本篇文章給大家談?wù)劅釠_壓材料，以及熱沖壓的技術(shù)路線對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

沖壓模具用什么鋼材

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過模具進(jìn)行成形的工藝。

擴(kuò)展資料

沖壓模具的工藝性質(zhì)類別：

a、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

參考資料來源：百度百科-沖壓模具

在熱沖壓中硼鋼相比普通高強(qiáng)度鋼材質(zhì)具有怎樣的優(yōu)勢(shì)？

熱沖壓中，目前只能用硼鋼來實(shí)現(xiàn)工藝目的

硼鋼相比普通高強(qiáng)鋼的晶相結(jié)構(gòu)可以在完全奧氏體后通過快速冷卻，得到馬氏體結(jié)構(gòu)較為緊密的晶相狀態(tài)

而成型后的屈服強(qiáng)度在1200Mpa以上

冷沖壓和熱沖壓的區(qū)別

熱沖壓指的是把原材料加熱后進(jìn)行沖壓。

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金屬材料在加熱后強(qiáng)度降低，沖壓所需工藝力降低，故而對(duì)沖壓設(shè)備噸位和模具材料強(qiáng)度要求也降低，熱沖壓適合用于厚板沖壓和高強(qiáng)板沖壓這類對(duì)冷沖噸位，模具要求過高的場合。

缺點(diǎn)：由于原材料需要加熱，故生產(chǎn)效率相對(duì)較低，需要特殊的設(shè)備，工藝較為麻煩，加熱后的金屬材料容易氧化，對(duì)制件表面質(zhì)量造成影響。

冷沖壓和熱沖壓有何區(qū)別a

1.熱沖主要是針對(duì)較厚（11MM以上）和異形3D的產(chǎn)品，比如做大力鉗，鋼剪刀，扣具，鋼鐵榔頭，，，等等，為了增加坯料的可塑性，和考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，質(zhì)量和模治具的壽命等著多原因?qū)ε髁线M(jìn)行了局部或全部加熱處理，稱為熱沖，因工藝復(fù)雜，安全隱患多且效率低下，所以應(yīng)用范圍比較小。

2.冷沖主要是針對(duì)較?。?0MM以下）和異形3D的產(chǎn)品，比如IT，消費(fèi)類電子，汽車，OA，等等，為了提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，多數(shù)的產(chǎn)品可制造連續(xù)模進(jìn)行生產(chǎn)，精沖模和機(jī)械手也隨之而被更多的應(yīng)用， ，冷沖無需加熱材料，因工藝較簡單，生產(chǎn)效率高，精度高，所以應(yīng)用廣泛。

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