今天給各位分享口罩機超聲波焊頭用什么材料的知識，其中也會對口罩機超聲波焊接原理進行解釋，現在開始吧！

超聲波焊接機的原理和工藝？

一．超聲波應用原理

我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。

波在物體里傳播，主要有以下的參數：一是速度V，二是頻率F，三是波長。三者之間的關系如下：V=F.。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。

1、 超聲波在塑料加工中的應用原理：

塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。

2、 超聲波焊機的組成分

超聲波焊接機主要由如下幾個分組成：發(fā)生器、氣動分、程序控制分，換能器分。

發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制分控制整機器的工作流程，做到一致的加工效果。

換能器分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。

3．換能器分由三分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。

① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉換成機械振動信號。將電信號轉換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用，其優(yōu)點是可做的功率容量大；缺點是轉化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應反效應的應用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大批量生產等優(yōu)點，缺點是制作的功率容量偏小。現有的超聲波機器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10m左右。

② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。

換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。耐用根據所采用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。

二：超聲波工作原理：

熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。

三：超聲波機構原理：

將220V，50HZ轉變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。

四：組件功用說明：

1.延遲時間設定：調整開始發(fā)振時間，在限制開關動作后0~9.99秒開始發(fā)振。

2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。

3.硬化時間設定：調整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。

4.計數器：工作循環(huán)次數記錄用，附有歸零壓扣。

5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整壓力用。

6.聲波調整：調整振動子系與發(fā)振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。

7.振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。

8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之信號

9.選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。

10.聲波出力調整紐：聲波出力段數之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。

11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）

12.頻率指示：調試機器時做機器頻率顯示

13焊頭：傳動振動能量于工作物之上，使之熔接。

14上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。

15下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。

16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。

17.最低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。

18水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

19輸出電纜及插座：聯(lián)接機體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

20控制電纜及插座：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。

21接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。

22保險絲座：電子線路之過載保護。

五：機器安裝法：

1.將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調整之處。

2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。

3.發(fā)振箱與機體聯(lián)接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機體插座上

4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。

5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。

六：各調整及熔接前準備工作：

1.裝焊頭：

（1）先將換能器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：換能器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養(yǎng)。

（2）再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將換能器固定在其旋轉范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入換能器到不能回轉為止。

（4）以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300Kg/cm之扭力），此時特別注意不讓換能器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發(fā)現旋轉則4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。

超聲波焊接機都能焊接哪些材料

金屬類的材料,包括黃銅、紫銅、鋁以及鋁合金。

非金屬類的材料，包括CYCOVIN、KYDEX、NORYL、PC、PE；PP，PS，POLYSULFONE，PVC，SAN，POLYESTER，XT-POLYMER；ABS、ACETAL、ACRTILCS、CELLULOSICS。

烯苯乙烯丙晴雙，縮醛樹脂，壓克力，纖維素，ABC和PC合成物；壓克力和PVC合金，聚亞苯氧化物，尼龍，聚碳酸脂PC，聚乙烯PE；聚苯烯PP，聚苯乙烯PS。

聚砜，聚氧乙烯PVC，苯乙烯丙烯晴；聚脂樹脂，聚丙烯晴。奧龍/等。

超聲波焊接機的焊頭用哪種材料的比較好？

超聲靈波焊接科機的焊頭一般有鈦合金、鋼合金、鋁合金等，鈦合金做的焊頭比較好

超聲波金屬點焊機.焊頭是什么材質. 我希望有詳細一點的回答，不清楚的請不要回帖

對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統(tǒng)工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。

目前超聲波模具材質： 一、鈦合金（7075、2024、6061-T651）： 7075：一般使用于振動系統(tǒng)及HORN制造，硬度高、熱傳導性強、韌性佳。 2024：一般使用于HORN制造，韌性佳、熱傳導性強、硬度適中，用于一般熔接塑膠制品。 6061：一般使用于底模制造或較低出力之HORN，韌性佳、硬度比2024次之。 二、SCM8：一般用于埋植螺絲、金屬鑲入，韌性極佳、硬度高、熱傳導較2024次之。 三、鈦合金：一般用于連續(xù)發(fā)振時機，韌性極高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。 目前底模治具材質： 一、鋁合金、鋁鈦合金：通用于金屬或塑膠制品。 二、45C中碳鋼：適用于PVC盒、泡殼等齒形成形治具及其他較硬之金屬或非金屬，如塑鋼、PBT等。 三、SS41鐵材：適用一般性金屬制品或較硬之非金屬。 四、環(huán)氧樹脂：適用不規(guī)則形狀之塑膠制品。 五、PUT樹脂：適用著重外觀，出力小，熔接時間短之塑膠制品。 六、電 木：適用于一般平面熔接之塑膠制品，或超音波振盤之治具。

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