本篇文章給大家談?wù)剈g大型汽車沖壓模具編程，以及ug沖壓仿真對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教
• 2、ug 關(guān)于汽車模具設(shè)計教程
• 3、UG怎么做沖壓模具
• 4、用UG設(shè)計沖壓模具的步驟
• 5、ug數(shù)控車編程步驟
• 6、ug沖壓模具編程，粗銑底面，怎么選底面邊界

用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

一、可以用沖壓模具模塊畫。

二、直接用建模命令一塊板一塊板，一個零件一個零件畫。

ug 關(guān)于汽車模具設(shè)計教程

我是學(xué)模具的，但開始也不會軟件，現(xiàn)在想自己基本是從下面幾點做的：

1.去買本書，看看UG是怎么進行模具設(shè)計的；平時也注意同事在設(shè)計中注意的要點和對一些結(jié)構(gòu)的處理思路

2.買一本UG曲面和造型設(shè)計方面的書，進一步學(xué)習(xí)UG的操作和應(yīng)用

3.整理出一個模具設(shè)計大略的流程，注意總結(jié)模具設(shè)計的思路和經(jīng)驗

希望能對你有用?。?/p>

UG怎么做沖壓模具

看來評論我來回答吧，這個專業(yè)的，無論是注射模還是沖壓，用ug都是可以做的。ug功能很多的，可以三維建模也可以配套設(shè)計模具。你要做沖壓模具，可以先作出三維工件圖出來，再利用ug功能，選擇設(shè)計出配套模具，各類標準件都可以選擇。做好了后的模具也是三維的，各零件也可以單獨提取出來生成對應(yīng)的加工工序，最直觀也就是數(shù)控編程直接放到數(shù)控機床就走刀。也可以生成圖紙，但是和CAD是不一樣的，CAD是畫圖，ug生成的圖紙是三視圖，從方向上看過去是什么就是什么。CAD是憑你的繪圖規(guī)則和繪圖習(xí)慣去畫的。相比來說ug生成的圖紙都是各標準件直接反映，CAD是靠繪圖者的個人繪圖習(xí)慣去完成。

我本來是來找 沖壓模工具 資源的。

用UG設(shè)計沖壓模具的步驟

看是拉伸件還是非拉伸件，拉伸件的話就直接先設(shè)計拉伸模，然后再設(shè)計后面的沖孔、切邊等。

若是非拉伸件，就先設(shè)計成型、沖孔等，放料片線切割出來試模，尺寸符合后再根據(jù)料片設(shè)計落料模

ug數(shù)控車編程步驟

研究之前，本人已經(jīng)使用UG把零件的三維模型創(chuàng)建好，并制作了工程圖，如圖1所示。步驟一 設(shè)置坐標系和毛坯進入數(shù)控車加工模塊turning，點擊工序?qū)Ш狡?，在旁邊空白處鼠標右鍵，選擇“幾 何 視 圖”雙 擊 坐 標 系MCS_SPINDLE，點擊坐標系對話框，類型改為自動判斷，然后選擇工件有孔的一端端面，自動以圓心為坐標原點，創(chuàng)建出加工坐標系。雙 擊“WORKPIECE”點 擊“指 定 部件”，選擇工件為要加工的對象。雙擊“TURNING_WORKPIECE”，點擊指定毛坯邊界，類型選擇管材，長度115，外 徑50，內(nèi) 徑20，安 裝 位 置“在 主 軸 箱 處”和“遠離主軸箱處”進行選擇，使毛坯與工件長度重合。確定，完成。步驟二 創(chuàng)建各工步所需刀具點 擊 創(chuàng) 建 刀 具 ， 刀 具 選 擇“OD_55_L”,刀片形狀選擇V型（35度），刀尖圓角半徑設(shè)置為0.4，“方向角度”設(shè)置為52，刀片長 度設(shè)置為15，刀具號設(shè)置為1，點擊夾持器，勾選使用車刀夾持器，樣式選擇“J”，即主偏角93度。根據(jù)需要共創(chuàng)建9把刀具，如表1所示。步驟三 無螺紋端的外圓粗加工點擊創(chuàng)建工序，子類型選擇外徑粗車 ， 刀 具 選 擇35度 外 圓 車 刀 ， 幾 何 體 選 擇TURNING_WORKPIECE，方法選擇粗加工，進入粗加工界面后，選擇切削區(qū)域，軸向距離設(shè)置為-70。由于該零件需要調(diào)頭加工，故加工長度改為-70，切削深度設(shè)置為1，點“進給率和速度”轉(zhuǎn)速設(shè)置為600轉(zhuǎn)每分鐘，進給0.2mm/r。點擊切削參數(shù)，設(shè)置刀具安全角度為第二條邊52度，余量設(shè)置：面0.3徑向0.3，拐角全部設(shè)置為延伸。點擊“非切削移動”，逼近設(shè)置：運動到起點為直接，坐標設(shè)置為X26Y3。離開設(shè)置：類型也設(shè)置為直接，坐標設(shè)置為X28Y10，刀路仿真效果如圖2所示。

步驟四 點擊創(chuàng)建工序，子類型選擇內(nèi)徑粗鏜，刀具選擇80度內(nèi)孔車刀，幾何體選擇TURNING_WORKPIECE，方法選擇粗加工，進入粗加工界面后，選擇切削區(qū)域，軸向距離設(shè)置為-28。切削深度設(shè)置為1，轉(zhuǎn)速設(shè)置為600轉(zhuǎn)每分鐘，進給0.15mm/r。點擊切削參數(shù)，設(shè)置刀具安全角度為第一、第條邊都為5度，余量設(shè)置：面0.3徑向0.3，拐角全部設(shè)置為延伸。點擊“非切削移動”，進刀設(shè)置為線性自動，逼近設(shè)置：運動到起點為直接，坐標設(shè)置為X10Y3。離開設(shè)置：類型也設(shè)置為直接，坐標設(shè)置為X10Y3，刀路仿真效果如圖3所示。

步驟五 內(nèi)孔精加工創(chuàng)建步驟與前面相似，類型選擇孔精加工，方法改為精加工，其它設(shè)置與粗加工相同，轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000，進給為0.1，仿真刀路如圖4所示。

步驟六 外圓精加工創(chuàng)建外徑精加工程序，方法改為精加工，其它設(shè)置與外圓粗加工相同，轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000，進給0.1，完成后的刀路軌跡如圖5所示。

步驟七 切內(nèi)退刀槽創(chuàng)建工序，類型選擇內(nèi)徑開槽，刀具選擇內(nèi)切槽刀，轉(zhuǎn)速300，進給0.1，非切削運動設(shè)置，離開坐標設(shè)置為X10Y10，刀路軌跡如圖6所示。

步驟八 切內(nèi)螺紋創(chuàng)建工序，類型選擇內(nèi)螺紋加工。刀具選擇內(nèi)螺紋刀，點擊“選擇頂線”，選擇內(nèi)孔為頂線，確保Start和end的方向，要求從外向內(nèi)，Start在后邊，如果反了，可以再次選擇頂線，確保方向正確，深度選擇深度和角度，深度1.3，角度180，點擊下面的偏置，起始偏置5，終止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削參數(shù)設(shè)置，螺距設(shè)置為2，非切削參數(shù)逼近設(shè)置坐標X14y5，離開設(shè)置坐標X14y5。轉(zhuǎn)速設(shè)置480轉(zhuǎn)，刀路軌跡如圖7所示。

步驟九 切外槽創(chuàng)建工序，類型選擇外徑開槽。刀具選擇4mm切槽刀，切削區(qū)域設(shè)置軸向-45，轉(zhuǎn)速設(shè)置300，進給0.1，逼近坐標設(shè)置為X28y-35，離開坐標設(shè)置X28Y-35，刀路軌跡如圖8所示

步驟十 右偏刀挖角創(chuàng)建工序，類型選擇退刀粗車。刀具選擇35度右偏刀，方法改為精加工，轉(zhuǎn)速1000.進給0.1逼近坐標設(shè)置為X26Y-38，離開坐標設(shè)置X26y-38。刀路軌跡如圖9所示。步驟十一 掉頭加工設(shè)置坐標系毛坯工件的一端程序已經(jīng)全部編完，需要編另一端的程序，需要把工件坐標系重新設(shè)置，復(fù)制坐標系并粘貼，刪除里面的程序，坐標原點調(diào)整到工件的左端，方法是動態(tài)Z向移動-115。再繞X軸旋轉(zhuǎn)180度，并修改毛坯的位置，使與工件的長度重合。由于前面創(chuàng)建的刀具都是以原坐標系為參考，故需要把后面要用到的刀具參考坐標系設(shè)置為后面的新坐標系，沒有用過的刀具可以直接雙擊刀具，點擊“更多”工作坐標系設(shè)置為新坐標系，前面已經(jīng)參與編程的刀具不可以修改，因為修改后原來的程序?qū)⒊鲥e，可以復(fù)制這把刀具，把復(fù)制的刀具參考坐標系設(shè)置為新的坐標系。步驟十二 粗加工外圓掉頭后，粗加工的坐標系選擇新的坐標系，毛坯選擇新的毛坯，刀具使用復(fù)制35度的外圓車刀，并修改坐標系為新的坐標系，加工軸向限制距離設(shè)置為-50，逼近坐標X26y-118，離開坐標X28y-125。其它與前面外圓加工相同，完成的刀路軌跡如圖10所示

步驟十三 精加工外圓精加工左端，刀具使用剛才的刀具，加工類型為外徑精加工，軸向限制距離為-52。轉(zhuǎn)速1000，進給0.1，逼近與離開設(shè)置與粗加工相同。完成的刀路如圖11所示。

步驟十四 粗加工圓弧面創(chuàng)建工序，粗加工，刀具選擇圓弧刀，毛坯選擇后面的新毛坯，軸向限定距離-50，在下面的區(qū)域選擇里，區(qū)域加工單個改為多個。切削深度最大0.5。切削策略改為線性往復(fù)切削，切削參數(shù)里余量設(shè)置為面0.2徑向0.2，非切削參數(shù)逼近坐標X22Y-95，離開坐標X28y-73，轉(zhuǎn)速600，進給0.12，完成的刀路軌跡如圖12所示。步驟十五 精加工圓弧面

創(chuàng)建工序，類型選擇精加工，刀具選擇圓弧刀，軸向限制起點為雙曲線的右端起點，終點為-50。轉(zhuǎn)速1000，進給0.06，逼近與離開與上面設(shè)置相同，完成的刀路如圖13所示

步驟十六 切端面槽創(chuàng)建工序，類型選擇在面上開槽，刀具選擇端面槽刀，軸向限定距離設(shè)置為-4，逼近與離開坐標為X11y-120，轉(zhuǎn)速300，進給0.1。刀路軌跡如圖14所示

步驟十七 切外螺紋創(chuàng)建外螺紋工序，刀具選擇外螺紋刀，頂線選擇螺紋大徑，深度選項改為深度和角度，深度1.3，角度180，偏置設(shè)置：起點5終點2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削參數(shù)設(shè)置螺距為2，轉(zhuǎn)速480。非切削參數(shù)設(shè)置離開坐標為X25Y-120，完成的刀路圖如圖15所示。

ug沖壓模具編程，粗銑底面，怎么選底面邊界

平面銑選取邊界，選面，忽略倒角，跟隨周邊

用手工面銑削，選擇面，加工區(qū)域，壁就不用選了，沒有邊界的問題。這個省時間

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