今天給各位分享螺釘冷鐓模具材質(zhì)有哪些的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)冷鐓螺絲模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

怎么選用冷鐓工藝的原材料？

冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來(lái)批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形，多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面簡(jiǎn)單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：

一、工件原材料的選用

（1）原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

（7）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

（1）具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強(qiáng)縮模的螺帽工藝。

（3）對(duì)變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>

（4）能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長(zhǎng)使用壽命。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。

（7）具有一定的防銹性，能滿足過(guò)程工序間防銹要求。

（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。

以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

提問(wèn)：鎢鋼冷鐓模具怎樣選擇材質(zhì)？

金谷鎢鋼使用說(shuō)明 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??牌號(hào)???????????? 硬度??????????? 抗彎強(qiáng)度????????? 密度 ? ? ? ? ??

縮減比例在1.5mm以上　 ? ? ? ? ? ? ? ? ?JL10??????????? 88.5????????????? 3500?????????????? 14.3 ?

縮減比例在1.5mm以上 ? ? ? ? ? ? ?JL11 ? ? ? ? ? ?88 ? ? ? ? ? ? ? ? 3250 ? ? ? ? ? ? ? 14.1 ? ? ? ?

縮減比例在1.5mm以下 ? ? ? ? ? ? ?JB16?????????? 86.5?????????????? 3200?????????????? 13.88 ? ?

縮減比例在1.5mm以下 ? ? ? ? ? ? ?JB17?????????? 85????????????????? 3200?????????????? 13.5 ? ? ? ?

667、201等不銹鋼材料 ,不銹鐵 JB16?????????? 86.5?????????????? 3200?????????????? 13.88 ?

667、201等不銹鋼材料 ,不銹鐵 JB17?????????? 85????????????????? 3200?????????????? 13.5 ? ? ?

304、316等不銹鋼材料 ? ? ? ? ? ? ?JB15?????????? 84????????????????? 3100?????????????? 13.45 ? ?

不銹鋼線材 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JB16?????????? 86.5?????????????? 3200?????????????? 13.88 ? ?

不銹鋼線材　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?JB17?????????? 85????????????????? 3200?????????????? 13.5 ? ? ?

較小沉頭、F頭模具　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?JB17?????????? 85????????????????? 3200?????????????? 13.5

較小沉頭、F頭模具 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JB15?????????? 84????????????????? 3100?????????????? 13.45

花齒、法蘭盤模具　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?JX50?????????? 84????????????????? 3200?????????????? 13.5

受力較大、較大頭型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? JX60?????????? 82.5?????????????? 2600?????????????? 13.35 ? ?

受力較大、較大頭型　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JX65?????????? 82????????????????? 2800?????????????? 13.1

不銹鋼沉頭、F頭、花齒、法蘭盤　 ? ?JE85?????????? 84.5?????????????? 3500?????????????? 13.1

不銹鋼沉頭、F頭、花齒、法蘭盤JK25?????????? 84.5?????????????? 3200?????????????? 13.6 ? ? ?

鐵線沉頭、F頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?JZ40 ? ? ? ? ? 82????????????????? 2700?????????????? 13.3

鐵線沉頭、F頭　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 　 JZ90C ? ? ? ? 82.5 ? ? ? ? ? ? ? ?2450 ? ? ? ? ? ? ?13.5

鐵線沉頭、F頭　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JZ901 ? ? ? ? ?84 ? ? ? ? ? ? ? ? ?2350 ? ? ? ? ? ? ?13.5 ? ?

個(gè)人建議：根據(jù)不同的螺絲頭型，冷鐓受力大小，線材的優(yōu)劣來(lái)考慮鎢鋼材質(zhì)，一定要結(jié)合自己的實(shí)際生產(chǎn)狀況，不能盲目跟從，要科學(xué)合理。 ?

冷鐓模具材料為什么選用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學(xué)成分

SKD61的化學(xué)成分如下。

SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強(qiáng)度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說(shuō)，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點(diǎn)）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點(diǎn)

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過(guò)

SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高，加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點(diǎn)是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說(shuō)一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過(guò)淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過(guò)研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過(guò)熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過(guò)程在真空中進(jìn)行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過(guò)程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對(duì)于容易生銹的SKD61，我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。

考慮到應(yīng)用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。

至于硬度，SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

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