今天給各位分享弧形拉伸沖壓模具的知識，其中也會對拉伸沖壓模具設(shè)計與制作進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
• 2、沖裁模、拉伸模、彎曲模的區(qū)別？
• 3、沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？
• 4、沖壓模具可以分那幾種??？

請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

一般來說，拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇，沖壓模具包括“落料?！保ê瑳_裁模），“折彎?！保俺尚湍！保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”）和“拉伸?！保òā吧罾臁保?。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同，一般折彎模是彎曲作用的單應(yīng)力引起的變形。而拉伸?？赡苁侨驊?yīng)力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形，因此，可以與落料模設(shè)計成“落料——拉伸——成形”的復合模具。 一般拉伸比較大，形狀復雜的，不適合設(shè)計成復合模。

沖裁模、拉伸模、彎曲模的區(qū)別？

一、設(shè)計不同

1、沖裁模

在沖壓生產(chǎn)中，沖裁所用的模具稱為沖裁模。沖裁模的主要任務(wù)是使材料分離。

2、拉伸模

通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。

3、彎曲模

彎曲模是指將毛坯或半成品制件彎曲成一定形狀的沖模。彎曲模具有它的特點，如凸、凹模除一般動作外，有時還需要作擺動、轉(zhuǎn)動等動作。彎曲模結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)彎曲件形狀，精度要求及生產(chǎn)批量等進行選擇。

二、用途不同

1、沖裁模

沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

2、拉伸模

拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。

3、彎曲模

應(yīng)用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的柜架構(gòu)件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構(gòu)件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。

三、結(jié)構(gòu)不同

1、沖裁模

1）工藝零件

工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。工藝零件包括工作零件，定位零件、壓料、卸料及出件零件。

2）結(jié)構(gòu)零件

結(jié)構(gòu)零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔谩＝Y(jié)構(gòu)零件包括導向零件、固定零件、緊固及其他零件。

2、拉伸模

拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。

3、彎曲模

彎曲模的結(jié)構(gòu)與一般沖裁模結(jié)構(gòu)相似，分上下兩個部分，它由凸、凹模，定位、卸料、導向及緊固件等組成。

參考資料來源：百度百科－沖裁模

參考資料來源：百度百科－彎曲膜

參考資料來源：百度百科－拉伸膜

沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

r/t

半徑/厚度

此值越大回彈越大

22.5/2

=11.25

凹凸模圓弧半徑同為

20

沖壓模具可以分那幾種??？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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