今天給各位分享粉末圓珠的沖壓模具的知識，其中也會對粉末圓珠的沖壓模具有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、怎樣做沖壓模具
• 2、什么機(jī)械能把粉末做成圓珠？
• 3、求圓珠筆模具結(jié)構(gòu)
• 4、圓環(huán)沖壓模具有幾種設(shè)計
• 5、沖壓模具的分類有哪些
• 6、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

什么機(jī)械能把粉末做成圓珠？

滾球機(jī)能把粉末做成圓珠。

湯圓和中藥丸就是這么做的。滾球機(jī)不停的旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的滾球機(jī)不停的轉(zhuǎn)動拋光，表面一層一層粘結(jié)上粉末，最終可以形成渾圓的圓珠。

求圓珠筆模具結(jié)構(gòu)

圓珠筆(或稱“原子筆”)英文：ballpen，是近數(shù)十年來風(fēng)行世界的一種書寫工具。它具有結(jié)構(gòu)簡單、攜帶方便、書寫潤滑，且適宜于用來復(fù)寫等優(yōu)點(diǎn)，因而，從學(xué)校的學(xué)生到寫字樓的文職人員等各界人士都樂于使用。圓珠筆與自來水筆不同，由于它使用的是干稠性油墨，油墨又是依靠筆頭上自由轉(zhuǎn)動的鋼珠帶出來轉(zhuǎn)寫到紙上，因此不滲漏、不受氣侯影響，并且書寫時間較長，省去了需經(jīng)常灌注墨水的麻煩。 圓珠筆的結(jié)構(gòu)原理 圓珠筆的書寫原理，主要是利用球珠在書寫時與紙面直接接觸產(chǎn)生摩擦力，使圓珠在球座內(nèi)滾動，帶出筆芯內(nèi)的油墨或墨水，以達(dá)到書寫的目的。 圓珠筆是用油墨配不同的顏料書寫的一種筆。筆尖是個小鋼珠，把小鋼珠嵌人一個小圓柱體型銅制的碗內(nèi)，后連接裝有油墨的塑料管，油墨隨鋼珠轉(zhuǎn)動由四周流下。 圓珠筆油墨的色素是染料。油墨顏色主要有藍(lán)、紅、黑三種，其中尤以藍(lán)色油墨使用最多。過去藍(lán)色油墨中的色素成分是鹽基品藍(lán)和鹽基青蓮，溶劑是氧化蓖麻油、蓖麻油酸。由于鹽基性染料不耐光（耐光度只有1級-2級），不耐熱，不耐酸堿，所以耐久性差，現(xiàn)已被淘汰。目前市場上銷售的“424”藍(lán)色圓珠筆和“322”黑色圓珠筆，用它書寫的字跡耐久性較好。 香味圓珠筆有毒的報道屢見不鮮，劣質(zhì)香味文具所含的揮發(fā)性有機(jī)化合物具有毒性，對人體有一定損害；但還沒有聽到過因正常使用沒有摻加揮發(fā)性有機(jī)化合物的油性圓珠筆而中毒的事件。 圓珠筆產(chǎn)品分類 圓珠筆品種繁多、式樣各異，就質(zhì)量而言又有高、中、低等不同檔次，但從類別上說，基本上可分為油性圓珠筆和水性圓珠筆兩種。 ⑴油性圓珠筆 俗稱圓珠筆。所使用的筆頭球珠多采用不銹鋼或硬質(zhì)合金材料制成。球珠直徑的大小，決定了字跡線條的粗細(xì)。常見的球珠直徑有1毫米、0.7毫米、0.5毫米三種(產(chǎn)品的筆身或圓珠筆芯上往往會注明)。圓珠筆的油墨是特制的，主要以色料、溶劑和調(diào)黏劑混合而成。常見的顏色有藍(lán)、黑、紅三色。普通油墨多用來作一般書寫，特種油墨多用來作檔案書寫。作檔案書寫用的油墨，在筆芯上一般注有記號，如國產(chǎn)筆芯就注有DA的字樣。 油性圓珠筆是圓珠筆系列產(chǎn)品的第一代產(chǎn)品品種，從批量投放市場，至今已有60多年了。經(jīng)過長期的改進(jìn)完善，油性圓珠筆生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，保存期長，書寫性能穩(wěn)定，現(xiàn)已成為圓珠筆類產(chǎn)品中的傳統(tǒng)產(chǎn)品品種，油性圓珠筆所用的油墨粘度高，所以書寫手感相對重一些。 ⑵水性圓珠筆 又稱寶珠筆或走珠筆。寶珠筆的筆桿、筆套用塑料注塑成型的叫全塑寶珠筆；筆套用不銹鋼材沖壓磨制成的叫半鋼寶珠筆；筆桿、筆套全用不銹鋼制造的叫全鋼寶珠筆。全塑型的基本上都是一次性使用，即墨水用完就報廢了；半鋼型和全鋼型的多采用可更換筆芯式結(jié)構(gòu)。寶珠筆的筆頭分為炮彈式和針管形兩種，分別采用銅合金、不銹鋼或工程塑料制成。球珠則多采用不銹鋼、硬質(zhì)合金或氧化鋁等材料制成，中字跡球珠直徑為0.7毫米，細(xì)字跡球珠直徑為0.5毫米。儲水形式分纖維束儲水和無纖維束儲水兩種。墨水的色澤有紅、藍(lán)、黑、綠等。寶珠筆兼有鋼筆和油性圓珠筆的特點(diǎn)，書寫潤滑流暢、線條均勻，是一種較為理想的書寫工具。 除了以上分類外，常見的還有以油墨的顏色、筆的結(jié)構(gòu)來分分類： 1.以油墨的顏色來分： ⑴單色圓珠筆：這是最為普通的圓珠筆，常有藍(lán)色、黑色、紅色等。 ⑵雙色圓珠筆：一般是紅、藍(lán)雙色。 ⑶三色圓珠筆：是紅、藍(lán)和黑色。 ⑷四色圓珠筆：是紅、藍(lán)、黑和綠色。除此四種以外，還有六色、八色，甚至還有十二色的圓珠筆。 2.以結(jié)構(gòu)來分： ⑴一次性的圓珠筆，筆桿就是筆芯，既不能加油墨，也不能換筆芯，油墨用完，就只能丟棄。 ⑵可以換筆芯的圓珠筆，有按鈕、彈簧、鎖定、復(fù)原等功能。 ⑶筆桿可以旋轉(zhuǎn)，使筆芯伸出或者縮入。 ⑷有圓珠筆和鋼筆組合的，有圓珠筆和鉛筆組合的，有圓珠筆和測電筆組合的，有圓珠筆和微小燈泡組合等等的新型圓珠筆。

圓環(huán)沖壓模具有幾種設(shè)計

兩種。

1、單工序模具構(gòu)造設(shè)計，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完畢一道工序。對一些精度需求不高，出產(chǎn)批量不大的工件，選用單工序模具仍是對比適合的。

2、復(fù)合模具構(gòu)造設(shè)計，就是在沖床的一次行程內(nèi)，完畢兩道以上的沖壓工序。在完畢這些工序過程中，沖件資料無需進(jìn)給移動。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件（入塊）之強(qiáng)度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

粉末圓珠的沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于粉末圓珠的沖壓模具有哪些、粉末圓珠的沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。