本篇文章給大家談?wù)剆39042是什么材質(zhì)，以及s309042是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

不銹鋼復(fù)合板都有哪些材質(zhì)？

不銹鋼復(fù)合板材質(zhì) 按金相組織大類分為4類：奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼

前為中國GB牌號，括號內(nèi)為美國ASTM牌號。

1Cr17Mn6Ni5N（201），1Cr18Mn8Ni5N（202），1Cr17Ni7（301） ，1Cr18Ni9（302），Y1Cr18Ni9（303）Y1Cr18Ni9Se（303Se），0Cr19Ni9、0Cr18Ni9 （304），0Cr19Ni10、0Cr18Ni10（304L），0Cr19Ni9N（304N1），0Cr19Ni10NbN（304N2），0Cr18Ni10N（304LN），1Cr18Ni12、1Cr18Ni12Ti（305），0Cr23Ni13（309S），0Cr25Ni20、0Cr25Ni20Si2（310S），0Cr17Ni12Mo2（316），0Cr18Ni12Mo2Ti ，00Cr17Ni14Mo2（316L），0Cr17Ni12Mo2N（316N），00Cr17Ni13Mo2N（316LN），0Cr18Ni12Mo2Cu2（316J1），00Cr18Ni14Mo2Cu2（316J1L），0Cr19Ni13Mo3（317），1Cr18Ni12Mo3Ti，0Cr18Ni12Mo3Ti，00Cr19Ni13Mo3、00Cr17Ni14Mo3 （317L），0Cr18Ni16Mo5（317J1），1Cr18Ni9Ti（321），0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti（321L），0Cr18Ni11Nb（347），0Cr18Ni9TiCu3（XM7），0Cr18Ni13Si4（XM15J1）這是所有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層的材質(zhì)。

SUS890L不銹鋼相當(dāng)國內(nèi)什么材質(zhì)

SUS890L不銹鋼，日本SUS系列奧氏體不銹鋼，是一種超級不銹鋼。

SUS890L化學(xué)成分：

碳 C：≤0.02;

錳 Mn：≤2.00;

鎳 Ni：23.00~28.00;

硅 Si：≤1.00

磷 P：≤0.045;

硫 S：≤0.030;

鉻 Cr：19.00~23.00;

鉬 Mo：4.00~5.00；

銅 Cu：1.00~2.00；

SUS890L力學(xué)性能：

屈服強(qiáng)度（N/mm2）:≥215；

抗拉強(qiáng)度（N/mm2）:≥490；

伸長率EL（%）:≥35；

HB: ≤187

與我國鋼號無對照。

不銹鋼和鐵中的元素有什么區(qū)別及各元素的含量？

你說的是鐵還是鋼？

碳鋼一般是鐵碳系的，元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。

不銹鋼一般是鉻（Cr）或鉻鎳（Cr-Ni）系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。

馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右，鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼，也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。

合金元素的影響：

Mn

1、在低含量范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

4、在高含量范圍內(nèi)，作為主要的奧氏體化元素

Si

1、強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性

4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內(nèi)時(shí)，改善熱裂傾向，含量高時(shí)，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向。）

Cr

1、在低合金范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的耐熱性

4、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對強(qiáng)氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力

Mo

1、 強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 提高鋼的耐熱性和高溫強(qiáng)度

Ni

1、 提高鋼的強(qiáng)度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 擴(kuò)大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素

4、 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力

Al

1、 煉鋼中起良好的脫氧作用

2、 細(xì)化鋼的晶粒，提高鋼的強(qiáng)度

3、提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強(qiáng)氧化性酸類的耐蝕能力

RE

1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用

2、細(xì)化鋼的晶粒，改善鑄態(tài)組織

S:

1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界，降低鋼的力學(xué)性能，優(yōu)制鋼含硫量一般應(yīng)限制在0.04%以下。

2、 在機(jī)械制造中，有時(shí)為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續(xù)性的作用。

3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。

H:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫

鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態(tài)析出。快速凝固時(shí)，析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致脆性。

N:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮

1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，并與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細(xì)化鋼的晶粒。氮休物多時(shí)，會(huì)使鋼的塑性和韌性降低。

2、 氮屬于擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強(qiáng)度。

O:

1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應(yīng)，生成一氧化碳?xì)馀?，在鑄件中造成氣孔。

2、 鋼液凝固過程中，F(xiàn)eO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。

什么樣的S39042材料是S39042不銹鋼圓鋼

S39042是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

一、S39042對應(yīng)牌號：1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S31782、新牌號：015Cr21Ni26Mo5Cu2、舊牌號/00Cr20Ni25Mo4.5Cu,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：N08904，SAE標(biāo)準(zhǔn)：S39042，UNS標(biāo)準(zhǔn)：904L，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：/904L，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4539,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：x1nicrmocu25-20-5，法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn)：，英標(biāo)BS標(biāo)準(zhǔn)：904S13,904S14，瑞典：/NTR標(biāo)準(zhǔn)：AN4。

二、S39042化學(xué)成分： ⑴碳C： ≤0.020 ，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.035，⑹鉻Cr：19.00～23.00 ，⑺鎳Ni：23.00～28.00 ，⑻鉬Mo：4.00~5.00，⑼氮N：≤0.1，⑽銅Cu：1.00~2.00。

三、S39042物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"8.0,②熔點(diǎn)/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):",④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:"",⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:"",⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~539℃:

"",⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):"",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"，⑩磁性:無。

四、S39042力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：490，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：220，⑷伸長率A/%：35，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

S39042應(yīng)用領(lǐng)域：具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。

s39042之間焊接 選用什么焊材？ S39042與s30408之間選用什么焊材？ 都是壓力容器上的焊縫

UNS S39042奧氏體不銹鋼

主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0

物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點(diǎn)：1300-1390 ℃，磁性：無

熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：b≥490Mpa，屈服強(qiáng)度b≥215Mpa：延伸率：≥35%，硬度：70-90（HRB）

耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：S39042是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時(shí)兼顧了價(jià)格與性能，性價(jià)比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，S39042的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，S39042抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，S39042與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，S39042的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。S39042的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。S39042鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。S39042的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，S39042在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

配套焊接材料及焊接工藝：S39042的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產(chǎn)地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。

庫存情況：S39042不銹鋼板庫存現(xiàn)貨尺寸有0.6mm-45mm, S39042不銹鋼棒材庫存現(xiàn)貨尺寸有12mm-250mm,S39042不銹鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質(zhì)證明書、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。

應(yīng)用領(lǐng)域有：石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

S39042的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

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