本篇文章給大家談?wù)剾_壓疊片模具，以及沖壓件疊料定義對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的工作原理
• 2、沖壓模具壽命長短，全由這幾條決定
• 3、影響沖模模具壽命的因素都有哪些原因？

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具壽命長短，全由這幾條決定

1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

3.設(shè)計工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

4.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角

5.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

6.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

7.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

8.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

華氏模具鋼編輯

影響沖模模具壽命的因素都有哪些原因？

沖模模具生產(chǎn)中的失效形式主要有：沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、裂紋失效和壓傷失效等。由于沖壓形態(tài)不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面進(jìn)行綜合分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

1、模具開裂有以下主要原因

1.1根據(jù)要求合理選擇材料，這是最關(guān)建的第一步。

1.2當(dāng)材質(zhì)決定后，金相組織是決定性能的關(guān)建。

1.3為了保證良好的金相組織，應(yīng)從以下幾個方面加強(qiáng)控制：

1.3.1制定合理的鍛造工藝。

1.3.2鍛后熱處理工藝要符合實(shí)際要求，將金相組織控制到最佳狀態(tài)。

1.3.3成品熱處理工藝的制定，除淬火回火外，還有化學(xué)熱處理及冰冷處理等。

1.4模具研磨平面度及粗糙度不合格。

1.5模具的設(shè)計強(qiáng)度要充分滿足使用要求。

1.6模具結(jié)構(gòu)要合理。

1.7對線切割的模具，要采取有效的處理措施。

1.8脫料不順生產(chǎn)前無退磁處理，無退料屑等。

1.9落料不順組裝模時無漏屑或滾屑而堵。

1.10生產(chǎn)：疊片沖壓，定位不好等。

2、設(shè)備

沖壓設(shè)備的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1~3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其是小間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的設(shè)備，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞模具。

3、模具設(shè)計

3.1模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度

準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工件的磨損，避免凸、凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。

3.2模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)

形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

4、沖壓工藝

4.1沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超標(biāo)、材料性能波動較大、表面質(zhì)量較差或潔凈度差等，都會造成模具磨損加劇、易崩刃等不良后果。

4.1.1盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；

4.1.2沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

4.1.3根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

4.2排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

5、模具材料

正確選材是提高模具壽命的關(guān)鍵。如：化學(xué)成分、金相組織、硬度和冶金質(zhì)量等。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，為此，對于沖模材料應(yīng)嚴(yán)格控制以下兩點(diǎn)。

5.1材料的使用性能應(yīng)具有高硬度和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

5.2工藝性能良好。沖模在加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛造性、切削加工性、淬硬性、淬透性、低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

6、熱加工工藝

實(shí)踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占45％以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

6.1鍛造工藝。這是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

6.2預(yù)先熱處理。視模具的材料和要求的不同分別采用退火、調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造、毛坯的組織缺陷，改善加工性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理可消除網(wǎng)狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

6.3淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

6.4消除應(yīng)力退火。模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火產(chǎn)生過大的變形或裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消除應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

7、加工表面質(zhì)量

模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的使用壽命有著十分密切的關(guān)系。尤其是表面粗糙度對模具壽命影響很大，若表面粗糙度過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并容易在其微細(xì)尖角處產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用性，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度。

7.1模具在加工過程中必須防止磨削過熱退火現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；

7.2加工過程中應(yīng)防止模具表面留有刀痕，夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

7.3采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，提高表面粗糙度，提高模具使用壽命。

8、表面強(qiáng)化處理

為提高模具性能和使用壽命，模具表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：氮碳共滲、滲氮、滲硼、滲釩、BRN處理以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和表面浸鍍碳化物法(TD)等。提高其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽命的提高。

9、線切割變質(zhì)層的控制

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的技術(shù)參數(shù)，盡量減少變質(zhì)層深度，去掉變質(zhì)層。

10、正確使用和合理維護(hù)

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等；及時復(fù)磨、研光其刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護(hù)，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。

總之，提高模具壽命應(yīng)在設(shè)計、制造、使用和維護(hù)全過程中，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計和制造水平，有利于提高模具壽命。

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