鋼板異形沖壓模具,鋼板異形沖壓模具設(shè)計(jì)

摘要:今天給各位分享鋼板異形沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋼板異形沖壓模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧...

今天給各位分享鋼板異形沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋼板異形沖壓模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

鋼板異形沖壓模具,鋼板異形沖壓模具設(shè)計(jì)

本文目錄概覽:

  • 1、高強(qiáng)度鋼沖壓模具是什么呢
  • 2、五金沖壓模具和汽車(chē)沖壓模具有什么不同?
  • 3、沖壓模具設(shè)計(jì){鋼板模}的步驟是?

高強(qiáng)度鋼沖壓模具是什么呢

據(jù)我們所了解來(lái)看,當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛的輕量化,提高了車(chē)輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能,因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無(wú)法滿(mǎn)足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿(mǎn)足成型條件的情況下,國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究,該技術(shù)被國(guó)外廠(chǎng)商壟斷,國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件,大家都認(rèn)為耐壓型(EP)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn),環(huán)保要求的嚴(yán)格,EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少,甚至失去市場(chǎng)。沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)。沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)(彎曲線(xiàn))產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體。

五金沖壓模具和汽車(chē)沖壓模具有什么不同?

五金沖壓模具主要是做一些鈑金零件如電子、打印機(jī)等,孔位精度要求高的零件,這一類(lèi)零件較小,汽車(chē)沖壓模具主要加工一些異形薄壁曲面較大的零件如汽車(chē)前蓋、車(chē)門(mén)等,然后就是沖壓設(shè)備的選用,一個(gè)是高速精密沖床,一個(gè)是低速液壓機(jī)。

沖壓模具設(shè)計(jì){鋼板模}的步驟是?

先把產(chǎn)品展開(kāi),再根據(jù)展開(kāi)毛坯周長(zhǎng)來(lái)計(jì)算沖裁力,根據(jù)沖裁力來(lái)選擇合適的沖床設(shè)備!

產(chǎn)品的工藝和客戶(hù)要求,合理的安排模具工序!

模具的初步方案,先開(kāi)成型模再通過(guò)試模來(lái)修正展開(kāi)毛坯,確定后再開(kāi)落料模。

根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和沖床T位來(lái)合理的選定模具尺寸!

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