今天給各位分享沖壓模具小孔沖針斷了的知識，其中也會對沖壓沖針斷裂的改善對策進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床沖針容易斷有哪些原因？
• 2、我們廠新開的一副模具，為什么沖針老是易斷？
• 3、普通螺母機做六角螺母沖針為什么老是斷。
• 4、沖針為什么容易斷，為什么？
• 5、都有什么原因會造成模具沖針斷呢?謝謝
• 6、用沖床沖3.0毫米厚直徑2.0毫米的小孔好沖嗎 為什么沖針老是斷掉

沖床沖針容易斷有哪些原因？

沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3）沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。

4）退料板設計不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設計退料板和沖針之間的間隙。

5）沖針刀口設計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。

解決方案：重新更換新的沖針。

7）沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

解決方案：重新修磨沖針刀口。

8）選用的沖針太細，太長或者強度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進行熱處理。

10）模具定位裝置設計不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。

11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發(fā)生晃動。

解決方案：對沖針進行重新固定，使之不能上下活動。

我們廠新開的一副模具，為什么沖針老是易斷？

沖針易斷是有很多方面的原因的，首先，看是否是那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，恒

通

興

沖針廠家認為可以檢查沖頭的結(jié)構(gòu)，把沖頭設計成幾個臺階式的，盡量縮短前面的長度，這樣可以避免沖針老是斷。

普通螺母機做六角螺母沖針為什么老是斷。

你好，至于是否與螺母機有關(guān)就不太清楚，不過這邊總結(jié)了幾個沖針斷裂的原因以及解決的方法，供參考：

1、閉合高度過低，沖針切入刀口部位過長，調(diào)整閉合高度,使沖針刀口合適的長度；

2、材料定位不當，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置；

3、下模廢料堵死刀口，造成沖針斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢；

4、沖針的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；

5、打板導向不良，造成沖針單邊受力 重新修配打板間隙；沖針刀口太短，與打板干，重換沖針，增長刀口部分長度；

6、沖針固定不好，上下竄動重新固定沖針使之不能上下竄動；

7、沖針刃口不鋒利重新研磨刃口；

8、沖針表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖針；

9、沖針過細，過長，折彎尺寸，強度不，重新?lián)Q沖針類型；

10、沖針硬度過高，沖針材質(zhì)不對 更換沖針材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度 或且更換沖針材質(zhì)；

11、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；

12、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧；

13、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差，換材料或重新調(diào)整間隙；

14、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏差，確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙；

15、定位不當導致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸五誤差；

16、設計或加工錯誤造成折彎尺寸小，公拼塊間有間，補焊研磨，消除拼塊間的間隙；

17、成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角；

18、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋，下折彎高度偏小；

19、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定 加大彈簧力，調(diào)整定位；

20、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配間隙；

21、折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；

22、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或 重制成，壓線打平；

23、結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０澹?/p>

24、折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

所以，沖針在選材、加工、使用過程中注意到以上幾點，沖針折斷、脆裂的現(xiàn)象就有所避免。

沖針為什么容易斷，為什么？

沖針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具沖針在工作時突然脆斷，沖針要具有較高的強度和韌性。

沖針的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

都有什么原因會造成模具沖針斷呢?謝謝

原因：應力集中。

軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。

解決辦法：

1、選用質(zhì)量好的沖針。多數(shù)沖壓模的沖針在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過回火或回火時間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問題。當然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，恒通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯的。

2、在使用過程中盡量避免使沖針徑向受力。

3、在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。

用沖床沖3.0毫米厚直徑2.0毫米的小孔好沖嗎 為什么沖針老是斷掉

因為受力面積和孔徑根本就是一個很嚴重的問題，理論上3mm的板要沖2mm的孔，需要0.7噸左右的壓力，再讓直徑不到2mm的沖針承受得，模具自身的要求比較高。這是一方面。還有沖頭的上下沖頭位置的精度也很有問題。只要沖壓下來的角度有一點偏差斷是肯定的了，確定下你們的沖床是哪里的產(chǎn)品。不是銘牌的話建議用其他設備加工?？紤]用鉆的。

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