本篇文章給大家談談沖壓模具材料角度計算公式，以及沖壓模具尺寸估算對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式



• 2、沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎么計算？如圖所示
• 3、模具斜銷角度最大可以做到多少？
• 4、關于沖壓材料的計算公式

跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經(jīng)驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實際上做R0.9。但是要知道任何的經(jīng)驗公式不可能做到100%準，建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整，就萬無一失啦。

沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎么計算？如圖所示

彎曲模工作部分尺寸的設計主要是確定：凸、凹模工作部分的圓角半徑，凹模深度，凸、凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸、凹模安裝部分的結構設計與沖裁凸、凹模基本相同。彎曲凸、凹模工作部分的結構及尺寸如圖3.7.18所示。

1．凸模圓角半徑rp

當彎曲件的相對彎曲半徑r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）時，凸模的圓角半徑取彎曲件的圓角半徑，即rp=r。若r/t＜rmin/t，則應取rp≥rmin，將彎曲件先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進行整形，使其滿足彎曲件圓角半徑的要求。

當彎曲件的相對彎曲半徑r/t≥10時，且精度要求較高時，要考慮圓角半徑的回彈，rp按公式3-計算，試模后根據(jù)回彈值作相應的修正。

2．凹模圓角半徑rd

凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。rd不能過小，否則，會使彎矩的彎曲力臂減小，坯料拉入凹模時的滑動阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現(xiàn)壓痕；但rd過大時，又會影響坯料定位的準確性。生產(chǎn)中，凹模圓角半徑rd通常根據(jù)材料厚度選?。?/p>

t

≤2mm時，

rd

=（3~6）t

t

=2~4mm時，rd

=（2~3）t

t

＞4mm時，

rd

=2t

對于V形彎曲凹模，其底部可依據(jù)彎曲變形區(qū)變薄的特點開設退刀槽或取圓角半徑rd′

=（0.6~0.8）（

rp+t）。

模具斜銷角度最大可以做到多少？

斜銷不超過15度；滑塊斜撥桿不超過25度。

計算標準：

斜度a一般取5--8度左右

斜頂脫模行程 S= 扣位的距離 + （2--3mm）安全距離

計算公式：S=L X tan a

拓展介紹：

模具(m j)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

關于沖壓材料的計算公式

沖壓和板材厚度有關，根據(jù)產(chǎn)品形狀，選擇適度的厚度，根據(jù)形狀合理布置排列方式，根據(jù)排列方式選擇材料的長寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質(zhì)量計算

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