自制外殼沖壓模具,外殼沖壓工藝流程

博主:adminadmin 2023-10-01 01:25:01 條評論
摘要:今天給各位分享自制外殼沖壓模具的知識,其中也會對外殼沖壓工藝流程進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!本文目錄概覽...

今天給各位分享自制外殼沖壓模具的知識,其中也會對外殼沖壓工藝流程進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!

本文目錄概覽:

自制外殼沖壓模具,外殼沖壓工藝流程

  • 1、自己怎么做模具
  • 2、如何自制簡單模具diy塑料零件?
  • 3、怎樣做沖壓模具

自己怎么做模具

自己做模具的步驟如下:

1、準備好一些小的容器,一些小蓋子呀,鐵盒子呀,只要底面是平的就可以了

2、找到你想做成的模具的配件,好的選擇是有一面是平整的配件才可以,全立體的配件做模具是有難度的,很難成功,所以新手不要選擇做立體的模具。

3.準備好液體硅膠,很好買到,自制模具的液體硅膠都是分AB膠的,比例是1:1,按照1:1的比例配好液體硅膠,然后攪拌均勻,液體硅膠比較黏稠,攪拌的時候會有點難度,一定要有耐心慢慢攪拌,讓A膠和B膠完全攪拌均勻才可以。

4.液體硅膠調好之后,將需要做模具的配件放在小盒子里面,然后把調好的膠慢慢倒入盒子里面,直到完全淹沒配件為止,因為液體硅膠密度很大,有時候配件很容易浮起來,所以一定記住要把小配件按到最底部,如果浮起來模具就制作失敗了,所以這個一定要檢查一下。

5.做好以后就是靜置了,一般12到24小時就干透了,將本身的小配件脫模下來,自制的模具就做好了。特別簡單,下面分享一下自己做的一些小模具,都做的很好呢。

如何自制簡單模具diy塑料零件?

找一個鐵的容器,把要熔化的塑料放進去,然后加熱,等塑料熔化后,倒入模具。

根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類:

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側),在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為"兩板模"。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為"三板模"。三板模是細水口模具中最簡單的結構。

(3) 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型:根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺,并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應將石膏凹模模型進行千燥,之后再,進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數較大,應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時,應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻,這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應進行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延模口等處,特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求,最后應將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。

【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料:

沖壓模具_百度百科

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