今天給各位分享沖壓模具基礎概念的知識，其中也會對沖壓模具術(shù)語及解釋進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖頭基礎知識
• 2、沖壓模具的工作原理
• 3、五金沖壓模具的定義是什么
• 4、沖壓模具的設計概念
• 5、沖壓模具的分類有哪些
• 6、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

沖頭基礎知識

沖頭是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。以下是由我整理關(guān)于沖頭知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!

沖頭的簡介

沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。

沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是最常用的材質(zhì)，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，鎢鋼材質(zhì)一般用在要求較高的沖剪模具上。

沖壓加工方式

沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。HL刀片專業(yè)加工：數(shù)控鐵塔廠沖頭、沖母、沖頭桿、沖頭螺母已經(jīng)有幾十年，從普車發(fā)生產(chǎn)展到數(shù)控生產(chǎn)。目前已經(jīng)完全數(shù)控車床一體化流水線生產(chǎn)。[1]

目前國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達到0.002mm，居于國際領(lǐng)先水平。HL刀片專業(yè)加工：數(shù)控鐵塔廠沖頭、沖母、沖頭桿、沖頭螺母精確度保持在0.002mm之間。采用了廣數(shù)980數(shù)控沖頭、沖母專業(yè)生產(chǎn)車間。質(zhì)量高，效率快等特點。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

硬質(zhì)合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質(zhì)合金沖棒，屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和高品質(zhì)要求的硬質(zhì)合金沖棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼沖針。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

五金沖壓模具的定義是什么

你知道什么是五金,什么是沖壓件,什么是模具,就知道定義了.

一般是沖切鐵板,使板料彎曲成型為工件,這樣的模具就是沖壓模具了

沖壓模具的設計概念

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不過我覺得他起碼應包括工藝分析 和模具設計。工藝分析就是根據(jù)圖紙，產(chǎn)品數(shù)量，及其他諸多要求，分析他需要幾道工序及工序的順序。然后設計每道工序的所需模具。當然這模具設計完了，還需符合以下要求 ，模具要經(jīng)濟 ，組裝要方便，生產(chǎn)要有安全性且易操作，維修要方便。當然最重要的一條，能做出合格的產(chǎn)品。

這個講起來太多了，不得了，沖壓模包含太多了。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復合模：復合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導向形式分類

1.敞開模：無導向的沖模。

2.導柱模：模具上、下模由導柱、導套進行導向。

3.導板模：利用導板進行導向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

沖壓模具基礎概念的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具術(shù)語及解釋、沖壓模具基礎概念的信息別忘了在本站進行查找喔。