本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具推桿，以及沖壓模具推桿標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、常用的模具推桿材料是什么?
• 2、沖壓模具的定位零件有哪些用途？
• 3、麻煩各位模具方面的高手指教一下
• 4、沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？
• 5、沖壓模具的主要零件有哪些？

常用的模具推桿材料是什么?

大部分推桿推出機(jī)構(gòu)采用圓形推桿，圓形推桿形狀簡(jiǎn)單、制造方便，一般材質(zhì)45，T8,T8a,T10,T10a。

推桿位置可以根據(jù)鑄件對(duì)型芯包緊力的大小及推出力是否均勻來(lái)確定。推桿推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作簡(jiǎn)單、安全可靠，不易發(fā)生故障，所以使用最廣泛。但由于推桿直接作用于鑄件表面，在鑄件上會(huì)留下推桿痕跡，影響鑄件的表面質(zhì)量。由于推桿截面積較小，推出時(shí)單位面積所承受的力較大，如果推桿設(shè)置不當(dāng)，易使鑄件變形或局部損壞。

沖壓模具的定位零件有哪些用途？

據(jù)我們所了解，定位零件 ?定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)(板)、擋料銷(xiāo)(板)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。壓料、卸料及出料零件 ?壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向零件 ? 導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。支承及夾持零件 ? 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。緊固零件 ?它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷(xiāo)、墊圈等。一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。

麻煩各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上模具部件術(shù)語(yǔ)

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。

反側(cè)壓塊：反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

導(dǎo)套：導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

導(dǎo)板：導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。

導(dǎo)柱：導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

導(dǎo)正銷(xiāo)：導(dǎo)正銷(xiāo)是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷(xiāo)形零件。

導(dǎo)板模：導(dǎo)板模：板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。

導(dǎo)料板：導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。

導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以?xún)?nèi)形為工作表面的零件。

防護(hù)板：防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱(chēng)為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。

承料板：承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側(cè)刃：側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。

側(cè)壓板：側(cè)壓板是對(duì)條（帶、卷）料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊*導(dǎo)料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。

限位套：限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷(xiāo)（板）：定位銷(xiāo)（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱(chēng)為定位銷(xiāo)或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。

固定擋料銷(xiāo)（板）：固定擋料銷(xiāo)（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷(xiāo)（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱(chēng)卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷(xiāo)（板）：始用擋料銷(xiāo)（板）是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷(xiāo)（板）都是移動(dòng)式的。

拼塊：拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

擋料銷(xiāo)（板）：擋料銷(xiāo)（板）是材料沿送進(jìn)方向的定位零件，以其形狀不同而稱(chēng)為擋料銷(xiāo)或擋料板。擋料銷(xiāo)（板）是固定擋料銷(xiāo)（板）、活動(dòng)擋料銷(xiāo)（板）、始用擋料銷(xiāo)（板）等的統(tǒng)稱(chēng)。

墊板：墊板是介于固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應(yīng)力。

復(fù)合模：復(fù)合模是在壓力機(jī)一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導(dǎo)柱模架中容納并限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動(dòng)擋料銷(xiāo)（板）：活動(dòng)擋料銷(xiāo)（板）是在模具內(nèi)可以上下或左右活動(dòng)的擋料銷(xiāo)（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱(chēng)，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動(dòng)作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動(dòng)模柄：浮動(dòng)模柄是隨上模座同時(shí)上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內(nèi)自由活動(dòng)的模柄。

推板：推板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向下動(dòng)作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)方向的楔形零件，多數(shù)斜楔使垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)。

彈彈頂器：頂器是裝于壓力機(jī)工作臺(tái)下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動(dòng)，對(duì)下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動(dòng)。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動(dòng)卸料板。

硬質(zhì)合金沖模：硬質(zhì)合金沖模是以硬質(zhì)合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用于排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹?？椎拿總?cè)斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導(dǎo)柱模架：滾珠導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱與導(dǎo)套分別對(duì)滾珠（子）相互滾動(dòng)的模架，簡(jiǎn)稱(chēng)滾珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座頂面的圓柱形零件，工作時(shí)伸入壓力機(jī)滑塊孔中并被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數(shù)模架是標(biāo)準(zhǔn)件。

?？颍耗？蚴侨菁{凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

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沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標(biāo)題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結(jié)構(gòu)主要釆用主視圖和俯視圖來(lái)表示，若不能表達(dá)清楚時(shí)，需要增加側(cè)視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線(xiàn)的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結(jié)構(gòu)。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線(xiàn)未經(jīng)過(guò)的部分，旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，如螺釘、銷(xiāo)釘、推桿、頂桿等。在不影響表達(dá)清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常采用階梯剖的方式來(lái)表示更多的模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖，能清晰址表達(dá)下模裝設(shè)的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關(guān)系a，結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達(dá)上模座及模柄的外形結(jié)構(gòu)、螺釘銷(xiāo)釘?shù)牟贾?，通常還采用虛線(xiàn)表示工藝零件的外形。如果模具左右對(duì)稱(chēng)，且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫(huà)一半，左半邊畫(huà)下模俯視圖，右半邊畫(huà)上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應(yīng)標(biāo)注所有零件的編號(hào)。標(biāo)注時(shí)，零件號(hào)按順時(shí)針?lè)较蛞来卧龃?，且保證水平方向和垂直方向?qū)R，即“橫平豎直”。模具圖中還應(yīng)標(biāo)注模具長(zhǎng)度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁(yè)。工件圖的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應(yīng)列出工件材質(zhì)，圖中未標(biāo)注料厚時(shí)，還應(yīng)指明料厚大小。有落料工序的模具，還應(yīng)畫(huà)出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應(yīng)該標(biāo)岀條料寬度及其負(fù)偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側(cè)邊之間的搭邊值，送料步距等內(nèi)容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示，實(shí)心的斷面涂紅。

3、標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時(shí)，可另立一頁(yè)。標(biāo)題欄和明細(xì)表的繪制應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在學(xué)習(xí)階段繪制的模具圖，也可以采用學(xué)習(xí)用標(biāo)題欄和明細(xì)表。

明細(xì)表中的內(nèi)容根據(jù)總裝配圖填寫(xiě)?！盁崽幚怼笔侵噶慵臒崽幚碛捕纫螅厥獾臒崽幚矸绞?如滲碳等)也應(yīng)標(biāo)出。在“代(圖)號(hào)”欄中，如果是標(biāo)準(zhǔn)件，需標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào);如果是非標(biāo)準(zhǔn)件，需標(biāo)出所設(shè)計(jì)的模具零件的圖號(hào)。在確定圖號(hào)時(shí)，各生產(chǎn)企業(yè)均有相關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)階段對(duì)圖號(hào)的要求不作硬性規(guī)定。在“規(guī)格”欄中，應(yīng)該根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)注出所選標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格大小，如模座尺寸、模柄類(lèi)型及直徑、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)闹睆郊伴L(zhǎng)度等。

4、技術(shù)要求沖壓模具零件及模架的技術(shù)要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有規(guī)定?？傃b配圖中的“技術(shù)要求”欄目，是用簡(jiǎn)要的文字表達(dá)圖紙無(wú)法表達(dá)的內(nèi)容，提出模具制造和調(diào)整過(guò)程中的一些要求和注意事項(xiàng)，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

沖壓模具的主要零件有哪些？

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件：定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)(板)、擋料銷(xiāo)(板)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷(xiāo)定位等。3．壓料、卸料及出料零件：壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4．導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向 零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在 上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類(lèi)模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。6．緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷(xiāo)、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

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