今天給各位分享s136模具鋼成分的知識，其中也會對S136模具鋼成分表進行解釋，現在開始吧！

S136模具材料的化學成分

元素 C Si Mn Cr P S 含量（%） 0.38 0.8 0.5 13.6 0.03 0.03 出廠硬度

退火至235HB

特征

經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

用途

高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫(yī)療、食品工業(yè)等產品。

S136優(yōu)點

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優(yōu)點：

較低的維護費用：

模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

較低的生產成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

用途

S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。

耐腐蝕、耐應變：

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性：

使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：

生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

S136特性：

物理性質

材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。 溫度℃ 20 200 400 密度Kf/msup3; 7850 7800 7700 彈性系數N/mmsup2; 216*10sup3; 211*10sup3; 191*10sup3; 熱膨脹系數自20℃起 — 11*10shy;shy;_6 11.4*10_6 熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 — - 抗拉強度

試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示： 硬度HRC 55 50 45 抗拉強度N/mmsup2; 2051 1782 1430 0.2%硬度N/mmsup2; 1610 1460 1280 斷面收縮率（%） 26 29 40 伸長率（%） 8 10 12 焊接

通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

1， 消除應力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時，必須做應力消除。

2， 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時，必須做回火處理。

熱處理

退火

在保護狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。

應力消除

經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

淬硬

預熱溫度：600—850℃

淬火溫度：980—1050℃ 溫度（℃） 保持時間（min） 回火前硬度（HRC） 980 40 522 1025 30 562 1050 20 572 均熱時間，以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護，以避免脫碳及氧化 淬火介質

油

在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。

壓縮空氣

循環(huán)空氣或大氣

研磨

正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。

拋光

S136在淬硬及回火后的狀態(tài)下，具有非常優(yōu)良的拋光性

1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。

2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。

3， 使用粒度12.6及3m的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。

光蝕刻花

S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花

s136是什么材料

s136是是鋼材。S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或制件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。

淬火是先加熱至1000-1050℃保溫一定 時間（按30分/25mm計算）， 然后淬入油中冷卻至50-100℃并立即回火處理，以防止開裂。在200℃回火（至少4小 時）硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。

優(yōu)點

1、較低的維護費用：

S136模具鋼經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

2、較低的生產成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

s136是什么材料？

S136為高級不銹工具鋼，是瑞典一勝百生產的耐腐蝕鏡面模具鋼。

不銹鋼（金屬材料）：

不銹鋼（Stainless Steel）根據GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。

它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

就一般而言，不銹鋼的硬度要高于鋁合金，不銹鋼的成本比鋁合金要高。

S136的特性

S136模具鋼屬于瑞典進口高級塑膠模具鋼，采用了經爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術打造而成，具有組織純潔細微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機械加工性能和淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點。

S136化學成分如下圖：

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優(yōu)點：

1、較低的維護費用：

S136模具鋼經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

2、較低的生產成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。

3、耐磨性：

使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

S136模具鋼材質？

Assab一勝百S136的特性：

STAVAXESR(S-136)為高級不繡工具鋼、其具備以下的特性：

1.優(yōu)良的耐腐蝕性

2.優(yōu)良的拋光性

3.優(yōu)良的耐磨性

4.優(yōu)良的機械加工性

5.淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性

綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：

1.較低的維修費用

模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。

模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時、不需要特別的保護。

2.較低的生產成本

由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。

上述的好處結合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時STAVAXESR(S-136)經過"電渣重熔法（ESR）"精煉，具備純凈而細微的組織。

Assab一勝百S136的用途：

STAVAXESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。

1.耐腐蝕、銹蝕

對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

2.耐磨性

在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

3.高光滑度的表面。

s136模具鋼成分的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。