本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，以及沖壓模具的發(fā)展方向?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、你了解當(dāng)下中國模具行業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展方向嗎？
• 2、模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢最新
• 3、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢如何？
• 4、冷沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r。
• 5、模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

你了解當(dāng)下中國模具行業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展方向嗎？

模具行業(yè)概況

"模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備"已取得了公式，在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、搞復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的，也是"效益放大器"，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

具體來說，以模具集成制造單元與技術(shù)的普及為例，近年來，模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復(fù)雜運動結(jié)構(gòu)、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注射、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測等工藝組合過程。

再如，3D打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動向，金屬增材-減材組合制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個重要方向。通過3D逐層增材成形，結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前，應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機械、航空航天和汽車，分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。

中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

中國模具行業(yè)發(fā)展較晚，現(xiàn)代模具工業(yè)直到20世紀(jì)70年代末才起步，但經(jīng)過多年的努力，通過引進國際工業(yè)發(fā)達國家與地區(qū)較為成熟的的設(shè)計制造技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，中國模具制造業(yè)已建立起了包括模具技術(shù)研發(fā)機構(gòu)、模具生產(chǎn)和供應(yīng)體系在內(nèi)的模具工業(yè)體系，模具工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有長足發(fā)展。

2011-2017年，中國模具行業(yè)銷售收入呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢。截止至2017年中國模具行業(yè)銷售收入達到了2663.42億元，同比增長2.31%。預(yù)計2018年中國模具行業(yè)銷售收入將達到2753億元左右。

2012年以來，中國模具相關(guān)專利申請數(shù)量穩(wěn)步上升。2017年全年申請專利數(shù)量達22872件，首次超過2萬件，創(chuàng)下歷史新高；2018年專利申請量有所減少，但仍超過了1.7萬件，達到17146件。

從專利申請人來看，排名前十的專利申請人中，鴻海精密兩家公司排在前兩位，專利申請量分別為347件、337件，合計占比不到0.7%;安徽江淮汽車集團股份有限公司申請數(shù)量為309件，位居第三。

此外，中國模具企業(yè)也開始走出國門，模具出口規(guī)模波動上升。2011年，中國模具行業(yè)出口總額為30.05億美元，同比增長36.87%，創(chuàng)下近年來最高增速，此后不斷放緩，直到2017年，模具行業(yè)出口總額再度恢復(fù)增長，達到54.90億美元，同比增速為14.61%。

中國模具行業(yè)細(xì)分產(chǎn)品市場現(xiàn)狀分析

近年來，伴隨著中國汽車工業(yè)的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計，中國汽車模具新增需求從2011年的221噸增長至2017年的348噸，市場規(guī)模則從2012年的605億元增長至2017年的888億元。預(yù)計2018年中國汽車模具市場規(guī)模將突破900億元。

作為信息產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，IT模具發(fā)展較為迅猛，已成為產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。按照模具產(chǎn)業(yè)1：100的帶動效應(yīng)折算，2017年中國IT模具銷售收入為1420億元左右，預(yù)計2018年中國IT模具銷售收入將達到1550億元左右。

OA設(shè)備模具市場緊隨OA設(shè)備市場發(fā)展，OA設(shè)備一般由塑料件、五金件和芯片等組成，其中塑料制品主要包括外觀件和結(jié)構(gòu)件，其成型方法一般為使用塑料注射模注射成型。截止到2017年，OA設(shè)備塑料模具市場規(guī)模約為36億元，2018年有望達到40億元。

醫(yī)療器械模具幾乎應(yīng)用于所有醫(yī)療器械的制件，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器等。而且由于醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密要求，醫(yī)療器械模具在醫(yī)療器械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。按照模具產(chǎn)業(yè)1：100的帶動效應(yīng)來看，2017年醫(yī)療器械模具的市場規(guī)模約23.84億元。預(yù)計2018年中國醫(yī)療器械模具市場規(guī)模將達到25億元左右。

中國模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析

1、高精密化

隨著最近幾年的不斷學(xué)習(xí)，中國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司。意識到尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個重要因素，但目前中國在最精密的領(lǐng)域跟國外還有一定距離。畢竟，對于中國而言，制造業(yè)是一個國家綜合國力的體現(xiàn)，因此國家給予了高度的重視，不遠的將來定會實現(xiàn)超越。

2、自動化、智能化。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備(主要是機械手)的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升(主要是熱流道)，模具生產(chǎn)的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發(fā)展。未來的發(fā)展應(yīng)該是一個工廠只有幾個人，其余全是機器、電腦。以后的工廠只有3種人：管理人，技術(shù)人和機器人。

3、新型化

隨著技術(shù)革新，讓原來的很多不可能變成了可能，很多原來很復(fù)雜曲折的方式變得很簡單。這些都是模具行業(yè)新的機遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計師們的機遇與挑戰(zhàn)。能否掌握新型模具設(shè)計與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊，這些高新技術(shù)也成為公司打品牌的資源，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼?，F(xiàn)在的戰(zhàn)爭是無硝煙的技術(shù)之戰(zhàn)，血拼價格不如血拼技術(shù)。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝的行業(yè)。

掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊，這些高新技術(shù)也成為公司打品牌的資源，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼?，F(xiàn)在的戰(zhàn)爭是無硝煙的技術(shù)之戰(zhàn)，血拼價格不如血拼技術(shù)。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝的行業(yè)。

4、融合化

融合化即產(chǎn)品研發(fā)與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。

簡單而言，就是模具設(shè)計師和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個新的崗位，一個能夠負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品從外觀到機構(gòu)、再到模具、到模具加工、模具生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝一系列工作的全新的崗位，成為制造業(yè)絕對的核心。

模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢最新

進出口總額小幅下降

目前，我國模具行業(yè)整體進出口持續(xù)保持出口大于進口的貿(mào)易順差狀態(tài)。主要貿(mào)易產(chǎn)品大致可劃分為塑料橡膠模具、沖壓模具以及其他模具三大類。據(jù)海關(guān)信息統(tǒng)計顯示，2015年以來，我國模具行業(yè)進出口貿(mào)易額呈現(xiàn)震蕩走勢，2019年，我國模具行業(yè)進出口貿(mào)易總額為81.85億美元，較上年同期略有下降。

進出規(guī)模創(chuàng)近年新低

進口方面，隨著我國模具行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，近年來，模具進口額呈現(xiàn)震蕩下行走勢。據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國模具進口額為24.85億美元，到2019年，我國模具進口額下降至19.39億美元，同比下降9.37%，進口額創(chuàng)近年新低。

具體到進口產(chǎn)品來看，我國進口模具產(chǎn)品主要為塑料橡膠模具和沖壓模具，據(jù)海關(guān)信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，塑料橡膠模具和沖壓模具進口總額占我國模具總進口額的比重均在40%以上。數(shù)據(jù)顯示，2019年，我國塑料橡膠模具進口額占總進口額的44.96%;沖壓模具進口額占總進口額的40.92%;其他類模具進口額占總進口額的14.12%。

塑膠模具出口帶動總出口持續(xù)增長

出口方面，近年來，我國模具進口額呈現(xiàn)震蕩上行走勢。據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國模具出口額為50.82億美元，到2019年，我國模具出口額提升至62.46億美元，同比增長2.64%，較2015年增加11.56億美元。

具體到出口產(chǎn)品來看，我國出口模具產(chǎn)品主要為塑料橡膠模具，據(jù)海關(guān)信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，近年來，我國塑料橡膠模具出口額維持在60%以上。2019年，我國塑料橡膠模具出口額占總出口額的62.47%;沖壓模具出口額占總出口額的19.3%;其他類模具出口額占總出口額的18.23%。

——以上數(shù)據(jù)來源于前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢如何？

沖壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢 ：

進入90年代以來，高新技術(shù)全面促進了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進成形技術(shù)的形成和發(fā)展。21世紀(jì)的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求，適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。

（1）沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化。科學(xué)化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜形狀零件成形，從而真正進入實用階段。

也就是說趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAE技術(shù)應(yīng)向宣人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。

（2）注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。

（3）對產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的發(fā)展。以便從產(chǎn)品初步設(shè)計甚至構(gòu)思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評估。

（4）沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場多樣化、個性化需求的發(fā)展趨勢，加強企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力。

（5）重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。

加入WTO以后，中國的汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)必將有大的發(fā)展。我國的沖壓行業(yè)既充滿發(fā)展的機遇，又面臨進一步以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。國民經(jīng)濟和國防建設(shè)事業(yè)將向沖壓成形技術(shù)的發(fā)展提出更多更新更高的要求。

我國的板料加工領(lǐng)域必須加強力量的聯(lián)合，加強技術(shù)的綜合與集成，加快傳統(tǒng)技術(shù)從經(jīng)驗向科學(xué)化轉(zhuǎn)化的進程。加速人才培養(yǎng)，提升技術(shù)創(chuàng)新能力，提高沖壓技術(shù)隊伍的整體素質(zhì)和生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。

沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

冷沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r。

目前，我國日用五金業(yè)已經(jīng)跨入世界前列。先后建立了拉鏈、電剃須器、不銹鋼器皿、鐵鍋、刀片、自行車鎖等14個技術(shù)開發(fā)中心，壓力鍋、電動剃須器、打火機等16個產(chǎn)品中心。這些中心目前絕大多數(shù)發(fā)展成為行業(yè)排頭兵，有的已成為世界排頭兵，取得了良好的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，現(xiàn)在我國五金產(chǎn)業(yè)中至少有70%為民營企業(yè)，為我國五金行業(yè)發(fā)展的主力軍。我國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，并且已成為世界五金生產(chǎn)大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。

五金行業(yè)市場發(fā)展概況與趨勢

手工工具市場：漸趨智能化、人性化

國際五金市場上，歐美發(fā)達國家由于生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展與勞動力價格升高，將普遍性產(chǎn)品轉(zhuǎn)由發(fā)展中國家生產(chǎn)，僅生產(chǎn)高附加價值的產(chǎn)品，而我國又擁有強大的市場潛力，所以更有利發(fā)展為五金加工出口大國。

我國的手工工具市場主要分布在浙江、江蘇、蘇州、廣東、山東和臺灣等地方，其中浙江和廣東最為突出。浙江的永康向來就被稱為“手工工具之鄉(xiāng)”，而且浙江人的市場操作意識相當(dāng)強，從當(dāng)初的火鍋產(chǎn)品、不銹鋼保溫杯到去年風(fēng)靡一時的滑板車，給他們帶來了滾滾財源。廣東也即將成為世界五金工具模具中心。目前，在深圳周邊及珠三角地區(qū)聚集了6000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超過20萬人。已連續(xù)在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展，吸引了25個國家和地區(qū)的1000多家企業(yè)參加，是當(dāng)今中國最具專業(yè)化、國際化水準(zhǔn)的模具工業(yè)展會。

DIY產(chǎn)品成為五金相關(guān)行業(yè)市場新寵。近年來，在歐美隨著發(fā)達國家的建筑類五金產(chǎn)品設(shè)計以容易安裝及維修為主，可自行裝配產(chǎn)品及工具大受市場歡迎。據(jù)分析，今后兩年，國內(nèi)的建筑類五金產(chǎn)品也將走向智能化、人性化的發(fā)展道路。

臺灣手工具業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。臺灣地區(qū)手工具業(yè)憑借產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、交貨準(zhǔn)時、產(chǎn)品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優(yōu)勢。而且臺灣手工具銷售以島外市場為主，目前當(dāng)?shù)刂圃鞆S商約5000家，多分布在臺灣島中部地區(qū)，以中小企業(yè)為主。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料顯示，以個別手工具產(chǎn)品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。

刀具市場：市場競爭力不斷提高

據(jù)報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩(wěn)定，特別是東歐國家；亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%~80%。

在亞洲，中國也是一個重要市場。據(jù)預(yù)測，我國刀具需求在70~80億元人民幣之間，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費額約為12億元人民幣，其中80%~85%依賴進口，模具制造使用的刀具進口占90%以上。在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應(yīng)用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。今后用戶將更加強調(diào)生產(chǎn)廠對刀具的研究和發(fā)展，不僅是在材料和表面涂層技術(shù)領(lǐng)域，而且也在刀具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝過程方面注重生產(chǎn)實踐，幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領(lǐng)域中的市場競爭力。

從刀具產(chǎn)品技術(shù)看，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工，日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品TAC快速銑刀系列硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。美國肯納刀具、瑞典SANDVIK，山高刀具SECO公司、SPINNER公司等涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍。中國刀具和量儀的知名企業(yè)株洲鉆石工具、桂林廣陸數(shù)字測控股份公司等也提供了新開發(fā)的產(chǎn)品，參與國際競爭。高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。

從刀具制造商合作方式來看，在高新領(lǐng)域市場將出現(xiàn)很多大公司強強聯(lián)合。

模具市場發(fā)展概況與趨勢展望

近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移，其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。

“十一五”期間，我國模具市場總體趨勢平穩(wěn)向上。目前，國內(nèi)市場對中高檔家電、汽車、塑料制品模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。我國加入WTO后，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。中低檔的模具國際市場潛力十分巨大，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。優(yōu)勢明顯的廣東特別是珠三角地區(qū)，將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。同時，由于近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以從減少進口角度出發(fā)，這類高檔模具在市場的分額比例也將逐步增大。現(xiàn)代模具其高技術(shù)、人才密集、高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)的特點，是在新型工業(yè)化道路上走在前面的產(chǎn)業(yè)，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。

2010年經(jīng)濟逐步企穩(wěn)，模具作為制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵支撐，無疑具有舉足輕重的地位，溝通制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)，共同促進模具制造業(yè)發(fā)展已成為深圳模具技術(shù)學(xué)會的重要任務(wù)。

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模具行業(yè)支撐汽車行業(yè)的產(chǎn)品升級換代

據(jù)悉，2009年我國乘用車換型就達到221款(其中轎車175款)，比2008年多114款。自主車型120款，而像中檔帕薩特的全套沖模價值就超過2.5億元人民幣，大型塑料模具價值約3500萬至4000萬；從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件，從加快我國節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)進程(如汽車發(fā)動機塑料進氣歧管國外已占80%，注塑模具的實現(xiàn))，到新材料超強鋼板熱壓成形模，都需要模具帶動汽車產(chǎn)業(yè)核心零部件的國產(chǎn)化，中高檔轎車覆蓋件模具，汽車輕量化新型材料成形模具及多工位級進模具均是推進汽車自主品牌發(fā)展的保障，模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分。

家電行業(yè)：家電零件成型依靠鈑金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類模具，一臺冰箱需要150~200付模具、一臺空調(diào)需要50付左右的模具、一臺洗衣機需要60付左右的模具，還有大量的小家電……海爾公司一年采購6000付左右模具，金額達到5個多億。2009年12月，工信部下發(fā)了《關(guān)于加快我國家用電器行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導(dǎo)意見》，針對產(chǎn)品升級、技術(shù)升級的重要任務(wù)，加快我國家電轉(zhuǎn)型升級。(如低噪音、節(jié)能節(jié)水，多間室等)模具制造的水平也是家電零件制造工藝水平提高的體現(xiàn)。

據(jù)統(tǒng)計，2009年我國塑料行業(yè)6000億銷售額，按1：100的帶動，得到了60億模具的支撐。

航空裝備技術(shù)與模具制造

鈑金裝備：作為航空制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)，航空鈑金裝備技術(shù)模具為其提供成型的主要設(shè)備是在超塑成形設(shè)備、熱成形設(shè)備、旋壓成形設(shè)備、壓彎成形設(shè)備等等，大型板類三維曲面的一個產(chǎn)品成形模具往往需要數(shù)十套甚至數(shù)百套，板材由模具曲面成形；在多點成形時，模具制造將整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的基本體來包絡(luò)面完成，進而多點成形技術(shù)發(fā)展有多點成形機等等。

飛機內(nèi)飾件模具成套技術(shù)的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化：配套中國商用飛機發(fā)展提供產(chǎn)品的模具制造技術(shù)，選用強度大、阻燃、防煙霧、散熱工程塑料，結(jié)合航空領(lǐng)域的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，針對飛機內(nèi)飾件的材料選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計、模具設(shè)計制造和最終產(chǎn)品組裝整套技術(shù)進行研究開發(fā)，實現(xiàn)飛機內(nèi)飾件成套技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在飛機內(nèi)飾件方面，塑料使用的提高有利于減輕飛機的自重，節(jié)約燃油，降低成本。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機內(nèi)飾件在模具200套左右，產(chǎn)值一個億，帶動制件產(chǎn)值在30億元左右。

電子專用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域

裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，在“抓住九大產(chǎn)業(yè)重點項目，實施裝備自主化”的內(nèi)容里，第8項“電子信息產(chǎn)業(yè)”中就將電子設(shè)備儀器及工模具等為重點，推進信息化裝備自主化。

以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、多媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等等隨著IT和信息技術(shù)的發(fā)展將需求越來越大。我國已是(復(fù)印機、傳真機、打印機等)OA設(shè)備及耗材的主要生產(chǎn)國，60%以上的復(fù)印設(shè)備、40%以上的影像打印設(shè)備在中國制造，同時世界OA設(shè)備主要廠商在中國大量采購零部件也使得OA設(shè)備塑料模具發(fā)展迅速。

醫(yī)療器械據(jù)推算有一萬種產(chǎn)品，34個門類，4000家企業(yè)。如保健器械、高分子塑料產(chǎn)品也是其中的一部分。幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器…高分子復(fù)合材料成型、生物生命工程、醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密、超精密模具將在醫(yī)療器械制造中具有舉足輕重的地位。

2009年國家4萬個億投資中，軌道交通直接投資是7000個億，而動車組走行核心部件超高速(300公里以上/小時)精密軸承模具核心技術(shù)、時速200~350公里高速動車組、大功率交流傳動電力/內(nèi)燃機車、載重100噸鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承、齒輪傳動裝置，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具；重載25T軸重?zé)徨懩＞摺⒗涠漳＞叩葘樾屡d產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)。

模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

模具行業(yè)產(chǎn)值與市場規(guī)模整體保持增長

模具制造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，從以單個車間生產(chǎn)為主到如今品牌林立，我國模具的質(zhì)量和數(shù)量都有了非常大的飛躍。

近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業(yè)進入高速發(fā)展階段，這也成為我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的重要推動力。

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010-2019年我國模具行業(yè)總產(chǎn)值總體呈上漲趨勢，2019年我國模具行業(yè)總產(chǎn)值約為2900億元，同比增長4.92%，預(yù)計到2020年，我國模具行業(yè)總產(chǎn)值能到達3043億元。

在行業(yè)銷售收入方面，在2010-2019年間，除卻2018年有小幅下降，其余年份均保持著增長態(tài)勢，2019年，我國模具行業(yè)銷售總收入為2608億元，同比增長2.07%，預(yù)計2020年我國模具行業(yè)銷售總收入能達到2702億元。

塑料模具和汽車模具為主要產(chǎn)品

從模具子行業(yè)市場分布來看，根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，按照性質(zhì)分類，2019年我國模具子行業(yè)總銷售收入中塑料模具占比最大，約占45%，2019年銷售收入約為1174億元;沖壓模具約占37%，銷售收入約為965億元;鑄造模具約占9%，銷售收入約為235億元;其他各類模具共計約9%，銷售收入約為235億元。

按照模具應(yīng)用市場來分類的話，我國用于汽車領(lǐng)域、電子領(lǐng)域和IT領(lǐng)域的模具占據(jù)了模具消費前三。2019年汽車模具銷售收入占比34%，約為887億元;電子模具銷售收入占比28%，約為730億元;IT模具銷售收入占比12%，約為313億元;家電模具銷售收入占比9%，約為235億元;OA自動化模具銷售收入占比4%，約為104億元;半導(dǎo)體模具銷售收入占比4%，約為104億元;其他模具銷售收入占比9%，約為235億元。

——更多數(shù)據(jù)請參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

關(guān)于沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀和沖壓模具的發(fā)展方向的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。