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本文目錄概覽：

• 1、什么是五金模具



• 2、五金模具材料有哪些？
• 3、沖壓模和注塑模的區(qū)別是什么~那個(gè)比較難！
• 4、為什么沖壓后重量下降了？

什么是五金模具

五金模具

百科名片

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為五金模具。

目錄

基本簡(jiǎn)介

基本分類(lèi)根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

模具材料

模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

加工技術(shù)

維護(hù)保養(yǎng)基本簡(jiǎn)介

基本分類(lèi) 根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

模具材料

模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

加工技術(shù)

維護(hù)保養(yǎng)

展開(kāi) 編輯本段基本簡(jiǎn)介

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、 五金模具

機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

編輯本段基本分類(lèi)

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

（1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)（彎曲線(xiàn)）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位 五金模具

上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續(xù)模(級(jí)進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。 連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

編輯本段模具材料

模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金

編輯本段模具設(shè)計(jì)

（1）． 進(jìn)行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導(dǎo)正銷(xiāo)位置和數(shù)量充分。 五金模具

（4）． 是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场? （5）． 是否設(shè)計(jì)了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。 （6）． 定位板和浮升銷(xiāo)選擇適當(dāng)。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

編輯本段設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

1、必需的圖紙、金型仕樣書(shū)的內(nèi)容等的確認(rèn)： 在正式的金型設(shè)計(jì)之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設(shè)計(jì)制作仕樣書(shū)；③設(shè)計(jì)制作契約書(shū)；④其他 并且要對(duì)上述資料完全理解，不明確處要得到客戶(hù)的確認(rèn)。 2、把握?qǐng)D面的概要 部品圖決定了金型設(shè)計(jì)的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶(hù)提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成： 正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細(xì)圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號(hào)一覽、標(biāo)題欄、其他 在視圖過(guò)程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴(yán)格處；②對(duì)金型構(gòu)造有影響的部位；3 現(xiàn)有 五金模具

圖面無(wú)法理解的部分；④注記中特別突出的事項(xiàng) ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀(guān)上有無(wú)特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計(jì)者、日期、納期、價(jià)格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過(guò)視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助。準(zhǔn)備好紙和鉛筆。首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對(duì)部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對(duì)將來(lái)分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來(lái)幫助理解會(huì)更好。 4、標(biāo)題欄的檢討 部品圖的標(biāo)題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認(rèn)真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細(xì)仕樣，如生產(chǎn)廠(chǎng)家、商品名、樹(shù)脂代號(hào)；⑥尺度；⑦設(shè)計(jì)者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類(lèi)、位置、數(shù)量 如無(wú)特殊要求，則金型設(shè)計(jì)者在自行決定后需征得客戶(hù)的同意。 ⑵入子分割線(xiàn)的要求 由于入子分隔線(xiàn)會(huì)在制品表面形成接痕，影響外觀(guān)，尤其對(duì)折疊部位有害，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。

編輯本段加工技術(shù)

粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過(guò)程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過(guò)程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。 開(kāi)發(fā)的許多CAM軟件可通過(guò)以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過(guò)計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20～30)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒(méi)有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。 優(yōu)化過(guò)程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過(guò)渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來(lái)清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來(lái)清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發(fā)展是由外接計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過(guò)RS-232C串行口直接連接，直接進(jìn)行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計(jì)算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息共享，并能管理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對(duì)柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機(jī)床的使用，從單機(jī)使用到計(jì)算機(jī)集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。 正是基于機(jī)械加工業(yè)存在的上述問(wèn)題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展,車(chē)間底層的信息集成是重中之重。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了以下介紹的用于車(chē)間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述問(wèn)題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過(guò)程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線(xiàn)轉(zhuǎn)接，避免采用直線(xiàn)轉(zhuǎn)接，以保持切削過(guò)程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能：在半精加工過(guò)程中，當(dāng)切削層面積大時(shí)降低進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過(guò)程平穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動(dòng)計(jì)算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶(hù)根據(jù)加工要求來(lái)設(shè)置。

五金模具材料有哪些？

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國(guó)內(nèi)最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼，GM鋼的硬度指標(biāo)遠(yuǎn)高于基體鋼和高鉻工具鋼，而十分接近高速鋼，耐磨性高。在韌性和強(qiáng)度方面GM鋼優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強(qiáng)韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領(lǐng)域替代C12系列鋼種，用其制作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV?SKD11?；上下模座: A3或45#，墊板/止擋板:45#或Cr12，脫料板和下模板:Cr12MoV?或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。)一般模具用這些就夠了！沖頭零件的材質(zhì)一般選SKD11，沖不銹鋼的材料的話(huà)會(huì)選SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一點(diǎn)，ASP23比SKH-9好；還有鎢鋼，這個(gè)一般特殊要求才用，貴的；根據(jù)不同產(chǎn)品的材質(zhì)和厚度，選用模板的材質(zhì)和厚度及零件的材質(zhì)也會(huì)有區(qū)別。鋼和鐵最大的區(qū)別就是鋼是在鐵的基礎(chǔ)上冶煉的，鋼含有錳鉬鉻硅釩鎢等等不同的化學(xué)成份，但是這些元素所占的比例小的可憐（因?yàn)椴恍枰啵┲饕煞葸€是鐵元素。而鐵就不含這些元素具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA1000℃ 鎳合金 銅基合金。

沖壓模和注塑模的區(qū)別是什么~那個(gè)比較難！

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

見(jiàn)

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

見(jiàn)

為什么沖壓后重量下降了？

為什么沖壓后重量下降了？

五金沖壓件越來(lái)越精密，品種也越來(lái)越多，市場(chǎng)規(guī)模在不斷擴(kuò)大。由于各行業(yè)對(duì)質(zhì)量和精密度的要求越來(lái)越高，如何保證質(zhì)量成為了關(guān)鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

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五金沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤(rùn)率，壓件廢品率過(guò)高的原因并不復(fù)雜，下面是我們總結(jié)出沖壓件廢品產(chǎn)生的幾種原因以及解決對(duì)策：

一、產(chǎn)生原因：

1、所采購(gòu)的鋼材質(zhì)量不符合國(guó)標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達(dá)標(biāo)等等；卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪?，截?cái)嗝媪粲忻蹋话辶媳９芑蛘甙徇\(yùn)時(shí)附著有臟物。

2、沖壓模具沒(méi)有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格安裝定位裝置送料；

4、模具在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品；由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應(yīng)變；

5、由于在沖壓過(guò)程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動(dòng)從而影響了整個(gè)模具的正常生產(chǎn)；

二、解決對(duì)策：

1、沖壓廠(chǎng)在采購(gòu)原材料的時(shí)候，必須嚴(yán)格安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。在工廠(chǎng)條件允許的情況下，要對(duì)鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測(cè)。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購(gòu)原材料盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷(xiāo)商或者選擇大型鋼廠(chǎng)的產(chǎn)品；

2、在設(shè)計(jì)好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對(duì)這一產(chǎn)品的工藝規(guī)章；

3、工廠(chǎng)所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，而且必須要對(duì)沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護(hù)和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

4、制定完善的質(zhì)量檢驗(yàn)章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對(duì)首批次進(jìn)行完整的檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)；沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問(wèn)題是凹凸問(wèn)題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對(duì)產(chǎn)品造成劃傷；

以上內(nèi)容就是關(guān)于精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動(dòng)化出產(chǎn)批量大、精度高、形狀復(fù)雜、技能含量和附加值高等特色。

深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司，700多人的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)規(guī)模，具備5年以上精密產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是員工的標(biāo)配，強(qiáng)硬的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)實(shí)力足以應(yīng)對(duì)各種精密金屬產(chǎn)品的定制加工和高難度生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，積極引進(jìn)進(jìn)口優(yōu)良檢測(cè)設(shè)備，多方位檢測(cè)精密產(chǎn)品參數(shù)，全面滿(mǎn)足客戶(hù)品質(zhì)檢測(cè)要求。

99度沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具全套教程、99度沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。