本篇文章給大家談?wù)剈g沖壓模具分模技巧，以及ug沖壓模具分模技巧視頻教程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、ug怎么用包容塊分模
• 2、UG手動(dòng)分模的方法有幾種?
• 3、ug 沖壓件 怎么分模
• 4、UG8.0如何對(duì)沖壓件分模？
• 5、ug手動(dòng)分模詳細(xì)步驟

ug怎么用包容塊分模

利用實(shí)體補(bǔ)手機(jī)殼的內(nèi)孔，用包容塊將孔補(bǔ)起來，間隙設(shè)為0.5mm。

1、利用抽取幾何特征命令，將產(chǎn)品本身的分型面抽取出來，面選項(xiàng)選擇面鏈。

2、用延伸片體命令將分型面延伸至50mm。

3、分型面與產(chǎn)品求差，將分型面多到產(chǎn)品的部分求差掉，完成分型面的創(chuàng)建。

4、利用實(shí)體補(bǔ)手機(jī)殼的內(nèi)孔，用包容塊將孔補(bǔ)起來，間隙設(shè)為0.5mm，再用替換面命令將包容塊的頂面替換到產(chǎn)品面上，包容塊用產(chǎn)品求差。

5、用同樣的方法將其他孔補(bǔ)起來，包容塊命令將整個(gè)產(chǎn)品包起來，間隙設(shè)為30mm。

6、大包容快用產(chǎn)品、補(bǔ)孔實(shí)體求差，然后用拆分體命令將前后模仁分開，將補(bǔ)孔實(shí)體與后模仁求和起來，完成手機(jī)殼分模即可。

UG手動(dòng)分模的方法有幾種?

手動(dòng)分,有兩種,一種是做好分型面后,然后用抽取幾何體這個(gè)功能,選擇區(qū)域的方式,服加把整個(gè)前模和后模的面提取出來,然后再跟分型面結(jié)合成一個(gè)整塊的片體,再用來去切割一塊實(shí)體,得出前?；蚴呛竽５姆帜?shí)體.

另一種,我個(gè)人稱之為半自動(dòng)分模,使用注塑模向?qū)Ю锏墓δ?自動(dòng)識(shí)別出前后模的面,有時(shí)還要做一些手工的修整和調(diào)整,然后,同樣也是做到分型面,最后是使用注塑模向?qū)Ю锏姆中凸δ?自動(dòng)提取出前模的面和后模的面,最后手工畫個(gè)實(shí)體來切割出來,就行了,這是我常用的分模方式,個(gè)人覺得最好用

這可是高級(jí)技術(shù)，學(xué)會(huì)了這一項(xiàng)，可以讓你的工資提升兩千以上的。一言兩語怎么說清楚，還是需要自已努力慢慢摸索

ug 沖壓件 怎么分模

抽取面，把上下面各自取出來，把這個(gè)實(shí)體隱藏，上表面縫合，下表面也縫合，待用。取零件輪廓線（上表面）沿沖壓方向上投影出輪廓線，用這個(gè)線拉伸出一個(gè)長(zhǎng)條實(shí)體，長(zhǎng)度要看你設(shè)計(jì)模具的閉合高定，去參，然后用上表面采用分割體命令分割這個(gè)長(zhǎng)條實(shí)體，取上面的一段作為壓型凸模，刪掉剩下部分，然后再用（下表面）輪廓線再往下拉伸一個(gè)長(zhǎng)條實(shí)體，用下表面分割它，取下半部分為壓型凹模，刪除上半部分，去參，把上下片體刪除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下壓板，你自己分割），至于其他部分可以再這兩實(shí)體基礎(chǔ)上拉伸出來，慢慢往上添加就行，不知道這個(gè)零件的大小，如果很大，那可以對(duì)剛才的兩個(gè)實(shí)體進(jìn)行挖空，壁厚取50+

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PS:就這個(gè)圖，我看這個(gè)件的沖壓方向取孔的中心軸方向就可以，這件還是比較好干的，就是要注意幾個(gè)折彎角部分起皺。

UG8.0如何對(duì)沖壓件分模？

根據(jù)圖片可以看出首先需要拉伸料才可以，拉伸的凸包比較高，不用拉伸料就會(huì)破，

首先是先拉伸沖凸包，然后下料在沖孔和抽芽

下料放在前面就等著報(bào)廢模具吧

ug手動(dòng)分模詳細(xì)步驟

你說的是模具設(shè)計(jì)步驟：1、收集任務(wù)書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設(shè)備 5、具體結(jié)構(gòu)方案： ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統(tǒng)④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。br ⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。br ⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。br 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。br ⑨繪制模具圖br brA繪制總裝結(jié)構(gòu)圖br ①模具成型部分結(jié)構(gòu)br ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。br ③分型面及分模取件方式。br ④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。br ⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。br ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。br ⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。br ⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。br brB模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容br ①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。br ②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。br ③模具使用，裝拆方法。br ④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。br ⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。br C、繪制全部零件圖br ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。br 為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。br ②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。br ③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。br ④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。br D、校對(duì)、審圖、描圖、送曬br br自我校對(duì)的內(nèi)容是：br ①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。br ②塑料制件方面br 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。br ③成型設(shè)備方面br 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。br ④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 f.設(shè)計(jì)圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。br ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。br ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無遺漏尺寸。br ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）br ⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。br ⑨編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。br br強(qiáng)烈推薦一本書 化學(xué)工業(yè)出版社 加拿大人H瑞斯寫得《模具工程》br br 我的文庫里面也有很多資料可以下載，如果還有問題也可以直接百度HI我

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