本篇文章給大家談?wù)?00萬(wàn)壓鑄模具，以及壓鑄機(jī)模具多少錢對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具制造屬于什么行業(yè)?
• 2、提高壓鑄模具壽命的措施
• 3、做一個(gè)壓鑄鋁材的模具要多少錢
• 4、請(qǐng)問各位模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的就業(yè)前景好嗎？
• 5、模具廠七千萬(wàn)的訂單有多少利潤(rùn)
• 6、求寫一篇論文題目為《模具制造技術(shù)與應(yīng)用》

模具制造屬于什么行業(yè)?

問題一：模具材料制造屬于什么行業(yè) 15分 模具用材很廣泛，有鋼鐵.銅合金.鋁骸金等等金屬材料，也有木.石膏.塑料等等非金屬材料，所以制造它的行業(yè)也是廣泛的，如用標(biāo)準(zhǔn)鋼材就屬于煉鋼行業(yè);用有色金屬做材料的應(yīng)屬于鑄造行業(yè);如鑄造用的木質(zhì)模型就屬于木業(yè)等等。

問題二：模具，具體來(lái)說應(yīng)該屬于什么行業(yè)？ 屬于機(jī)械行業(yè)中的一個(gè)分支，供具分類很多，主要有塑料模具生產(chǎn)日常生活塑料產(chǎn)品，機(jī)殼如手機(jī)外殼等，冷沖壓模具生產(chǎn)電腦機(jī)箱等鈑金產(chǎn)品，壓鑄模具生產(chǎn)皮帶扣等合金產(chǎn)品，擠出模具生產(chǎn)鋁合金型材，塑料型材板材產(chǎn)品吹塑模具生產(chǎn)礦泉水等瓶體產(chǎn)品。

問題三：模具制造公司屬于什么行業(yè)的 機(jī)械制造?。?

問題四：模具行業(yè)主要是分哪些 10分 模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。更多模具行業(yè)動(dòng)態(tài)參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年中國(guó)模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》bg.qianzhan/...8

問題五：模具制造與設(shè)計(jì)屬于什么專業(yè) 屬于機(jī)械工程類的，這個(gè)專業(yè)最近在機(jī)械行業(yè)的發(fā)展還不錯(cuò)，因?yàn)槲揖褪窃谶@個(gè)行業(yè)里混的，以后發(fā)展不錯(cuò)的，建議學(xué)汽車模具，更好。

問題六：注塑模具屬于什么行業(yè) 具體 屬于材料加工行業(yè)。

問題七：模具行業(yè)的職業(yè)可以分為哪幾類？？ 一、誰(shuí)需要模具？ 汽車、摩托車業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國(guó)總模具量的22％。汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換，一個(gè)車型需模具4000多套，價(jià)值可達(dá)2億至3億元。每一型號(hào)的摩托車將近千副模具，價(jià)值千萬(wàn)元。此外， 一臺(tái)電冰箱需用400萬(wàn)元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需3千萬(wàn)元模具；單臺(tái)彩電共需模具700萬(wàn)元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。 二、模具的作用 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國(guó)，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。 三、模具制造業(yè)規(guī)模 第一模具大國(guó)日本產(chǎn)值170億美元左右；第二大模具大國(guó)是美國(guó)；第三模具大國(guó)中國(guó)產(chǎn)值93億美元。近年來(lái)每年增長(zhǎng)20％左右。現(xiàn)在中國(guó)模具行業(yè)有3萬(wàn)家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬(wàn)。年產(chǎn)值720億元。預(yù)測(cè)2010年中國(guó)模具制造業(yè)產(chǎn)值將超過1000億元。 以上所說的都是指專業(yè)模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個(gè)數(shù)字就有擴(kuò)大許多。所以說我們所對(duì)應(yīng)的模具行業(yè)是一個(gè)龐然大物。 四、模具關(guān)聯(lián)行業(yè)人才需求 模具制造業(yè)在中國(guó)是新興行業(yè)，作為一個(gè)行業(yè)來(lái)發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒有培養(yǎng)出堅(jiān)實(shí)可靠的模具技術(shù)人才隊(duì)伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識(shí)和技術(shù)落后但必須一個(gè)蘿卜頂一個(gè)坑者有之，水平不高但被挖來(lái)挖去者更是不計(jì)其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。 模具制造只是模具關(guān)聯(lián)行業(yè)的一部分，另外還有遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具制造業(yè)的使用模具進(jìn)行制品加工的相關(guān)聯(lián)制品加工業(yè)。綜合兩者，整個(gè)行業(yè)從業(yè)人員超過千萬(wàn)。整個(gè)模具相關(guān)聯(lián)行業(yè)都面臨同樣的人才問題。估計(jì)現(xiàn)有技術(shù)類人員缺口有60萬(wàn)人。 雖然模具人才的培養(yǎng)已經(jīng)受到重視，但是人才短缺的現(xiàn)象還會(huì)延續(xù)至少10年。造成此延遲的主要原因： （1）行業(yè)的膨脹速度在20％左右，人才短缺問題還在繼續(xù)惡化。 （2）人才培養(yǎng)不僅僅是讀書，而必須有足夠的實(shí)踐學(xué)習(xí)，一般周期在5年左右。 （3）層次高的人才短缺問題將延續(xù)更久，因?yàn)檫@類的人才成長(zhǎng)期更長(zhǎng)，培養(yǎng)難度更大，淘汰率又高。 五、中國(guó)模具行業(yè)前景 究竟中國(guó)的模具行業(yè)能興旺多久？雖然現(xiàn)在是朝陽(yáng)行業(yè)，但是，會(huì)不會(huì)馬上飽和并且大量衰退？讓我們從幾個(gè)方面來(lái)尋找這些問題的答案。 1、規(guī)模 中國(guó)模具制造業(yè)世界排名第三，2006年的模具年產(chǎn)值720億元（93億美元）。已經(jīng)達(dá)到模具第一大國(guó)日本的模具產(chǎn)值的一半。預(yù)測(cè)2010年中國(guó)模具制造業(yè)產(chǎn)值將超過1000億元?，F(xiàn)在中國(guó)模具行業(yè)有3萬(wàn)家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬(wàn)。以上所說的都是指專業(yè)模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個(gè)數(shù)字就有擴(kuò)大許多。所以說我們所對(duì)應(yīng)的模具行業(yè)是一個(gè)龐然大物。 2、增長(zhǎng) 近年來(lái)中國(guó)模具制造業(yè)每年增長(zhǎng)20％左右。這是一個(gè)什么概念？4年的光景，模具產(chǎn)值就翻一番。一個(gè)學(xué)制4年的學(xué)生，畢業(yè)時(shí)模具產(chǎn)值已經(jīng)是入學(xué)時(shí)的兩倍。一個(gè)剛剛進(jìn)入模具崗位的技工，他刻苦專研快速進(jìn)步，4年后成為一名名副其實(shí)的人才時(shí)，用人市場(chǎng)擴(kuò)大了一倍！模具行業(yè)的職業(yè)生涯是多么令追求上進(jìn)的人羨慕??！ 隨著世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)的繼續(xù)，中國(guó)的世界制造中心地位越來(lái)越穩(wěn)固。制造業(yè)的規(guī)模越來(lái)越大、層次越來(lái)越高。 2007年中國(guó)機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬(wàn)億元，比2......

問題八：模具制造是一個(gè)什么性質(zhì)的行業(yè) 機(jī)械制造的一個(gè)分支,屬于工裝夾具一類,在國(guó)企重工業(yè)不受重視,在沿海長(zhǎng)三角珠三角因?yàn)榇罅慨a(chǎn)品制造的需要,模具應(yīng)用相當(dāng)廣泛,日常生活所有產(chǎn)品幾乎都是不同類型模具的產(chǎn)物:所有的塑料產(chǎn)品(包括電視冰箱空調(diào)外殼,甚至電線,飲料瓶,PVC自來(lái)水管,廁所下水道管),所有鈑金件(比如你的電腦機(jī)箱),所有壓鑄件(比如門把手,皮帶扣,金屬拉鏈)......;

模具行業(yè)前些年比較吃香,一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具鉗工師傅能拿到7/8K,現(xiàn)在因?yàn)閺臉I(yè)人員越來(lái)越多,儲(chǔ)時(shí)由于CNC自動(dòng)加工設(shè)備的廣泛使用,模具行業(yè)的薪資水平呈下降趨勢(shì),現(xiàn)在模具鉗工的平均工資只有3K~5K,如果再考慮通貨膨脹的因素,實(shí)際薪資水平下降更多;

問題九：請(qǐng)問這在模具行業(yè)屬于什么類型的模具？ 10分 你公司的名字已經(jīng)告訴你是密模具 這樣的公司很少有發(fā)展前途 要看你學(xué)的專業(yè)時(shí)不適合在那家公司了

提高壓鑄模具壽命的措施

提高壓鑄模具壽命的措施

致使壓鑄模失效的主要原因是：①熱脹冷縮的交變應(yīng)力，長(zhǎng)期頻繁的反復(fù)循環(huán)，在模具表面出現(xiàn)熱疲勞龜裂紋;②由于熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力引起的模具整體開裂、破損;③在壓射力和熱應(yīng)力的作用下，模具會(huì)在強(qiáng)度最薄弱處萌生裂紋，使型腔碎裂;④化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損、沖刷侵蝕、熔損侵蝕造成的模具侵蝕;⑤受到鎖模、插芯壓力和充填壓力作用使模具產(chǎn)生的塑性變形。這些模具失效缺陷出現(xiàn)的原因是復(fù)雜多樣的，下邊從實(shí)際應(yīng)用方面探討一些提高壓鑄模具壽命的措施。

1 壓鑄模具材料的選用

為提高熱沖擊韌度，目前常用的H13鋼的化學(xué)成分純凈度要求為：優(yōu)級(jí)鋼S 含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)要小于0.005%;超級(jí)H13 鋼要求S 含量小于0.003%;P含量小于0.015%。鋼的晶界無(wú)共晶碳化物夾雜，大塊狀的共晶碳化物和雜質(zhì)強(qiáng)度極小，不能抵抗熱疲勞，降低了鋼材的塑性，是龜裂發(fā)生的起源點(diǎn)。要使用電渣重熔爐的精煉鋼，它不僅純凈度高，還具有組織致密、優(yōu)良的熱疲勞抗力、抗熱裂性好、優(yōu)良的韌性及塑性，優(yōu)良的拋光性、較好的異向同性等性能。鋼材的均一性要求材料的組織要均勻，鋼坯具備任意方向力學(xué)性能同性，不要有縱、橫、深方向的性能差異。

正確選用模具材料，采用高強(qiáng)度合金材料可以提高模具使用壽命。優(yōu)選用瑞典8407、德國(guó)2344、美國(guó)H13 (4Gr5MoVlSi)、日本SKD61 材料。日本日立的DAC55、ZHD435 在高硬度時(shí)有很好的韌性及抗高溫強(qiáng)度，模具壽命也很高。

2 壓鑄模具的熱處理

采用不同的熱處理工藝會(huì)使壓鑄模品質(zhì)性能不一樣。H13 模具鋼的熱處理工藝和熱處理后的金相組織應(yīng)參照北美壓鑄學(xué)會(huì)(NADCA 207—2003)的規(guī)定。建議由模具鋼材生產(chǎn)商負(fù)責(zé)模具的熱處理，避免因?yàn)椴牧虾蜔崽幚淼膹S家不同而引起品質(zhì)不同。

H13 鋼采用高壓液氮?dú)饫涓哒婵諣t淬火為好，可以有效防止模具表面的脫碳、氧化、變形和開裂。把淬火溫度升高到1020～1050℃，根據(jù)模塊材料的尺寸大小，和各個(gè)零部件要求的強(qiáng)度和韌性，適當(dāng)控制溫度和保溫時(shí)間，使合金碳化物充分溶人奧氏體，這樣可以減少模具因熱處理碳化物溶解不充分，殘留在晶界之間而造成的模具龜裂。但要注意鋼的臨界點(diǎn)Acl和Ac3及保溫時(shí)間，防止奧氏體粗化。淬火后用不同溫度分3 次回火，特別注意回火的效果，如果還要進(jìn)行氮化處理，可以減少一次回火處理。

模具加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力、電火花放電變質(zhì)層的應(yīng)力、和壓鑄時(shí)產(chǎn)生的熱疲勞應(yīng)力，可以通過退火來(lái)減輕或消除。模具應(yīng)定期退火處理消除應(yīng)力：第一次去應(yīng)力退火應(yīng)安排在淬火之前(退火溫度700～750℃)，第二次去應(yīng)力退火應(yīng)安排在試模合格后的量產(chǎn)之前，再在壓鑄1 萬(wàn)模、3 萬(wàn)模時(shí)各退火處理一次，氮化一次可以代替一次退火處理。對(duì)H13 鋼退火消除應(yīng)力的溫度比淬火時(shí)最后一次回火的溫度低20～40℃，保溫時(shí)間為1.0～1.5 h。

合理選擇模具的硬度(HRC)，美國(guó)AISI H13 ESR類材料用于壓鑄模具，如果硬度偏低，易出現(xiàn)粘模和早期龜裂，如果硬度太高又可能開裂，所以一般建議：鋅合金壓鑄模硬度(HRC)為47～52;中、小型的鋁、鎂合金壓鑄模為46～48;尺寸大的鋁、鎂合金鑄件和比較厚或形狀復(fù)雜件的模具，應(yīng)適當(dāng)降低硬度(HRC)為44~46。日立的DAC55、ZHD435 及一勝百的DIEVAR鋼在高硬度時(shí)有很好的韌性及高溫強(qiáng)度，應(yīng)用時(shí)硬度(HRC)可以比H13 提高2～4。

對(duì)壓鑄模的型腔表面容易出現(xiàn)粘模的部位和所有的型芯，應(yīng)選用氮化、碳氮共滲等表面強(qiáng)化處理，以減少粘?；蚯治g。目前使用日本的KANUC 處理的比較多。如需氮化，型面的氮化層總深度應(yīng)低于0.2～0.3mm，應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚由厚到薄控制在0.04～0.08mm，且應(yīng)無(wú)化合物白亮層，防止過厚的白亮層碎裂后引起模具龜裂。對(duì)容易粘模部位的零件，可以每壓鑄1～2 萬(wàn)模進(jìn)行一次氮化等表面處理。當(dāng)模具壓鑄8～10 萬(wàn)模次之后，由于硬度降低容易出現(xiàn)粘模時(shí)，也可以進(jìn)行氮化處理。每次退火和氮化之前、后都要對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。為防止模具型腔在量產(chǎn)之前出現(xiàn)氧化銹蝕，在試模合格后，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行530～560℃保溫1.5～2.0 h 的`預(yù)氧化熱處理。

3 壓鑄模具的設(shè)計(jì)

壓鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻(一般小件厚度為2.51mm，中件厚度為3.01 mm，大件厚度為4.01mm)，棱角過渡要有圓角或斜坡以減小應(yīng)力集中，可使用筋條結(jié)構(gòu)消除鑄件形成的熱節(jié)。過厚的壓鑄件內(nèi)部組織晶粒粗大，會(huì)形成氣孔、縮松、氧化、內(nèi)部裂紋，并伴隨有應(yīng)力源產(chǎn)生，以致其強(qiáng)度和耐用性能會(huì)低于加強(qiáng)筋輔助結(jié)構(gòu)形成的產(chǎn)品。

模具的易龜裂部位和易損傷部位盡量采取鑲件結(jié)構(gòu)，損壞后便于維修和更換。但成型零件上的鑲拼孔，包括型芯孔至模具的邊緣或附近的另一孔的距離不要太小，并且鑲拼孔的內(nèi)角要有較大的圓倒角，以免成為模具早期龜裂的薄弱部位。

提高模具設(shè)計(jì)剛性，要分析模具型腔各個(gè)部位的受力情況。型腔受到的力有合金液充填時(shí)的壓力、脹型力、沖擊力，還有脫模時(shí)的拉力、摩擦力，溫度高低變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力，開合模、抽插芯時(shí)受到的壓力、拉力、預(yù)緊力等。設(shè)計(jì)時(shí)要使模具中各組件、各部位都具有足夠的厚度、寬度，使模具有足夠的剛性以承受各種應(yīng)力。還要使這些受力達(dá)到適當(dāng)?shù)钠胶?這一點(diǎn)很重要)，以防止模具變形、開裂。制造時(shí)注意模具的細(xì)薄截面、模塊的凹角根部是模具出現(xiàn)斷裂的敏感部位，要保證其配合精度，如果模塊配合的預(yù)緊力過大，它會(huì)把合模力集中到一點(diǎn)上，這是模具出現(xiàn)大面積斷裂的主要因素。

為了較好的預(yù)防模具出現(xiàn)整體變形。正確設(shè)計(jì)模具型腔的受力中心位置，使其盡量靠近壓鑄機(jī)的受力中心。動(dòng)模背后的兩個(gè)墊塊要盡量支撐在模具的型腔鑲塊上，不要只支撐在型腔鑲塊外的套板上;動(dòng)模背后中間的支撐柱或支撐塊的支撐面積要足夠大，否則會(huì)使支撐塊的端面(甚至使壓鑄機(jī)的模具安裝板面)，容易被壓變形而失去支撐的效果。

模具上有凹角的部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處盡量要有較大的過渡圓角，避免出現(xiàn)窄而深的凹角、凹槽。鋁、鎂合金壓鑄模具的型腔轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)大于1.0 mm，表面粗糙度要小，避免圓角處早期開裂。在內(nèi)澆口附近，盡量加大圓角半徑，能夠較好的延緩模具早期龜裂紋的出現(xiàn)。合理選用鑲塊、活動(dòng)滑塊組合結(jié)構(gòu)，避免模塊上出現(xiàn)較銳的尖角;并使鑲拼接觸密封面的結(jié)合面積要比較大，要使滑塊出現(xiàn)退讓時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)鋁水從密封面竄入到滑塊的導(dǎo)滑槽里;為防止運(yùn)動(dòng)卡滯，滑塊的側(cè)面使用斜面配合。

正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的位置和充填流向時(shí)，盡量防止高速充填的鋁水正面噴射沖擊到型壁或型芯。設(shè)計(jì)內(nèi)澆口截面大小時(shí)，如果選用的壓射充填速度太高，有大量的動(dòng)能減速后轉(zhuǎn)變成熱能傳遞到模具上，使模具溫度升高，促使模具出現(xiàn)粘模、龜裂、沖蝕缺陷。壓鑄鋁水的最大充填速度不應(yīng)超過56m/s，充填速度以≤46 m/s 為好。設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的厚度時(shí)，在保證產(chǎn)品表面品質(zhì)的情況下，還是選用厚而大一點(diǎn)的內(nèi)澆口為好，這樣可以增加流量，又不增加對(duì)模具的沖擊力。

要正確選擇各組件的配合公差和表面粗糙度，因模具受熱不均勻和膨脹不均勻，會(huì)使配合公差產(chǎn)生變化，會(huì)使部件運(yùn)動(dòng)失靈而導(dǎo)致模具表面損傷，也會(huì)使動(dòng)、定模套板之間的合模間隙增加，引起飛邊和飛料。為防止飛料，在分型面上，動(dòng)、定模型腔鑲塊平面應(yīng)比動(dòng)定模套板平面略高，一般在0～0.080 mm 范圍內(nèi)，特別要求緊密合模后，動(dòng)、定模套板的間隙要在0.030～0.100mm 范圍內(nèi)。在套板上的排氣道最淺處的深度為0.12～0.15 mm，它一定要包括合模后動(dòng)、定模套板的間隙。只有這樣才能防止飛邊、飛料和粘模。盡量讓套板各部位的分型面與模塊的分型面一致，從模塊到套板一樣平齊，減少分型面的臺(tái)階，便于排氣和防止飛邊粘模。

盡量不要在內(nèi)澆口附近的型腔平面上設(shè)置產(chǎn)品的字樣、標(biāo)記和頂桿。這些都會(huì)引起模具過早的龜裂，也會(huì)使字樣標(biāo)記過早的變得不清晰。

盡量利用-Q2圖，使模具能夠很好的與壓鑄機(jī)進(jìn)行匹配，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

4 壓鑄模具的冷卻和加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

為了能夠調(diào)控模具溫度，防止模具變形和龜裂，一定要給模具設(shè)計(jì)冷卻、加熱溫控系統(tǒng)。通常在模具模塊的內(nèi)部開設(shè)(6～12)mm孔徑的管道，在型芯和模塊中開設(shè)(3～12)mm 冷卻孔，通水進(jìn)行冷卻，通熱油進(jìn)行加熱。在沒有模溫機(jī)的壓鑄廠，也可以使用電加熱管(要控制發(fā)熱溫度≤400℃) 和測(cè)溫儀置模具，進(jìn)行自動(dòng)加熱來(lái)預(yù)熱模具。

在型腔模塊的背面，加工出(6～8)mm 的孔，此孔要距離型腔表面(255)mm，要距離冷卻水或加熱油通道在50 mm 以上，插入熱電偶連接在壓鑄機(jī)的測(cè)溫儀器上。

在模具的橫澆道、分支澆道、內(nèi)澆口附近，在鑄件厚壁處的型腔、型芯等模具吸收熱量比較多的部位要通水冷卻。對(duì)薄壁處的型腔，對(duì)遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的滑塊抽芯，和模具型腔的一些吸收熱量少、散熱快的部位，要設(shè)計(jì)用熱油或用電加熱管加熱模具。一般通入的熱油溫度為200～350℃。注意模具的冷卻水通道距離模具表面或模具轉(zhuǎn)角要有足夠的距離，以避免這些部位的型面出現(xiàn)早期龜裂或開裂。

模具每個(gè)進(jìn)水管接頭要有開關(guān)，能控制冷卻水的流量，以便調(diào)節(jié)模具各部位的溫度。冷卻水管道里出現(xiàn)的銹蝕和集垢，會(huì)影響模具的冷卻效果，要及時(shí)清除。模具外接的管道和接頭建議使用銅材和不銹鋼材質(zhì)，以防生銹后堵塞管道。

5 壓鑄模具的制造加工對(duì)模具壽命的影響

模具制造的尺寸精度和配合精度要高，密封接觸的配合面，必須密封配合，密封接觸的面積要大，防止鋁液鉆入。盡量避免人為因素造成的燒焊修補(bǔ)處理，因模具燒焊修補(bǔ)過的部位，很容易出現(xiàn)龜裂。

電脈沖放電加工后的型腔表面會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)變質(zhì)層，這一層的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能( 強(qiáng)度、硬度、韌性) 等都發(fā)生了改變，變質(zhì)層又硬又脆，并有應(yīng)力和大量的微裂紋，會(huì)引起模具早期龜裂;電脈沖或線切割放電精細(xì)加工時(shí)，應(yīng)盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過燒深度。使用好的電火花專用油液，可以起到?jīng)_洗、冷卻、潤(rùn)滑、絕緣、防電離和減輕變質(zhì)層的作用。放電時(shí)浸油比沖油能更好地減輕變質(zhì)層。無(wú)論變質(zhì)層深淺，它在模具表面均有極大的應(yīng)力，若不消除其白亮層和殘余應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會(huì)較早的產(chǎn)生龜裂、沖蝕和開裂。

模具型腔精加工時(shí)，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時(shí)需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面，即使沒有留下加工刀痕的表面，都要進(jìn)行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層。但要注意，打磨時(shí)不要讓模具局部過熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。消除硬化層、白亮層和去除應(yīng)力的方法有：①用油石打磨、研磨拋光、化學(xué)溶蝕去除;②噴 玻 璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應(yīng)力，還可以形成壓應(yīng)力，是目前延緩龜裂的好方法;③在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應(yīng)力。模具型腔表面拋光時(shí)，粗糙度要以產(chǎn)品而定：①薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置，型腔表面要適當(dāng)拋光，表面粗糙度Ra 為0.2～0.4m;②厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處，型腔表面可拋光，表面粗糙度Ra 為0.4～0.8m;③一般不要求拋光為鏡面，要使脫模劑能在模具表面均勻附著，但刀痕一定要拋光，以免模具過早的出現(xiàn)龜裂;④要注意交叉打磨，模具表面打磨過的痕跡，不要有明顯的打磨方向。

6 壓鑄工藝和生產(chǎn)操作對(duì)壓鑄模具壽命的影響

增加壓鑄鋁合金中的鐵含量，可以有效地減輕粘模程度，一般要求鋁合金的鐵含量≤1.5%，實(shí)際生產(chǎn)中鋁水的鐵含量控制在0.65%～0.90%范圍內(nèi)為好。在壓鑄過程中鋁液溫度波動(dòng)應(yīng)在10℃之內(nèi)，ADCl2鋁合金春、秋季澆注溫度建議小于660℃，冬、夏季溫度可以上下變化10℃，這樣可以消除季節(jié)性的缺陷。模具內(nèi)澆口附近容易龜裂、侵蝕，遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位不容易龜裂、侵蝕，這主要是因?yàn)樵趦?nèi)澆口附近，高溫的鋁水傳遞給模具的熱量比較多，致使模具溫度比較高。所以在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，應(yīng)盡量降低鋁水的澆注溫度。

在滿足成形情形下，盡量使用比較低的低速壓射速度和高速壓射速度。充填速度過高會(huì)造成粘模、沖蝕、龜裂;當(dāng)?shù)退賶荷渌俣容^高使金屬液包裹較多的氣體時(shí)，氣體在高速壓射進(jìn)入型腔中的低壓區(qū)會(huì)膨脹，氣體膨脹產(chǎn)生爆破，氣體帶動(dòng)鋁液以很高的速度沖擊、侵蝕型腔表面，造成型腔表面氣蝕缺損(這種氣蝕在溢流槽澆口處也會(huì)出現(xiàn))，被氣蝕的表面也會(huì)有裂紋產(chǎn)生。

在滿足成形良好的條件下，盡可能選用較小的壓力?？梢杂^察殼形和圓形產(chǎn)品，在模具壓鑄幾萬(wàn)模之后，在產(chǎn)品同一部位的外表面比內(nèi)表面龜裂紋大出很多，這說明在相同的條件之下，模具受到鋁液包裹擠壓與膨脹拉伸的力量方向不同，致使模具出現(xiàn)龜裂的缺陷大小相差很大;特別是在模具型腔的凹角處，拉伸和熱應(yīng)力都會(huì)集中在這里，凹角處會(huì)過早的出現(xiàn)龜裂和開裂裂紋;而在模具的凸角和型芯表面受到擠壓和熱沖擊力，雖然會(huì)出現(xiàn)粘模，但出現(xiàn)應(yīng)力集中情況很小，模具不容易出現(xiàn)龜裂?？梢婁X液壓力的大小和受力方向?qū)δ＞啐斄训挠绊懯呛艽蟮模袝r(shí)為了配套不容易出現(xiàn)龜裂模塊的壽命，可以采用比較好的模具材料或熱處理的方法，來(lái)提高容易龜裂模塊的壽命。

壓鑄時(shí)模具表面溫度由100℃上升到610℃，比200℃上升到610℃容易引起龜裂，表面溫度由200℃上升到680℃，比200℃上升到610℃更容易引起龜裂;模具在500℃以上保持6 s比保持3 s也是更容易引起龜裂，所以一定要使模具承受的溫度低、溫差變化量比較小、處于高溫的時(shí)間短。一般產(chǎn)品壓鑄開模后的2～3 s時(shí)測(cè)量模具表面的溫度(或用熱電偶測(cè)量模具內(nèi)部溫度) 應(yīng)不高于澆注的合金液溫度的40%～45%，即鋁合金模具溫度應(yīng)小于320℃，以200～280℃為好。合模時(shí)模具表面的溫度應(yīng)不低于合金澆注溫度的20%，一般以130～210℃為好。

壓鑄鋁合金模具預(yù)熱至180～300℃再澆注壓射，比用鋁液直接澆注壓射來(lái)預(yù)熱模具，能延緩模具表面龜裂紋的出現(xiàn)。因?yàn)橛娩X液直接澆注壓射來(lái)預(yù)熱模具，模具表面承受到的溫度差比較大。模具預(yù)熱后壓鑄的前10～20 模鑄件，要使用低速壓射，以減小鋁液與模具接觸的緊密程度，降低熱量傳遞給模具的速度，達(dá)到緩慢加熱的目的。

壓鑄操作時(shí)均勻噴涂脫模劑，可以減輕鋁液對(duì)模具的粘模和磨損。為了防止脫模劑對(duì)模具激冷，冬天對(duì)水基脫模劑要預(yù)熱到20～30℃為好。噴脫模劑要形成霧狀，噴嘴應(yīng)距型面(2010)cm，斜向模面角度155的效果最好。不可噴涂過多脫模劑，噴涂時(shí)間控制在0.5～2.5 s 之間;禁止噴灑、澆灌式的噴涂，以防對(duì)模具表面急速的激冷?？梢圆捎脛?dòng)、定模多次交換噴涂的方法，以減小激冷的速度。另外，鑄件頂出后，要在頂桿頭部噴涂上涂料得到潤(rùn)滑之后再退回，以防頂桿運(yùn)動(dòng)卡滯。

對(duì)許多模具，常用噴 玻 璃丸、陶瓷丸或用微電脈沖打磨加粗模具某些部位的粗糙度，甚至在模具表面修出間隔在0.5～1.5 mm細(xì)小的網(wǎng)狀筋條。這樣不僅能防止龜裂延長(zhǎng)模具壽命，還能減小鋁液的流動(dòng)速度，消除產(chǎn)品表面的冷隔和花紋;能提高模具表面的吸熱速度，使產(chǎn)品表面急速凝固，又因模具表面快速吸熱增加了模具表面的溫度，加快涂料和水的揮發(fā)，消除水的殘留，能防止鑄件出現(xiàn)氣泡和發(fā)黑。

7 壓鑄模的使用和維護(hù)保養(yǎng)

模具在安裝時(shí)，動(dòng)、定模每半模至少要安裝6 個(gè)壓板螺栓，如果每半模只安裝4 個(gè)壓板螺栓，只要有一個(gè)螺栓松動(dòng)，其他3 個(gè)螺栓受力嚴(yán)重失衡，螺栓就會(huì)很快被拉變形或拉斷，甚至?xí)霈F(xiàn)模具被拉而掉下來(lái)的事故。

壓鑄過程中，要及時(shí)打磨拋光模具型腔的粘模痕跡，但要注意不要用硬的工具鑿傷或敲傷模具。當(dāng)模具型腔表面粗糙度變大后，要進(jìn)行很好的拋光處理。當(dāng)產(chǎn)品全部或部分粘模在模具型腔里時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的模具修理人員來(lái)處理，以防壓鑄工處理時(shí)損壞模具。

每班給模具滑塊、導(dǎo)柱、頂桿涂一次潤(rùn)滑油，每班檢查疏通模具的冷卻水通道，使其暢通和密封。每班觀察模具的分型面和滑塊的密封配合情況，對(duì)模具的飛邊和披縫一定要早發(fā)現(xiàn)、早修理，以防其致使模具出現(xiàn)嚴(yán)重的壓傷、凹陷、變形及飛料的缺陷。

當(dāng)模具停產(chǎn)不使用時(shí)，最好在壓鑄最后一模之后，不要給模具再噴刷涂料，如果已經(jīng)噴涂了涂料，也要用壓縮空氣吹干凈模具表面和深腔里的殘留水分，以防模具生銹。每批生產(chǎn)完成后，或在每生產(chǎn)一萬(wàn)模時(shí)，要對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。每次保養(yǎng)時(shí)，需涂紅丹粉檢查模具的變形和密封配合情況，消除間隙防止飛料，消除模塊或滑塊受力不均衡，防止模塊壓壞、爆裂。保養(yǎng)后要給模具型腔、抽芯滑塊、頂桿、導(dǎo)柱，分型面等涂防銹油。

模具已經(jīng)出現(xiàn)小范圍的沖蝕、掉塊、缺損、裂紋缺陷后，在不能做成鑲件更換時(shí)，只有給模具用氬弧焊修補(bǔ)。為有效地防止壓鑄模具焊補(bǔ)后容易出現(xiàn)龜裂，焊補(bǔ)時(shí)首先要選用模具鋼材制造廠家指定使用的氬弧焊焊條，并注意區(qū)分在模具淬火處理前后使用的焊條規(guī)格有可能不一樣。對(duì)模具進(jìn)行氬弧焊之前，先要把模具龜裂等缺陷修磨掉呈現(xiàn)出金屬基體，使用電熱爐預(yù)熱模塊達(dá)到300～450℃(若使用乙 炔 氧焊的火焰慢慢烘烤預(yù)熱模具，由于預(yù)熱的范圍小，不一定達(dá)到要求的溫度范圍，溫度也不均勻，對(duì)防止焊補(bǔ)后出現(xiàn)龜裂沒有明顯的效果。)并把表面清理干凈之后再進(jìn)行氬弧焊，防止焊補(bǔ)時(shí)出現(xiàn)氣孔;當(dāng)模具溫度高于475℃時(shí)要停止焊補(bǔ)，讓模具降溫后再焊;焊接時(shí)注意，一定要隔行焊補(bǔ)，不要一行挨一行焊補(bǔ)，這樣可以較好的降低焊接時(shí)產(chǎn)生的升溫和應(yīng)力。淬火之后的焊補(bǔ)，再在低于淬火回火溫度以下20～50℃，保溫2～3h 去應(yīng)力退火(淬火之前的焊補(bǔ)，退火溫度是750℃)這樣可以很好的消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。

對(duì)于模具表面粘附的涂料燒結(jié)集碳，除用油石和砂紙拋光外，用氣動(dòng)噴投 玻 璃丸或噴陶瓷丸的方法，不僅能均勻有效的清除掉集碳，還不影響模具的尺寸精度。

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做一個(gè)壓鑄鋁材的模具要多少錢

報(bào)價(jià)一般要看3D檔才能準(zhǔn)確報(bào)價(jià)，你的產(chǎn)品不大，應(yīng)該只能用壓鑄來(lái)做，當(dāng)然還看你的量了，做一套模，應(yīng)該在3-5萬(wàn)，成本價(jià)，但是壓鑄廠會(huì)再加一些利潤(rùn)，這是廣東的行情，不同的地方可能的很大的差別。

請(qǐng)問各位模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的就業(yè)前景好嗎？

模具行業(yè)前景

1、誰(shuí)需要模具？

所謂的模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具。

汽車、摩托車業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國(guó)總模具量的22％。汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換，一個(gè)車型需模具4000多套，價(jià)值可達(dá)2億至3億元。每一型號(hào)的摩托車將近千副模具，價(jià)值千萬(wàn)元。此外，一臺(tái)電冰箱需用400萬(wàn)元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需3千萬(wàn)元模具；單臺(tái)彩電共需模具700萬(wàn)元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。

2、模具的作用

模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國(guó)，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。

模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。

3、模具關(guān)聯(lián)行業(yè)人才需求

模具制造業(yè)在中國(guó)是新興行業(yè)，作為一個(gè)行業(yè)來(lái)發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒有培養(yǎng)出堅(jiān)實(shí)可靠的模具技術(shù)人才隊(duì)伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識(shí)和技術(shù)落后但必須一個(gè)蘿卜頂一個(gè)坑者有之，水平不高但被挖來(lái)挖去者更是不計(jì)其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。

推薦一個(gè)學(xué)校

廣州市南方模具工業(yè)技工學(xué)校

廣東省工業(yè)高級(jí)技工學(xué)校廣州花都分校

中高級(jí)技工+大專學(xué)歷+100%高新就業(yè)

廣州南方模具工業(yè)學(xué)校暨廣東省工業(yè)高級(jí)技工學(xué)校廣州花都分校，座落在蜚聲世界的廣州國(guó)際航空湖畔，日本風(fēng)神汽車工業(yè)園旁。廣州是祖國(guó)的南大門，是經(jīng)濟(jì)文化商業(yè)中心，學(xué)校以緊貼企業(yè)大門的就業(yè)優(yōu)勢(shì)，以培養(yǎng)珠三角地區(qū)乃至泛珠三角經(jīng)濟(jì)區(qū)急需的中、高級(jí)技術(shù)人才為辦學(xué)目標(biāo)，與企業(yè)開展訂單式培養(yǎng)，畢業(yè)后一步到位上崗工作。多年來(lái)，學(xué)校以特色的教育思想和教學(xué)理念，按期完成國(guó)家高技能人才的培養(yǎng)任務(wù)，為國(guó)家工業(yè)人才的發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，榮得社會(huì)盛贊，深受企業(yè)、學(xué)生及家長(zhǎng)的一致好評(píng)。

模具廠七千萬(wàn)的訂單有多少利潤(rùn)

模具廠七千萬(wàn)的訂單有三千五百萬(wàn)利潤(rùn)。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息，模具廠給企業(yè)做模具，試模成功利潤(rùn)在50%，多次修改會(huì)降低利潤(rùn)，給其他單位或個(gè)人做模具利潤(rùn)在30%。根據(jù)模具的復(fù)雜程度不同，加工費(fèi)與利潤(rùn)占模具整個(gè)費(fèi)用的30%-50%。模具廠主要設(shè)計(jì)制造各種塑膠模具、五金模具、壓鑄模具及配套代加工成品生產(chǎn)。

求寫一篇論文題目為《模具制造技術(shù)與應(yīng)用》

模具制造技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì)

摘要】論述了模具與模具工業(yè)概況,以及我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì),指出了我國(guó)模

具技術(shù)與國(guó)外的差距,同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具市場(chǎng)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞:模具制造技術(shù);發(fā)展;模具工業(yè)

1引言

模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工

藝裝備,是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向,

一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具

工業(yè)的發(fā)展水平,模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國(guó)家工

業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)稱作“黃金工業(yè)”。

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的5大支柱產(chǎn)業(yè):機(jī)械、電子、汽車、石

化、建筑,都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),模具是

“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品價(jià)值,往往是

模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍,模具生產(chǎn)水平的高

低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)

志,也在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)

品的開發(fā)能力,因此,振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),日

益受到人們的重視和關(guān)注。

2模具與模具工業(yè)概述

模具是一種專用工具,用于成形(型)各種金屬或

非金屬材料所需要零件的形狀制品,這種專用工具統(tǒng)

稱模具。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的設(shè)備,是實(shí)現(xiàn)少切削

和無(wú)切削的不可缺少的工具,廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的

各個(gè)領(lǐng)域,如汽車、摩托車、家用電器、儀器、儀表、電

子等,它們中60%～80%的零件都需要模具來(lái)進(jìn)行制

造;高效大批量生產(chǎn)的塑料件、螺釘、螺母和墊圈等標(biāo)

準(zhǔn)件也需要模具來(lái)生產(chǎn);工程塑料、粉末冶金、橡膠、

合金壓鑄、玻璃成型等更需要用模具來(lái)成型。

2.1我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀

我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展,歷經(jīng)了半個(gè)多

世紀(jì),近幾年來(lái),我國(guó)模具技術(shù)水平有了很大的發(fā)展

和提高;大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了

一個(gè)新臺(tái)階,模具質(zhì)量及壽命明顯提高,模具交貨期

大大縮短。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)廣泛地得到應(yīng)

用,并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE/CAM軟

件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮了

重要作用。

2.2我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

當(dāng)前,我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新

快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,在這種情況下,用戶對(duì)模具制造

要求是“交貸期短”“、精度高”“、質(zhì)量好”和“價(jià)格低”,

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。

現(xiàn)代模具制造技術(shù)是以兩大技術(shù)的應(yīng)用為標(biāo)志

的,一是數(shù)控加工技術(shù),二是計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)。

(1)數(shù)控加工技術(shù)包括:數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)、數(shù)控

電加工技術(shù)和數(shù)控特種加工技術(shù)。

數(shù)控機(jī)械加工技術(shù):模具制造中的數(shù)控車削技

術(shù)、數(shù)控銑削技術(shù),這些技術(shù)正在朝著高速切削的方

向發(fā)展。

數(shù)控電加工技術(shù):如數(shù)控電火花加工技術(shù)、數(shù)控

線切割技術(shù)。

數(shù)控特種加工技術(shù):通常利用光能、聲能和超聲

波等來(lái)完成加工的,如快速原型制造技術(shù)等,它們?yōu)?/p>

現(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑。

(2)計(jì)算機(jī)技術(shù)。

CAD/CAM技術(shù):用于建模和為數(shù)控加工提供NC

程序。

CAE技術(shù):主要是針對(duì)不同的模具類型,以相應(yīng)

的基礎(chǔ)理論,通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型

(形)過程的目的,改善模具設(shè)計(jì)。

仿真技術(shù):主要是檢測(cè)模具數(shù)控加工的NC程序,

減少實(shí)際加工過程中的失誤。

網(wǎng)絡(luò)技術(shù):通過局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)達(dá)到異地同步通

信、及時(shí)解決問題的目的。

2.3我國(guó)模具技術(shù)與國(guó)外的差距

雖然我國(guó)模具工業(yè)在過去10多年中取得了令人

矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較

大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中占

的比重較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多

先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分

大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。

(1)產(chǎn)需矛盾。

工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,工業(yè)產(chǎn)品更新速度加

快,對(duì)模具的要求越來(lái)越高,盡管改革開放以來(lái),模具

工業(yè)有了較大的發(fā)展,但無(wú)論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量

上仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要,目前滿足率只能達(dá)到

70%左右,造成產(chǎn)需矛盾突出的原因:一是專業(yè)化、標(biāo)

準(zhǔn)化程度低,除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)?fù)?大部分工作均需模

具廠去完成,加工企業(yè)管理體制上的約束,造成模具制

造周期長(zhǎng),不能適應(yīng)市場(chǎng)要求;二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落

后,如模具CAD/CAM技術(shù)普及率不高,加工設(shè)備數(shù)控

化程度低等,也造成了模具生產(chǎn)效率不高,周期較長(zhǎng)。

(2)產(chǎn)品水平。

衡量模具產(chǎn)品的水平,主要有模具加工的制造精

度和表面粗糙度,加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用

壽命和制造周期等,國(guó)內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差

距,見表1、表2和表3所示。

(3)工藝裝備水平。

我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已經(jīng)可以提供成套的高精度

模具加工設(shè)備,如加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑

床、電加工機(jī)床、座標(biāo)磨床、光曲磨床和3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

等。但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、機(jī)床剛

性、穩(wěn)定性、可靠性、刀具和附件的配套性方面,與國(guó)

外相比,仍有較大差距。

3我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

當(dāng)前,我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的品種多、更

新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,在這種情況下,用戶對(duì)模具制

造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低,因此,

模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是非常明顯的。

3.1模具產(chǎn)品的大型化和精密化

模具產(chǎn)品成型(形)零件的日趨大型化,以及由于

高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達(dá)到一模幾

百腔),使模具日趨大型化。

隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工

位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)的增加,其步距精度的提高),精密模

具精度已由原來(lái)的5m提高到2～3m,今后有些模

具加工精度公差要求在1m以下,這就要求發(fā)展超

精加工。

3.2多功能復(fù)合模具

新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上

開發(fā)出來(lái)的,一副多功能模具除了沖壓成形零件外,

還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù),通

過多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件,而是成批

的組件。

3.3新型的熱流道模具

塑料模中由于采用熱流道技術(shù),可以提高模具制

造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省制作的原材料

和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模的一大

變革,國(guó)外模具已有一半用上了熱流道技術(shù),有的企

業(yè)甚至已達(dá)80%以上,效果十分明顯。

3.4氣體輔助注射模和高壓注射成型工藝模具

氣體輔助注射成型是一種塑料成型的新工藝,它

具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成

型、壁厚差異較大等優(yōu)點(diǎn),可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提

下,大幅度降低成本。

3.5快速經(jīng)濟(jì)模具

目前快速經(jīng)濟(jì)模具在生產(chǎn)中的比例將達(dá)75%以

上,一方面是制品使用周期短和品種更新快,另一方面

制品的花樣變化頻繁,均要求模具的生產(chǎn)周期越快越

好。因此,開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。

3.6高速銑削加工

國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工,主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)

到40000～100000轉(zhuǎn)/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)到30～

40m/min,換刀時(shí)間可提高到1～3s,這樣就大幅度提高

了加工效率,如在加工壓鑄模時(shí),可提高7～8倍,并可

獲得Ra≤10m的加工表面粗糙度,形狀精度可達(dá)

10m。另外,還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊,形成了

對(duì)電火花成型加工的挑戰(zhàn)。因此,高速銑削加工技術(shù)

的發(fā)展,促進(jìn)了模具加工的發(fā)展,特別給汽車、家電行

業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。

4模具市場(chǎng)分析

從模具市場(chǎng)發(fā)展的總體趨勢(shì)來(lái)看應(yīng)該是平穩(wěn)向

上的,國(guó)內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰亡工業(yè)。

模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)雖然平穩(wěn)向上,但各類模具的表

現(xiàn)卻不可能一致,沖模、塑料模和壓鑄模的總和一般

占模具總量的80%左右,在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料

模和壓鑄模的發(fā)展速度將高于沖模,它們?cè)谀＞呖偭?/p>

中的比例將逐步提高。

模具需要量是根據(jù)有關(guān)主機(jī)產(chǎn)量及其技術(shù)發(fā)展

來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)的,模具需求發(fā)展高于主機(jī)發(fā)展速度是一

般規(guī)律。國(guó)內(nèi)的汽車、摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)是模具

最大的市場(chǎng),

4.1家用電器行業(yè)

單臺(tái)電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個(gè),共需

模具約350副,價(jià)值約400多萬(wàn)元,其中沖模與塑料

模之比為2:1。單臺(tái)洗衣機(jī)需用模具生產(chǎn)的零件約為

500多個(gè),共需模具200副,價(jià)值約2000萬(wàn)元到3

000萬(wàn)元,其中沖模與塑料模之比為1:2～1:3。單臺(tái)空

調(diào)器僅塑料模就需近20副,價(jià)值約為150萬(wàn)元左右。

單臺(tái)微波爐共需模具近100副,價(jià)值約200萬(wàn)元。

4.2電子及通訊產(chǎn)品

電子產(chǎn)品中,音像產(chǎn)品是模具的主要市場(chǎng),其中

以彩色電視機(jī)為主,單臺(tái)彩電大約有150個(gè)零件需用

模具生產(chǎn),共需模具約140副,價(jià)值約700萬(wàn)元,其中

塑料模約10副,價(jià)值120萬(wàn)元左右。

4.3建材行業(yè)

隨著建筑業(yè)的發(fā)展,建材的需求量將大幅度增

長(zhǎng),塑料型材和鋁合金型材模具需求量將日益增大,其

中塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平。

4.4塑料制品

2005年,我國(guó)塑料制品將達(dá)1800萬(wàn)噸,其中工程

塑料是我國(guó)重點(diǎn)支持和優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè),目前滿足率

只有36.2%,預(yù)計(jì)每年將有25%的增長(zhǎng)率。

4.5國(guó)際模具市場(chǎng)分析

目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求,近幾年,世界模具

市場(chǎng)總量一直為600～650億美元,美國(guó)、日本、法國(guó)和

瑞士等國(guó)一年出口的模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)值的1/

3。我國(guó)模具出口數(shù)量極少,模具標(biāo)準(zhǔn)件雖已開始向香

港和東南亞地區(qū)出口,但為數(shù)也不多,1998年模具出

口總額約為0.96億美元,約為全國(guó)模具總產(chǎn)值的

3.6%,與其他先進(jìn)國(guó)家相比差距甚大。我國(guó)模具鉗工

技術(shù)水平高,勞動(dòng)力成本低,只要配備一些先進(jìn)的數(shù)

控制模設(shè)備,提高模具加工質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,溝通

外貿(mào)渠道,模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,中、高檔模具比例將不斷

增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。

綜上所述,未來(lái)幾十年,國(guó)內(nèi)外模具市場(chǎng)需求很

旺,前景很好。

5參考文獻(xiàn)

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[3]孔德音.模具制造學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

[4]蔣建強(qiáng).數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)[M].北京:電子工業(yè)出版社,

2003

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