塑膠模具側(cè)面潛水口(注塑模具潛水口)

博主:adminadmin 2023-08-05 12:40:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具側(cè)面潛水口,以及注塑模具潛水口對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度1.模胚在未拆開之前,檢查其型號...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具側(cè)面潛水口,以及注塑模具潛水口對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開之前,檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符,然后在基準角之對角面打上模具編號和模板序號,要求在每套模具方鐵銑上模具編號;每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機刻上模具編號;導(dǎo)套底部開排氣槽;B板四個角要求銑撬???,尺寸為20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

塑膠模具側(cè)面潛水口(注塑模具潛水口)

2.多個產(chǎn)品在同一套模具時,應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大,周邊產(chǎn)品小的原則,即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間,以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起,要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮,新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹,以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整,CNC加工刀紋盡可能不損壞,前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光(曬紋件不須拋光)。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下,要求模具受力均勻加撐頭,并主要考慮在模具的中間。撐頭長度:3535以下模胚,撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm,撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后,操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn),出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短,以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上,頂棍孔直徑為40,模胚在3555以上根據(jù)注塑機而定為3個,中心數(shù)為100,頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘,垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽,中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼??樱?5、寬25,長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水,特別是膠位比較深、比較厚的地方,水路直徑8.0mm,較大可為10,特大為12,安全距離為4.0mm,離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高,水路堵銅位置必須做臺階,模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來,如前模通框,水管可直接通過模仁,接在模胚的面板上(面板與A板之間不能開模),進出水管一般設(shè)在非側(cè)操作,水管進水刻上“IN1”、“IN2”,出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后模框做精加工時,首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直,保證公差0.01mm;框底要求用飛刀銑平,框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1,以保證框底部大面積平整,前后??驁D要求在同一中心上,保證公差0.01mm。模仁下方,要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺,要求角尺公差0.02,長寬尺寸一致;模仁側(cè)面銑一凹槽,刻上基準符號DUTAM和模具編號,位置與模胚基準角相對應(yīng)。一般情況下,前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之后,才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機加工工件,必須事先準備好該工件將用到的所有工具,夾具能在機床上一次性加工完成,要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機,防止反復(fù)上機加工。

14.所有電極在放電加工之前,必須檢查其外形是否與圖形一致(清角部分),其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量(留紋除外)。要求銅工放電部位過400#砂紙省光,不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準位要求光滑、平整,不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工,必須仔細檢查,確認無誤之后,才能進行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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塑膠模具潛水口怎么打火花,主要是怎么碰數(shù)怎么打深度,給高分謝謝

一般是我們用鉆頭傾斜45度銑床鉆 如果追求脫模順利不易卡模的話用火花打使得澆道漂亮 碰數(shù)就幾個絲下探一下5分鐘即可

注塑成型有哪幾種進膠方式?其優(yōu)點和缺點

一、直接進膠

優(yōu)點:壓力損失小;制作簡單。

缺點:澆口附近應(yīng)力較大;需人工剪除澆口(流道) ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點:形狀簡單,加工方便;去處澆口較容易。

缺點: 膠件與澆口不能自行分離;膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點:它是側(cè)澆口的演變形式,具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點;是典型的沖擊型澆口,可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

缺點:不能實現(xiàn)澆口和膠件的自行分離;容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點:熔融塑料流經(jīng)澆口時,在橫向得到更加均勻的分配,降低膠件應(yīng)力;減少空氣進入型腔的可能,避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點:澆口與膠件不能自行分離;膠件邊緣有較長的澆口痕跡,須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點:澆口位置的選擇較靈活;饒口可與膠件自行分離;澆口痕跡??;兩板模、三板模都可采用。

缺點:澆口位置容易拖膠粉;入水位置容易產(chǎn)生烘印;需人工剪除膠片;從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點:澆口和膠件可自動分離;無需對澆口位置進行另外處理:不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點:可能在表面出現(xiàn)烘??;加工較復(fù)雜;設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點澆口

優(yōu)點:澆口位置選擇自由度大;饒口能與膠件自行分離;澆口痕跡??;澆口位置附近應(yīng)力小。

缺點:注射壓力較大;—般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料:

注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。

參考資料:百度百科_注塑成型

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