今天給各位分享沖壓模具碳陶刀口的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)碳鋼沖壓件進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的刀口是怎么算的



• 2、現(xiàn)在什么材料用作沖壓模具的刀口材料最好
• 3、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 4、精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計(jì)算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說(shuō)，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說(shuō)，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

現(xiàn)在什么材料用作沖壓模具的刀口材料最好

現(xiàn)在最常用的冷沖模具鋼材有：Cr12、CrWMn、Cr12MoV，這幾種鋼材都可以。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長(zhǎng)期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問(wèn)題了，按常理來(lái)推算，只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問(wèn)題，市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來(lái)的，這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過(guò)沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí)，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來(lái)源：百度百科 ——冷沖壓

精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

刀口的設(shè)計(jì)

01刀口間隙的取值

1、材料厚度＜0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).

2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口間隙一般取5%~6%.

3、材料厚度＞0.3mm按FLX標(biāo)準(zhǔn)取值．

02刀口入子的分割

分割原則：分割后的刀口能相對(duì)固定穩(wěn)定，便于加工,提高刀口使用壽命，節(jié)約成本．

1、刀口寬度小于1.0mm（圓孔小于1.0mm）為方便加工，提高加工精度，可將刀口分開(kāi).（如圖一）

2、分上下兩層，即刀口沖切部刀,取5~6mm，此部分可根據(jù)實(shí)際需要選用較好材質(zhì)；墊塊，需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度，材質(zhì)用一般硬料即可．

沖壓模具碳陶刀口的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于碳鋼沖壓件、沖壓模具碳陶刀口的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。