常用模具鋼硬度對(duì)照表(模具硬度要求)
本篇文章給大家談?wù)劤S媚>咪撚捕葘?duì)照表,以及模具硬度要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
模具鋼王牌枓是哪個(gè)型號(hào),硬度多少
S50C鋼產(chǎn)品性能介紹(1)高級(jí)優(yōu)質(zhì)中碳鋼,采用由電爐、平爐或純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法制造的全靜鋼,具有金相組織均勻的 特點(diǎn)。該鋼含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)≥0.4,耐磨性優(yōu)良,延展性減少,淬火易變形和開(kāi)裂,故淬火極為重要,切回火后必須急冷,以避免發(fā)生回火脆性。通過(guò)實(shí)行球化處理,可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通?;鼗鸬接捕?9~22HRC以后使用,以增加其切削加工性能(2)供貨狀態(tài)及硬度 143~187HBS,179~235HBS,212~277HBS。(3)鋼材特性良好的機(jī)械加工性及切削性特佳(4)鋼材一般用途 適用于塑膠模架配板及機(jī)械配件
12738模具鋼硬度為多少
1.2738模具鋼為進(jìn)口德國(guó)的材料,性能不錯(cuò),國(guó)內(nèi)復(fù)制生產(chǎn)的廠家很多,品質(zhì)相距甚遠(yuǎn),所以各項(xiàng)性能的差異也很大;
你要弄清楚你的1.2738是什么廠的才行;
進(jìn)口材料出廠硬度約為32~36HRC;
SKD61模具鋼硬度是多少
在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40-45表面HV1000100。
TD處理后硬度:內(nèi)部HRC40-45,表面HV2500以上。
退火硬度235-205HB。
國(guó)產(chǎn)SKD61淬火硬度≥50-54HRC。
進(jìn)口SKD61硬度能到56-58HRC。
SKD11模具鋼的硬度是多少
模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是255HBS。
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。
其化學(xué)成分為:
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25。
常用模具鋼的牌號(hào)及性能???
模具鋼
Mo,V,W,Cr,Mn元素
模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。
模具鋼的分類
一、冷作模具鋼
高碳低合金冷作模具鋼
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
抗磨損冷作模具鋼
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
抗沖擊冷作模具鋼
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
冷作模具碳素工具鋼
T7、T8、T9、T10、T11、T12
冷作模具用高速鋼
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
無(wú)磁模具用鋼
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
二、熱作模具鋼
低耐熱性熱作模具鋼
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
中耐熱性熱作模具鋼
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
高耐熱性熱作模具鋼
3Cr2W8V、...
模具鋼
Mo,V,W,Cr,Mn元素
模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。
模具鋼的分類
一、冷作模具鋼
高碳低合金冷作模具鋼
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
抗磨損冷作模具鋼
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
抗沖擊冷作模具鋼
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
冷作模具碳素工具鋼
T7、T8、T9、T10、T11、T12
冷作模具用高速鋼
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
無(wú)磁模具用鋼
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
二、熱作模具鋼
低耐熱性熱作模具鋼
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
中耐熱性熱作模具鋼
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
高耐熱性熱作模具鋼
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV
三、塑料模具鋼
碳素塑料模具鋼
SM45、SM50、SM55
預(yù)硬化型塑料模具鋼
3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A
2.3.3滲碳型塑料模具鋼
20Cr、12CrNi3A
時(shí)效硬化型塑料模具鋼
O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo
四、耐腐蝕型塑料模具鋼
2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2
模具鋼的性能
一、可加工性
——熱加工性能,指熱塑性、加工溫度范圍等;
——冷加工性能,指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
二、淬透性和淬硬性
三、淬火溫度和熱處理變形
四、氧化、脫碳敏感性
五、其他關(guān)于各種國(guó)產(chǎn)/進(jìn)口模具鋼材料價(jià)格、化學(xué)成分及熱處理工藝,各種模具鋼鍛圓、板材、小圓棒的規(guī)格信息,模具鋼材的現(xiàn)貨批發(fā)價(jià)格行情,東莞共創(chuàng)金屬專業(yè)客服為您在線解讀;
cr12mov模具鋼的硬度是多少
出廠硬度180hb
模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來(lái),我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長(zhǎng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求,也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好,但其韌度較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高,處理工藝不當(dāng),很容易造成模具的過(guò)早失效[2-3]。
Cr12MoV是國(guó)標(biāo)的說(shuō)法,德標(biāo)叫做:X165CrMoV12
化學(xué)成份:
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
電爐真空精煉生產(chǎn),鍛造開(kāi)坯,共晶碳化物均勻,高淬透性,高耐磨性,高韌性,淬火時(shí)體積形變??;因此它的市場(chǎng)用量非常的大。
①減少Cr、Mo、V元素的含量,直接降低成本,也嚴(yán)重影響使用性能,如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV;
②改變其生產(chǎn)方法,用中頻爐代替電爐精煉,導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過(guò)多,用連鑄方法代替球化退火,減少壓延比等等多種方法來(lái)減少成本,zui終客戶在使用時(shí)材料達(dá)不到預(yù)期的效果,模具壽命減少,嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開(kāi)裂報(bào)廢。
研究發(fā)現(xiàn),淬火過(guò)程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強(qiáng)韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō),合金元素的種類和含量對(duì)鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會(huì)使鋼保留需要的高溫組織和細(xì)小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。
近年來(lái),國(guó)內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開(kāi)展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對(duì)其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強(qiáng)化)。因此,通過(guò)適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強(qiáng)韌性,獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對(duì)合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會(huì)增加沖擊韌性并降低拉伸強(qiáng)度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開(kāi)發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過(guò)程較復(fù)雜.熱處理過(guò)程能源消耗大等缺點(diǎn)。本論文擬通過(guò)研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進(jìn)而找出更節(jié)能的熱處理工藝。
試驗(yàn)采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見(jiàn)表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗(yàn),具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗(yàn)熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測(cè)量?jī)x(載荷砝碼100 g,加載時(shí)間10 s)對(duì)硬度進(jìn)行測(cè)量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量,具體位置見(jiàn)圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對(duì)元素分布進(jìn)行測(cè)定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對(duì)不同衍射峰進(jìn)行物相標(biāo)定,通過(guò)相對(duì)強(qiáng)度法計(jì)算殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)。
畸變量及力學(xué)性能分析
圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測(cè)量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時(shí)間由0.5 h增加到3 h時(shí),殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強(qiáng)度越高,切削性能越差。因此,通過(guò)增加回火時(shí)間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過(guò)比較490℃和510℃回火溫度下的測(cè)量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時(shí)間相比,回火溫度對(duì)畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。
圖2( c)為測(cè)量得到的硬度結(jié)果??梢钥闯?盡管隨著回火時(shí)間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測(cè)定點(diǎn)硬度均大于此值,并沒(méi)有因?yàn)榛鼗鹛幚沓霈F(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測(cè)量得到的硬度結(jié)果變化較小。
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