沖壓模具碳陶刀口,碳鋼沖壓件
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具的刀口是怎么算的
- 2、現(xiàn)在什么材料用作沖壓模具的刀口材料最好
- 3、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
- 4、精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)
沖壓模具的刀口是怎么算的
沖壓模具的刀口尺寸,如果是落料模,刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計(jì)算,沖裁間隙放在凸模上。也就是說(shuō),凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙;如果是沖孔模,則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算,沖裁間隙放在凹模上。也就是說(shuō),凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。
現(xiàn)在什么材料用作沖壓模具的刀口材料最好
現(xiàn)在最常用的冷沖模具鋼材有:Cr12、CrWMn、Cr12MoV,這幾種鋼材都可以。
冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
在沖壓生產(chǎn)中,很多材料的沖壓是不規(guī)則的,考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度,于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行,這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具,有利于生產(chǎn),有利于提高效率,有利于提高長(zhǎng)期成本。
在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問(wèn)題了,按常理來(lái)推算,只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了,但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。
為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問(wèn)題,市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣,為了方便完美接刀,最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上,看到很多小凹槽,那些就是沖頭上的小突起切出來(lái)的,這個(gè)小凹槽就是接刀處。
具有硬度高(69~81HRC,紅硬性好,可達(dá)900~1000℃,保持60HRC時(shí)不變形。)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。
加工方法:
1、電加工(中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花)。
2、焊接加工:銅焊、銀焊加工。
3、磨削加工:無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工,所用砂輪一般為金剛石砂輪,具體視工藝要求選擇。
4、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。
擴(kuò)展資料:
沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。
板料經(jīng)過(guò)沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。
此時(shí),沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序。
參考資料來(lái)源:百度百科 ——冷沖壓
精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)
刀口的設(shè)計(jì)
01刀口間隙的取值
1、材料厚度<0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).
2、0.15mm<材料厚度<0.3mm,刀口間隙一般取5%~6%.
3、材料厚度>0.3mm按FLX標(biāo)準(zhǔn)取值.
02刀口入子的分割
分割原則:分割后的刀口能相對(duì)固定穩(wěn)定,便于加工,提高刀口使用壽命,節(jié)約成本.
1、刀口寬度小于1.0mm(圓孔小于1.0mm)為方便加工,提高加工精度,可將刀口分開(kāi).(如圖一)
2、分上下兩層,即刀口沖切部刀,取5~6mm,此部分可根據(jù)實(shí)際需要選用較好材質(zhì);墊塊,需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度,材質(zhì)用一般硬料即可.
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