本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具刃口，以及異形沖壓件加工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？



• 2、刃口分別計(jì)算法的應(yīng)用范圍是什么?
• 3、沖孔時(shí)其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定什么

沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒有問題，沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。

WEWELDING621概述：

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用于重型熱及冷工具鋼場(chǎng)合

少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫，優(yōu)秀的修剪性能，冷態(tài)下達(dá)7mm，在高溫下，優(yōu)秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用：

熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度（三層）焊接后自然硬度：HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接參數(shù)

直徑(mm) 2.4 3.2 4.0

電流（安培數(shù)） 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小，并防止速冷。對(duì)于不敏感的場(chǎng)合可不預(yù)熱，也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。

2、無需進(jìn)行焊后熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時(shí)，緩慢冷卻。

3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流，以防止基體金屬對(duì)焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來制造各種新工具和模具時(shí)，應(yīng)盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。

3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當(dāng)調(diào)節(jié)（只適用于特定條件）

4、在特別敏感場(chǎng)合，可用WEWELDING666作為基層

5、如果合理使用，在實(shí)際應(yīng)用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長(zhǎng)。

6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

刃口分別計(jì)算法的應(yīng)用范圍是什么?

五金沖壓模具的刃口

這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件,因沖裁此類工件的凸,凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單,精度容易保證,該工件形狀規(guī)則簡(jiǎn)單,所以采用分別加工法。

設(shè)計(jì)時(shí),需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。

該工件的尺寸分別為,根據(jù)計(jì)算原則,落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸;將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸

五金沖壓模具的刃口是指冷沖模具用來沖孔或落料的凸模和凹模的刀口，它就像剪刀用來剪東西的兩個(gè)刀口。一個(gè)是凸模的刀口，另一個(gè)是凹模的刀口。

沖孔時(shí)其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定什么

凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則

沖裁件的斷面帶有錐度，在沖裁件尺寸的測(cè)量和使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。

在模具的使用過程中，凸模和凹模的刃口會(huì)產(chǎn)生磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越來越大。所以，在計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸時(shí)，落料和沖孔應(yīng)區(qū)別對(duì)待，遵循的原則如下。

（1）由于落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔件孔的尺寸由凸模尺寸決定，故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，再以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸減去沖裁初始間隙來確定；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先確定凸模刃口尺寸，再以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸減去沖裁初始間隙來確定。

（2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。不論是落料還是沖孔，沖裁間隙都取最小合理間隙值。

（3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。一般來說，模具制造精度比制件精度高3~4級(jí)。沖壓件的尺寸公差和沖模刃口尺寸公差都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件和凹模刃口尺寸上偏差為正，下偏差為零。若磨損后不變化的尺寸(如兩孔中心距等)，應(yīng)按雙向?qū)ΨQ標(biāo)注。

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