本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具須提供的資料有哪些，以及塑膠模具須提供的資料有哪些內(nèi)容對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

做塑膠五金模具配件用到的有哪些材料

常常用的模具鋼材

塑膠模具鋼 MEK 4 高耐磨高韌性之塑膠模

X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具

熱作工具鋼 SMV3W 壓鑄模,擠壓模,塑料模

ADC 3 壓鑄模,擠壓模

塑膠模具鋼 718S 塑料模之內(nèi)模件

718H 塑料模之內(nèi)模件

S136 耐腐蝕鏡面模具

S136H 耐腐蝕鏡面模具

OPTIMAX 光學(xué)級鏡面不銹鋼模

ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具

CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具

RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模

CALMAX 635 冷作及塑膠模

熱作工具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼,冷沖壓模

XW42 冷擠壓成形模,精密五金模

V10 高壽命精密沖切模

塑膠模具鋼 P88 通用塑膠模,良好拋光性能

NAK55 高性能塑膠模,橡膠模

NAK80 高拋光性鏡面塑膠模

S-STAR 高鏡面度耐腐蝕模具

S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具

熱作工具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 YK30 沖裁模,彎曲模

GOA 冷壓加工,沖裁模,成形模

DC11 冷擠壓成形,拉伸模

DC53 冷擠壓成形,拉伸模,沖裁模

塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模

P20LQ 塑膠模

塑膠模具鋼 LKM 638 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2311 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 2312 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 738H 一般塑膠模,模架,下模件

LKM 818H 高拋光度及高要求內(nèi)鑲件

LKM 2711 高硬度高韌性大型塑膠模

LKM 2083 防酸性良好拋光性塑膠模

LKM 2083H 防酸性一般拋光性塑膠模

LKM 2316A 高酸性塑膠模

LKM 2316 高酸性塑膠模

LKM 2316ESR 高酸性塑膠模

熱作工具鋼 LKM 2344 金屬壓鑄,擠壓模

LKM 2344SUPER 金屬壓鑄,擠壓模

冷作工具鋼 LKM 2510 微變形耐磨油鋼

LKM 2379 微變形高耐磨油鋼

LKM 2767 微變形耐磨油鋼

塑膠模具鋼 MUP 塑膠模

塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模,透氣鋼

合金鈹銅 MOLDMAX MM40 需快速冷卻的模芯,鑲件

合金銅 HIT75 MOD 需快速冷卻的模芯,鑲件

純紅銅 C1100P 銅公工件

電蝕純紅銅 C1100P 銅公工件

合金鋁 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模

6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模

7075-T651 合金鋼 7022-T651

黃牌中碳鋼 S50C-S55C 塑膠模具鋼 舞陽718

優(yōu)質(zhì)高速鋼 SKH-9/SKH-51

粉末高速鋼 ASP-23/ASP-60

底碳鋼A3

這個(gè)上邊的鋼材龍記有

塑料模具的材料要求

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150C-200C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌號的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強(qiáng)度。

此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

塑料模具材料有哪些?

問題一：塑料模具材料有哪些? 模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。

問題二：塑料模具有哪些分類？ 按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103―108），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具

是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來......

問題三：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對塑料的模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會(huì)有多種失效形式，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

問題四：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達(dá)56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進(jìn)行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補(bǔ)焊法修補(bǔ)，焊接質(zhì)量良好，可以進(jìn)行加工。

P4410鋼在預(yù)硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復(fù)雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設(shè)計(jì)的，其成分設(shè)計(jì)采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學(xué)成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過，這里就使用方面再進(jìn)一步介紹。

1.鋼的特點(diǎn)

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當(dāng)860～900℃淬火，160～300℃回火時(shí)，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時(shí)，可比一般工具鋼縮短加工工時(shí)1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時(shí)，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠(yuǎn)優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時(shí)的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達(dá)0.2～0.3mm，滲硼附著力強(qiáng)。

2.應(yīng)用

8Cr2S作為預(yù)硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個(gè)數(shù)量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達(dá)Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強(qiáng)；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復(fù)雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴(kuò)展的能力。

1.化學(xué)成分及相變點(diǎn)

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學(xué)成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時(shí)相變點(diǎn)695～735℃，冷卻時(shí)相變點(diǎn)378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問題六：模具常用材料有那些 塑料模具鋼：45# ,P20,4Cr13...

冷作模具鋼：Cr12,Cr12MoV,D2....

熱作模具鋼：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....

黃石市東鑫特鋼有限公司，業(yè)生產(chǎn)工模具用鋼。百年大冶特鋼技術(shù)。

問題七：選擇塑料模具材料的依據(jù)有哪些 強(qiáng)度、硬度、熱處理性能、產(chǎn)品數(shù)量、耐蝕性等。

問題八：模具的種類有幾種? 模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 。 模具 鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

問題九：模具常用材料是什么,價(jià)格多少? 618預(yù)加硬塑膠模具鋼

28元/Kg

718 預(yù)加硬塑膠模具鋼

40元/Kg

718H預(yù)加硬塑膠模具鋼

44元/Kg

S136優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

80元/Kg

S136H優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

8402熱作壓鑄模具鋼

64元/Kg

8407熱作壓鑄模具鋼

88元/Kg

DF-2不變形耐磨油鋼

35元/Kg

ASSAB 88特種冷沖模合金鋼

68元/Kg

XW-5高碳高鉻工具鋼

120元/Kg

XW-10高碳高鉻工具鋼

110元/Kg

XW-41 高碳高鉻工具鋼

110元/Kg

XW-42高碳高鉻工具鋼

69元/Kg

ASP60粉末高速鋼

780元/Kg

日本大同 YK30

高級碳素工具鋼

28元/Kg

NAK80預(yù)加硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

53元/Kg

PX5優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

26元/kg

DC-53特種冷沖模合金鋼

63元/Kg

NAK55預(yù)加硬優(yōu)級塑膠模具鋼

52元/Kg

420優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

H3100三寶紅銅

98元/Kg

日本日立 SLD

特種冷沖模合金鋼

52元/Kg

DAC(SKD-61)優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

56元/Kg

DAC55優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

115元/Kg

FDAC特種耐熱壓鑄模具鋼

80元/Kg

SKH-9特種優(yōu)質(zhì)高速鋼

150元/Kg

SKS3 耐磨不變形合金工具鋼

28元/Kg

SKD11特種冷沖模合金鋼

44元/Kg

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

85元/Kg

德國撒斯特

葛利茲

2311塑膠模具鋼

20元/Kg

2738預(yù)加硬塑膠模具鋼

25元/Kg

2316加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

60元/Kg

2083抗腐蝕鏡面模具鋼

48元/Kg

2344

熱作壓鑄模具鋼

60元/Kg

2510不變形耐磨油鋼

30元/Kg

2379特種冷沖模合金鋼

55元/Kg

2083ESR抗腐蝕鏡面模具鋼

65元/Kg

2738HH優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

29元/Kg

2767優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

67元/Kg

韓國浦項(xiàng)

STD11最厚200mm 40元/KG

STD61最厚600mm

55元/KG

PSTW2 最厚230mm

55元/KG

STP4 最厚600mm

23元/KG

STP4M最厚1100mm

28元/KG

日本高周波

KDA1S優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

85

KAP65

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

25

KD11特種冷沖模合金鋼

52

KPMAX

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

38

KRCX

特種冷沖模合金鋼

60

KAP88

優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

50

KD21特種冷沖模合金鋼

63

KD12特種冷沖模合金鋼

55

KPH25K優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

70...

注塑模具常用的基本材料要求有哪些

注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標(biāo)有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。

注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預(yù)硬型塑料模具鋼材、時(shí)效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時(shí)效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼P(yáng)M-35。

塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，需要模具開模，需要什么資料比如產(chǎn)品3D檔，產(chǎn)品詳細(xì)的2D圖紙以及產(chǎn)品零件要求的公差

你的是小家電類的吧 我廠做的就是小家電 這類東西真正的尺寸要求不是很嚴(yán)格的 我們在客戶那里拿來的就是個(gè)3D圖檔 沒有具體的要求尺寸的 我們會(huì)根據(jù)產(chǎn)品去判斷的 比如裝配的位置 什么的 做的時(shí)候就會(huì)做的尺寸盡量按照 3D給的去做

小家電類的產(chǎn)品 主要是裝配和外觀 要求嚴(yán)格的 其他沒什么的

塑料模具的材質(zhì)需要滿足什么條件？

1)具有良好的機(jī)械加工性能

注塑模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。

2)具有足夠的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應(yīng)不低于55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命

3)具有足夠的強(qiáng)度和韌性

由于注塑模具在成型過程中反復(fù)受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強(qiáng)度和良好的韌性,以滿足使用要求。

4)具有良好的拋光性能

為了獲得高光潔表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進(jìn)行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質(zhì)等缺陷。

5)具有良好的熱處理工藝性

模具材料經(jīng)常依靠熱處理來達(dá)到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜,淬火后進(jìn)行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理后的加工量。

6)具有良好的耐腐蝕性

有些塑料及其添加劑在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。

7)表面加工性能好

塑料制品要求外表美觀,花紋裝飾時(shí)則要求對模具型腔表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。

塑膠模具須提供的資料有哪些的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。