碳系的,元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。
不銹鋼一般是鉻(Cr)或鉻鎳(Cr-Ni)系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。
馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右,鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼,也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。
合金元素的影響:
Mn
1、在低含量范圍內(nèi),對鋼具有很大的強(qiáng)化作用,提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、稍稍改善鋼的低溫韌性
4、在高含量范圍內(nèi),作為主要的奧氏體化元素
Si
1、強(qiáng)化鐵素體,提高鋼的強(qiáng)度和硬度
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、提高鋼的氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性,提高鋼的耐熱性
4、磁鋼中的主要合金元素(含量在0.40%范圍內(nèi)時(shí),改善熱裂傾向,含量高時(shí),易形成柱狀晶,增加熱裂傾向。)
Cr
1、在低合金范圍內(nèi),對鋼具有很大的強(qiáng)化作用,提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、提高鋼的耐熱性
4、在高合金范圍內(nèi),使鋼具有對強(qiáng)氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力
Mo
1、 強(qiáng)化鐵素體,提高鋼的強(qiáng)度和硬度
2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、 提高鋼的耐熱性和高溫強(qiáng)度
Ni
1、 提高鋼的強(qiáng)度,而不降低其塑性,改善鋼的低溫韌性
2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、 擴(kuò)大奧氏體區(qū),是奧氏體化的有效元素
4、 本身具有一定耐蝕性,對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力
Al
1、 煉鋼中起良好的脫氧作用
2、 細(xì)化鋼的晶粒,提高鋼的強(qiáng)度
3、提高鋼的抗氧化性能,提高不銹鋼對強(qiáng)氧化性酸類的耐蝕能力
RE
1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用
2、細(xì)化鋼的晶粒,改善鑄態(tài)組織
S:
1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界,降低鋼的力學(xué)性能,優(yōu)制鋼含硫量一般應(yīng)限制在0.04%以下。
2、 在機(jī)械制造中,有時(shí)為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續(xù)性的作用。
3、 硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向。
H:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫
鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態(tài)析出。快速凝固時(shí),析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài),導(dǎo)致脆性。
N:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,并與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合,生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細(xì)化鋼的晶粒。氮休物多時(shí),會(huì)使鋼的塑性和韌性降低。
2、 氮屬于擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強(qiáng)度。
O:
1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應(yīng),生成一氧化碳?xì)馀?,在鑄件中造成氣孔。
2、 鋼液凝固過程中,F(xiàn)eO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。
什么樣的S39042材料是S39042不銹鋼圓鋼
S39042是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼,在稀硫酸中有很好抗腐蝕性,專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力,尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性,不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)于其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性,可用于壓力容器。
一、S39042對應(yīng)牌號:1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S31782、新牌號:015Cr21Ni26Mo5Cu2、舊牌號/00Cr20Ni25Mo4.5Cu,2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):N08904,SAE標(biāo)準(zhǔn):S39042,UNS標(biāo)準(zhǔn):904L,3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):/904L,4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4539,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):x1nicrmocu25-20-5,法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn):,英標(biāo)BS標(biāo)準(zhǔn):904S13,904S14,瑞典:/NTR標(biāo)準(zhǔn):AN4。
二、S39042化學(xué)成分: ⑴碳C: ≤0.020 ,⑵硅Si:≤1.00,⑶錳Mn:≤2.00,⑷磷P:≤0.045,⑸硫S:≤0.035,⑹鉻Cr:19.00~23.00 ,⑺鎳Ni:23.00~28.00 ,⑻鉬Mo:4.00~5.00,⑼氮N:≤0.1,⑽銅Cu:1.00~2.00。
三、S39042物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8.0,②熔點(diǎn)/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):",④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:"",⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
"",⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:"",⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~539℃:
"",⑧電阻率(20℃)
/(.mm2/m):"",⑨縱向彈性模量
(20℃)/GPa:",⑩磁性:無。
四、S39042力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài):棒材固溶處理,板材固溶酸洗,⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):490,⑶延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):220,⑷伸長率A/%:35,⑸斷面收縮率(Z/%):-。
S39042應(yīng)用領(lǐng)域:具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,耐腐蝕性能極好,在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性,同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。
s39042之間焊接 選用什么焊材? S39042與s30408之間選用什么焊材? 都是壓力容器上的焊縫
UNS S39042奧氏體不銹鋼
主要成分:碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0~28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0~23.0,銅(Cu)1.0~2.0,鉬(Mo)4.0~5.0
物理性能:904L密度:8.24g/cm3, 熔點(diǎn):1300-1390 ℃,磁性:無
熱處理:1100-1150℃之間保溫1-2小時(shí),快速空冷或水冷。
機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度:b≥490Mpa,屈服強(qiáng)度b≥215Mpa:延伸率:≥35%,硬度:70-90(HRB)
耐腐蝕性及主要使用環(huán)境:S39042是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼,比316L和317L具有更好耐腐蝕性性,同時(shí)兼顧了價(jià)格與性能,性價(jià)比較高。因添加1.5%的銅,對于硫酸和磷酸等還原性酸而言,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中,S39042的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中,S39042抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中,S39042與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,S39042的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。S39042的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。S39042鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。S39042的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí),在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,S39042在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
配套焊接材料及焊接工藝:S39042的焊接選用ER385焊絲和E385焊條,焊材尺寸有1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產(chǎn)地為:奧地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA,焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。
庫存情況:S39042不銹鋼板庫存現(xiàn)貨尺寸有0.6mm-45mm, S39042不銹鋼棒材庫存現(xiàn)貨尺寸有12mm-250mm,S39042不銹鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質(zhì)證明書、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。
應(yīng)用領(lǐng)域有:石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等,硫酸的儲存與運(yùn)輸設(shè)備,如熱交換器等,發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等,有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇,海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(yè)設(shè)備,硫酸、硝酸設(shè)備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器,食品設(shè)備,制藥廠:離心機(jī),反應(yīng)器等,植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設(shè)備和敷料,對稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
S39042的焊接選用ER385焊絲和E385焊條
s39042是什么材質(zhì)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。
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