本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具側(cè)面潛水口，以及注塑模具潛水口對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機刻上模具編號；導(dǎo)套底部開排氣槽；B板四個角要求銑撬?？?，尺寸為20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個產(chǎn)品在同一套模具時，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機而定為3個，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？樱?5、寬25，長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做臺階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模），進出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后?？驁D要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機加工工件，必須事先準備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機,防止反復(fù)上機加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之后，才能進行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

6 H" q* G5 A! I' D- O- |+ C

塑膠模具潛水口怎么打火花，主要是怎么碰數(shù)怎么打深度，給高分謝謝

一般是我們用鉆頭傾斜45度銑床鉆 如果追求脫模順利不易卡模的話用火花打使得澆道漂亮 碰數(shù)就幾個絲下探一下5分鐘即可

注塑成型有哪幾種進膠方式?其優(yōu)點和缺點

一、直接進膠

優(yōu)點：壓力損失小；制作簡單。

缺點：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點：它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

缺點：不能實現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點：熔融塑料流經(jīng)澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡??；兩板模、三板模都可采用。

缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點：可能在表面出現(xiàn)烘??；加工較復(fù)雜；設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點澆口

優(yōu)點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡??；澆口位置附近應(yīng)力小。

缺點：注射壓力較大；—般須采用三板模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

關(guān)于塑膠模具側(cè)面潛水口和注塑模具潛水口的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。