DC53、S136、VIKING模具鋼熱處理包括加熱、保溫、冷卻等過程。DC53、S136、VIKING模具鋼的熱處理裂紋不僅可以在冷卻（淬火）時產生，還可以在加熱不當時形成。

⒈加熱速度過快引起的裂紋

灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件由于結晶過程不同，不可避免地形成不均勻的成分和組織；鑄鐵石墨可視為未開發的裂紋、非金屬夾雜物、硬脆碳化物相、高合金鑄件VIKING在大型工件快速加熱時，材料硬度鋼中存在成分偏析、疏松等缺陷，以及高合金鋼導熱性差等因素可能形成較大的應力，導致開裂。

⒉表面增碳或脫碳引起的裂紋

在以碳氫化合物為氣源的保護氣氛爐（或可控氣氛爐）中加熱合金鋼零件時，由于操作不當或失控，爐內碳勢增加，加熱工件的表面碳含量可超過工件的原始碳含量。在隨后的熱處理中viking鋼密度，操作人員仍按原鋼工藝規程淬火，產生淬火裂紋。雖然裂紋的性質屬于淬火裂紋，但裂紋的原因確實是由加熱不當引起的。

20SiMn2MoV大截面低碳馬氏體鋼，正常淬火900℃加熱水淬滅。用于防止表面脫碳20SiMn2MoV在井式滲碳爐中，用甲醇裂解氣保護鋼制大型零件900℃加熱2h經化學分析，表面碳的質量分數達到0.6%。經過詳細分析，發現該裂紋僅發生在前爐為氣體滲碳的爐中，然后保護氣氛加熱淬火VIKING在材料的硬度下，由于馬弗罐的碳黑在淬火加熱前沒有仔細清洗，雖然甲醇裂解氣的碳潛力較低，但爐內殘留的碳墨與甲醇裂解氣的作用使CO含量增加，導致滲碳，導致工件增碳。20SiMn2MoV當碳的質量分數上升到0.5%～0.6碳與合金的聯合作用使淬透趨勢增加。

高錳鋼(如Mn13）鑄件熱處理時，工件表面出現裂紋。金相分析發現表面有馬氏體，表面裂紋是由馬氏體轉化引起的?；瘜W分析表明，表面脫碳脫錳。水韌處理后，表面脫錳層不能保證奧氏體狀態，奧氏體在快速寒冷時不可避免地會轉化為馬氏體。這是由于在氧化氣氛中長期加熱造成的。

低合金工具鋼熱低合金工具鋼和高速鋼時，如果表面脫碳，也可能產生裂紋。

⒊過熱或過熱引起的裂紋

高速鋼、不銹鋼工件，由于淬火加熱溫度高，一旦加熱溫度失控，容易引起過熱或過熱，導致熱處理裂紋。有時高速VIKING材料的硬度鋼刀具在輕微振動后會斷裂。顯微分析發現，這些工具表面有許多裂紋，顯微組織中有一定數量的共晶萊氏體，呈尖角和局部熔化。W18Cr4V正常淬火加熱溫度（1280±10）℃viking鋼材密度，一旦儀表失控，溫度到1300℃以上可導致晶界深化，導致過熱和產品報廢。1r13，2Cr13正常淬火溫度為不銹鋼1050℃，過熱可能發生在爐溫極不均勻的爐內加熱，或儀器失控，或加熱時間過長。