本篇文章給大家談?wù)劯呔軟_壓模具，以及高精密沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
• 2、為什么沖床送料器要有放松呢？
• 3、完成選材料專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)字段名分別為沖壓類型、工件材料、模的種類、生產(chǎn)批量，使用ado和datagrid
• 4、DC53，DC53相當(dāng)于國內(nèi)什么材質(zhì)
• 5、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 6、東莞哪里有做質(zhì)量好的高精密五金模具零部件加工?

沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢

改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。

以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。

雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。

（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

（2）高速銑削加工

國外發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。

(4)電火花銑削加工

電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度

我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。

(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

(7)模具研磨拋光將自動化、智能化

模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。

(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展

這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的龍頭企業(yè)。如，汽車覆蓋件模具有“四大家”，大型塑料模具有海爾、華威、群達(dá)行，精密沖壓模具有國盛、華富，汽車輪胎模具有豪邁、巨輪，鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具有唯科、寧波橫河等等。據(jù)武兵書介紹，模具行業(yè)已有95家企業(yè)被授予“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號，本屆上海國際模展期間，中國模具協(xié)會還將給第四批10多家企業(yè)授牌。屆時(shí)，“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”將達(dá)到110家左右。

長期以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。據(jù)模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝介紹，這種格局正在發(fā)生深層變化，我國模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)和北方擴(kuò)展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū)，已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。羅百輝表示，模具行業(yè)在中國被廣泛看好，我國模具行業(yè)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運(yùn)動來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。

主要零件及安全要求

1．工作零件

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：

(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；

(2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。

2．定位零件

定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。

3．壓料、卸料及出料零件

壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4．導(dǎo)向零件

導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。

5．支承及夾持零件

它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。

有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。

6．緊固零件

它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等．一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)

在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過準(zhǔn)的動作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊＞咧械哪呐率羌?xì)微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。

為什么沖床送料器要有放松呢？

送料機(jī)放松就是為了配合沖壓模具導(dǎo)正銷，使沖壓產(chǎn)品的精度更高，從而最大化的提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

原因分析：

工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都會有誤差，誤差是不可避免的，同樣的，沖床送料機(jī)在送料過程中也會產(chǎn)生誤差，沖床送料機(jī)通常的送料精度為0.05mm，但這樣的送料精度對于高精密沖壓產(chǎn)品，仍是不能達(dá)到產(chǎn)品需求的，所以精密沖壓模具會設(shè)置導(dǎo)正銷，經(jīng)過模具導(dǎo)正銷，沖壓產(chǎn)品的精度可到達(dá)0.003mm。其原理是沖壓時(shí)先在材料上沖出導(dǎo)正銷一致的孔位，在下步送料時(shí)，當(dāng)導(dǎo)正銷錐形頭部進(jìn)入材料導(dǎo)位孔后，然后送料機(jī)徹底放松材料，以便模具導(dǎo)正銷糾正送料機(jī)的送料誤差。所以當(dāng)沖壓模具有導(dǎo)正銷時(shí)，送料機(jī)必定具有放松功能，但模具若是沒有導(dǎo)正銷時(shí)，送料機(jī)的放松功能必定在關(guān)閉或調(diào)節(jié)至送料機(jī)不放松。

送料機(jī)放松就是為了配合沖壓模具導(dǎo)正銷，使沖壓產(chǎn)品的精度更高，從而最大化的提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

完成選材料專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)字段名分別為沖壓類型、工件材料、模的種類、生產(chǎn)批量，使用ado和datagrid

承受工作部件沖壓模具材料的要求

沖壓工作的沖擊，振動，摩擦，壓力和拉伸，彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷等，甚至工作（如冷擠壓在較高溫度下），的工作條件十分復(fù)雜，容易磨損，疲勞，斷裂和變形現(xiàn)象。因此，比普通零部件模具材料要求的工作零件。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以模具的材料要求工作部件也各不相同。

1。模具

用于鈑金件的材料要求沖壓模具用材的工作要求具有高的耐磨性和硬度，而厚的模具除了要求高外耐磨性，抗壓屈服點(diǎn)，以防止破損模具的或碎裂，還應(yīng)該具有高的抗斷裂性，高抗彎強(qiáng)度和韌性。

2。拉絲模材料的要求

需要工作部件模具材料具有附著力好，耐（抗咬合性），高耐磨性和硬度，韌性某些更好的切削加工性能，但熱的時(shí)候變形小。

3。需要冷擠壓模具模具材料

要求工作部件具有較高的強(qiáng)度和硬度，高耐磨性，以避免破碎的影響，也需要一定的韌性。因?yàn)楫?dāng)你將有一個(gè)更大的溫度擠壓，所以你應(yīng)該有一定的抗熱疲勞性和熱硬性

11.2.2類型和材料特性

沖壓模具沖壓模具制造材料是鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅，高分子材料等。目前制造沖壓模具鋼材為主材料的絕大部分，在模具的工作部件使用的材料的種類有：碳素工具鋼，低合金工具鋼，高碳高鉻或鉻工具鋼，碳素鋼，高高速鋼，鋼和硬質(zhì)合金基體，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。

1。碳素工具鋼

在碳素工具鋼的模具更多的應(yīng)用是T8A，T10A等，加工性能等優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格低廉。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形，承載能力低。

2。

低合金工具鋼低合金工具鋼碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素的適量。與碳素工具鋼相比，淬火，以減少變形的傾向和開裂，提高了鋼的淬透性，耐磨性也不錯(cuò)。在模具制造中使用的低合金鋼有CrWMn鋼，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代號CH-1），6CrNiSiMnMoV（代號GD）等。

3。高碳高鉻工具鋼

常見的高碳高鉻工具鋼Cr12的已經(jīng)和Cr12MoV鋼，Cr12Mo1V1（代號D2），具有良好的淬透性，淬硬性和耐磨性，熱處理變形小，高耐磨微變形鋼，經(jīng)過高速鋼的承載能力。然而，嚴(yán)重的碳化物偏析必須反復(fù)鐓粗拉（軸向鐓，徑向拔）改鍛，以減少碳化物的不均勻性，提高性能。

4。碳素工具鋼

鉻鉻碳素工具鋼的模具具有Cr4W2MoV，Cr6WV，Cr5MoV所以他們的低鉻含量，共晶碳化物少碳化物均勻分布，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。用高碳高鉻鋼的碳化物偏析，以及改進(jìn)的性能相對比較嚴(yán)重。

5。

高速鋼高速鋼工具鋼具有最高的硬度，耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力高。模具常用W18Cr4V的（代碼8-4-1）和鎢含量少W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及改善下拉釩高速鋼韌性的低碳發(fā)展6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱碳M2）。 HSS還需要改變鍛，以改善碳化物的分布。

6?；w鋼

加入少量的高速鋼，碳含量適當(dāng)?shù)模愿纳其摰男阅艿幕窘M件等元素。這類鋼統(tǒng)稱鋼基體。他們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，強(qiáng)度，韌性和抗疲勞比高速鋼更好的高強(qiáng)度和韌性冷作模具鋼，高速鋼比材料成本較低。模具常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代碼65NB），7Cr7Mo2V2Si（代號LD），5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）？等。

7。硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比其他任何一種工具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。碳化鎢用作模具鈷，對模具的小型和高耐磨損性的影響，可使用具有低鈷硬質(zhì)合金。上的大型模具的影響，可以使用具有高鈷硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金加入到少量的鐵粉末的合金元素（如鉻，鉬，鎢，釩等），以使膠粘劑，碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，燒結(jié)而成的粉末冶金方法。鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體是鋼，硬質(zhì)合金的韌性，克服貧困，加工困難的缺點(diǎn)，可切割，焊接，鍛造和熱處理。含有大量的鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金，雖然比硬質(zhì)合金的硬度低，耐磨性好，但仍高于其它鋼高，淬火，回火后硬度可達(dá)6873HRC。 / 11.2.3可選

br沖壓模具材料和熱處理要求

一。沖壓模具選材和熱處理要求

沖壓模具材料的選擇應(yīng)考慮的工作產(chǎn)量，如果沒有必要選擇小批量高壽命的模具材料的;應(yīng)被認(rèn)為是送往工件材料，不同的材料合適的模具材料也不同。沖裁模耐磨性是決定模具的壽命，這取決于鋼硬的碳化物顆粒和基體相的磨損條件下，兩者的硬度越高，硬度的重要因素越多碳化物的數(shù)量，你有更好的耐磨性。普通鋼沖壓模具優(yōu)異的耐磨性均差碳素工具鋼 - 合金工具鋼 - 鋼基體 - 高碳高鉻鋼 - 高速鋼 - 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 - 硬質(zhì)合金。

還必須考慮工件的厚度，形狀，大小和其他因素對模具材料的選擇的準(zhǔn)確度的效果。

1。傳統(tǒng)的模具鋼

很長一段時(shí)間，國內(nèi)鋼金屬片等沖壓模具為T10A，CrWMn鋼，9Mn2V，Cr12型和Cr12MoV鋼。

其中T10A為碳素工具鋼，有一定的強(qiáng)度和韌性。但不高的耐磨性，不易變形和淬火開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單，尺寸小，數(shù)量少落料模的。

T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760810℃的水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC。

CrWMn鋼，9Mn2V是那種高碳低合金鋼，淬火簡單的操作，淬透性比碳素工具鋼，變形容易控制。但仍低的耐磨性和韌性，在中等音量時(shí)，工件沖裁模的復(fù)雜形狀。 CrWMn鋼的熱處理工藝為：溫度820840℃淬火油冷卻，回火溫度為200℃，硬度為6062HRC。過程9Mn2V鋼的熱處理：溫度780820℃淬油冷回火溫度150200℃，空冷，硬度為6062HRC。需要注意的是，應(yīng)避免回火溫度在200300℃回火脆性和顯著體積膨脹的范圍內(nèi)。

的Cr12 Cr12MoV鋼和高碳高鉻鋼，高耐磨，變形小淬透性，可用于大規(guī)模生產(chǎn)的模具，如矽鋼沖壓模具。但這類鋼的碳化物不均勻性的存在，容易產(chǎn)生碳化物偏析，易發(fā)生沖時(shí)，缺口或破損。其中，Cr12的碳含量較高，比Cr12MoV鋼碳化物分布不嚴(yán)重，脆性較大。

Cr12鋼熱處理的選擇取決于模具的要求，當(dāng)模具需要一個(gè)相對較小的變形和一定的韌性，我們可以用低溫淬火，回火（Cr12的淬火950980℃，150200 ℃回火; 10201050℃淬火，180200℃回火）Cr12MoV鋼。為了提高模具的溫度，以提高其淬透性和紅硬性，高溫下可進(jìn)行淬火和回火的10001100℃，480500℃回火（Cr12的淬火; 11101140℃淬火Cr12MoV鋼，500520℃回火）。 高鉻鋼，應(yīng)盡量避免。 。

2使用

為了彌補(bǔ)缺乏傳統(tǒng)的模具鋼，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)更好的鋼片等沖壓模具的如下性能表現(xiàn)新鋼模具：

（1）Cr12Mo1V1（代號D2）鋼為美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)D2鋼進(jìn)口鋼材的模仿，是Cr12鋼。由于D2鋼鉬，釩含量的增加，成品糧，碳化物的分布改善，因此D2鋼的韌性（沖擊韌性，抗彎強(qiáng)度，撓度）相比提高Cr12MoV鋼，耐磨，比Cr12MoV鋼的回火穩(wěn)定性高?？捎美涮幚恚岣哂捕群透玫某叽绶€(wěn)定性。通過沖裁模具壽命比Cr12MoV鋼模具生產(chǎn)的D2鋼。鍛造性能

D2鋼和熱塑性塑料成型比Cr12MoV鋼，機(jī)械加工和熱處理工藝性能和Cr12鋼類似略差。

（2）Cr6WV？鋼鋼高碳鉻耐磨微變形，碳，鉻含量均低于Cr12鋼，比Cr12MoV鋼碳化物均勻分布，具有良好的淬透性低。熱處理變形小，良好的機(jī)械加工性能?？箯潖?qiáng)度，沖擊韌性比Cr12MoV鋼，剛穿比Cr12鋼略低。高硬度承受較大的沖擊，高耐磨金屬板材沖壓模具，其比Cr12鋼更好。用于

鋼的熱處理工藝：淬火溫度9701000℃，一般熱油或硝酸鹽淬火冷卻，尺寸小部件可采取空冷。后立即淬火，回火，回火溫度160210℃，硬度為5862HRC。

（3）Cr4W2MoV鋼是一種高碳鉻耐磨鋼，鋼和替代Cr12鋼，碳化物均勻性，耐磨性高于Cr12MoV鋼，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尺寸發(fā)展微變形高精密沖壓模具，沖壓模具，可用于硅鋼片。

Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度，高韌性，耐低溫淬火，回火工藝：淬火溫度960980℃，回火溫度280320℃的溫度，硬度6062HRC。較高的熱硬度和耐磨性要求的電阻，采用高溫淬火，回火工藝：淬火溫度10201040℃，回火溫度50 0540℃，硬度為6062HRC。

（4）7CrSiMnMoV（代號CH-1）低合金結(jié)構(gòu)鋼，淬火鋼的火焰，在火焰能夠硬化，硬化模具邊緣部分的空淬鋼微變形。淬火溫度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達(dá)60 HRC以上），強(qiáng)度高，韌性好，焊接能量崩后?？纱鍯rWMn鋼，Cr12MoV鋼生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模具。鋼CH-1的推薦熱處理：淬火溫度900920℃，油冷，190200℃回火13小時(shí)，硬度5862 HRC。

（5）6CrNiSiMnMoV（代號GD）的低合金鋼高韌性，淬透性好，空氣淬火變形小，耐磨性高。顯著高于其韌性和Cr12MoV鋼CrWMn鋼，易崩刃或破損更高。特別是對于細(xì)長，薄板材打孔，大，形狀復(fù)雜，薄壁的一拳。

推薦GD鋼的熱處理：淬火溫度870930℃（900℃最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷，風(fēng)冷，175230℃回火2小時(shí)硬度5862 HRC。因?yàn)榭諝饫鋮s可以硬化，它可被加熱火焰淬火。

（6）9Cr6W3Mo2V2（代號GM）是高耐磨高韌性鋼合金，性能優(yōu)良的工藝，耐磨性，韌性，而且比Cr12鋼的加工性能，可用于多工位級進(jìn)模，精度下高速沖床沖壓模具，是一種理想的耐磨，精密沖壓模具鋼。

通用汽車鋼的熱處理：淬火溫度10801120℃，硬度為6466HRC。回火溫度540560℃，回火兩次。

（7）Cr8MoWV3Si（代號ER5）是一種高耐磨高韌性鋼合金，電火花加工具有良好的性能，強(qiáng)度，韌性，耐磨性比Cr12鋼更好地為大型精密沖壓模具。對于矽鋼沖壓模具，21萬次研磨生活中，高達(dá)360萬次的總生命，是生命模具沖孔硅鋼合金的更高的水平。

推薦ER5鋼的熱處理：高耐磨，高強(qiáng)度和模具的韌性，采用1150℃淬火，520530℃回火3次;高負(fù)載情況下的模具服務(wù)，利用11201130℃淬火，550℃回火3次。

3。硬質(zhì)合金，當(dāng)工件批量大，可以考慮使用各種模具的硬度和耐磨性比鋼或硬質(zhì)合金鋼結(jié)硬質(zhì)合金更高的阻力鋼結(jié)硬質(zhì)合金

。作為模具材料是碳化鎢鈷，隨著鈷含量的韌性和抗彎強(qiáng)度和硬度降低。承受較小的模具的影響，可以用低鈷含量YG10X使用;承受中型或大型模具的影響，可以用較高的鈷含量YG15 YG20或使用。缺點(diǎn)是硬質(zhì)合金的韌性差，難于加工，作為模具構(gòu)件可被設(shè)計(jì)為工作鑲嵌結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金和高速鋼，能夠加工和熱處理的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能，可用于創(chuàng)建復(fù)雜，高壽命模具。作為沖壓模具鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT，GT35，TLMW50，GW50等。

厚板沖壓模具沖壓模沖頭承受的片材模具上方的壓力，沖壓模具為重型，不易磨損，崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有較高的耐磨損性和韌性。

傳統(tǒng)的重型鋼材的傳統(tǒng)模具沖壓模具鋼主要有T8A，Cr12MoV鋼，W18Cr4V的，

W6Mo5 Cr4V2等。

其中碳素工具鋼T8A，但淬透性，韌性比T10A鋼有所好轉(zhuǎn)，但易殘存網(wǎng)狀碳化物，熱硬度差，工作只能用于小批量模厚。 T8A工具鋼的熱處理工藝為：790820℃的水或油淬，160180℃回火，硬度5861HRC。

W18Cr4V的，W6Mo5Cr4V2鋼高速工具鋼，高硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較差，崩刃或斷裂可能發(fā)生在工作，而且價(jià)格也比較昂貴。推薦溫淬火，快速加熱和淬火工藝措施，提高其韌性。對于較大數(shù)量的厚片的模具，可以用W18Cr4V的，W6Mo5Cr4V2鋼沖鋼，Cr12MoV鋼制成鋼模具。推薦熱處理

W18Cr4V的鋼鐵：12201250℃淬火; 550570℃回火3次。

推薦W6Mo5Cr4V2鋼鋼的熱處理：11601200℃淬火：550570℃回火3次。

3。常見的模具鋼

新高速工具鋼，以克服缺點(diǎn)，提高使用壽命，重型沖壓模具可選用下拉碳釩高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（ 6W6）和高速鋼基部件，添加少量其他元素，使模具鋼的強(qiáng)度和韌性 - 鋼基體，如65NB鋼，LD鋼，012AL鋼，CG-2鋼等。

（1）6 W6Mo5 Cr4V（6W6）鋼高強(qiáng)度和高速鋼，硬質(zhì)合金，由于含量和分布均勻的韌性降低，所以在保持硬度和耐磨性，抗折強(qiáng)度，沖擊韌性和延展性有顯著改善，雖然稍低的耐磨性，低溫仍然滲提高表面硬度和耐磨性。其熱處理和高速鋼W6Mo5Cr4V2鋼相似。

（2）從基本成分采取6Cr4W3Mo2VNb（65NB）65NB鋼鋼鋼W6Mo5CrV2正常淬火后，比高速鋼，0.65％的限制碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，因此，碳含量低的命名65NB。在鋼和類似的高速鋼的合金元素，并添加了3％的Nb的作用，可形成非常穩(wěn)定的碳化物的NbC，能有效地防止奧氏體晶粒長大，提高鋼和工藝性能的機(jī)械性能。此鋼具有良好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替Cr12MoV鋼，W18Cr4V的鋼重型落料模和冷擠壓模具，冷鐓模。

65NB鋼鍛造和退火性能良好，廣泛的熱處理溫度，淬火溫度可以是10801180℃，回火溫度之間520600℃的選擇。當(dāng)使用比普通鋼W6Mo5CrV2淬火的淬火，從而被均勻地與顆粒未溶解碳化物的低碳馬氏體基體的組織中分布的溫度低。通過調(diào)整熱處理參數(shù)可以是不同的強(qiáng)度，韌性，耐磨性領(lǐng)帶，以適應(yīng)不同的性能要求的模具。 65NB鋼的熱處理：10801180℃的鹽浴爐加熱（1520s/mm）油淬，520560℃回火2次，硬度5763 HRC。

（3）7Cr7Mo2V2Si（LD）LD鋼碳素鋼，鈷的含量比65NB高，釩含量也較高。釩細(xì)化晶粒，提高耐磨性。所以其抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于65NB高，由于良好的韌性和耐磨性，從而適用于各種重型模具的制造。

LD鋼熱處理推薦：850℃預(yù)熱，11001150℃淬火;經(jīng)過油冷卻器530570℃回火2-3次，每次12小時(shí)，硬度5763 HRC。

（4）5Cr4Mo3SiMnVAL（012AL）？0.30.7％的鋁鋼012AL鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，晶粒細(xì)化的目的是改善鋼和塑料熱加工的沖擊韌性，加上在硅以強(qiáng)化基體。 012AL鋼的高強(qiáng)度和韌性，良好的綜合性能，多功能性，冷，熱合模具鋼。較高的抗彎強(qiáng)度和撓度W18Cr4V的高速鋼，高速鋼，而不是破壞的現(xiàn)象很少亡。沖裁板材料可以用作模具和各種冷，熱作模具。

012AL建議鋼的熱處理：10901120℃的鹽浴爐加熱（30s/mm）油淬，510℃回火2次機(jī)油冷卻器2個(gè)小時(shí)，硬度6062 HRC。

（5）6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼CG-2鋼部件加上鎳，強(qiáng)化基體，提高了韌性和耐高溫性能。減少，同時(shí)增加沫W，以減少碳化物偏析。 CG-2鋼具有很高的強(qiáng)度和韌性，當(dāng)熱處理可以保持高的硬度，良好的韌性解決了合理的高硬度和韌性。但鍛造退火后的塑性較差，硬度高。沖裁板材料可以用作模具和各種冷，熱作模具。熱處理

CG-2鋼：淬火溫度11001140℃加熱（20s/mm），油冷卻器，540℃回火2次1小時(shí)，空氣冷卻，在6062 HRC硬度。

2。拉絲模材料選擇和熱處理要求

表11.2.1適用于各種金屬板材拉絲模材料

由于未拉伸模主要是粘著磨損和磨粒磨損和粘附磨損。因此，模具材料的選擇必須具有高的耐磨損性和粘合性能，并且具有足夠的強(qiáng)度。通過材料的考慮適用的拉深模材料可以參考表11-1。選擇片的厚度時(shí)，也應(yīng)考慮被拉深材料，尺寸和形狀以及拉動因素，如生產(chǎn)批次深部的大小。模具材料BR

（一）輕負(fù)載圖紙（圖紙鋼板，銅，鋁）當(dāng)/生產(chǎn)批量小，一個(gè)簡單的圓柱淺拉深件的形狀，可選T8，T10鋼;對于形狀復(fù)雜，選擇CrWMn鋼，9Mn2V的中小型零件。

生產(chǎn)或在生產(chǎn)大批量，使用Cr12MoV鋼。

生產(chǎn)批量大，硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金的選擇。

（2）重載畫（畫一個(gè)深盤，拉絲防變薄圖）模具材料

當(dāng)生產(chǎn)批量小，T10，CrWMn鋼的選擇。

較大的生產(chǎn)量，使用Cr12MoV鋼和GM鋼。通用鋼的強(qiáng)度和韌性比高速鋼，Cr12MoV鋼更高;抗粘性和耐磨性比基體鋼和Cr12MoV鋼顯著好轉(zhuǎn)，在拉深模具方面得到了很好的應(yīng)用。

生產(chǎn)批量大，可以考慮使用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

（3）深沖不銹鋼，高鎳合金鋼，耐熱鋼模具材料

繪制這樣的材料，容易產(chǎn)生粘和擦傷，首選的模具材料是鋁青銅。

生產(chǎn)批量小，可選鋁青銅，T10A（鍍硬鉻，鍍硬鉻注意使用涂料過程中不能太厚，以防止脫皮時(shí)繪制）。

生產(chǎn)批量大，鋁青銅的選擇，Cr12MoV鋼，Cr12Mo1V1（表面氮化）。

生產(chǎn)批量大，碳化物的選擇。

（4）大型拉伸件，汽車覆蓋件拉深模材料

可以使用高強(qiáng)度合金鑄鐵或球墨鑄鐵。球墨鑄鐵，可浸在油中，該組織具有自潤滑石墨，圖紙可有效降低摩擦，成本低，易加工。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵，可用于冷卻雙馬氏體等溫淬火介質(zhì)的延遲，以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，硬度5558 HRC。模具預(yù)熱，然后再緩慢加熱至880900℃，預(yù)冷，空氣先熱后，再用鹽水淬火到550℃左右轉(zhuǎn)移到油冷，當(dāng)模具溫度降至250℃左右，放入180200 ℃等溫?zé)嵊?3小時(shí)，然后降至約170℃等溫油57個(gè)小時(shí)，終于到空氣中冷卻。

DC53，DC53相當(dāng)于國內(nèi)什么材質(zhì)

相當(dāng)于國內(nèi)的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點(diǎn)，將在高精密模具中已經(jīng)完全取代SKD11。

產(chǎn)品特性

1）熱處理硬度高于SKD11

——高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2）韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3）線切割加工后的殘余應(yīng)力較小

——經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4）切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Cr12MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，著重研究DC53的回火特性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)2

實(shí)驗(yàn)中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 　

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm10mm55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值?　對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　

⒉沖擊韌性?　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求． 　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．

結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　

⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． 　

⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時(shí)，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對其各部分機(jī)構(gòu)或活動零部件的動作進(jìn)行整體聯(lián)動檢驗(yàn)，以檢查其動作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應(yīng)有相對運(yùn)動精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度以及直線運(yùn)動精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運(yùn)動導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運(yùn)動的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時(shí)的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

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