今天給各位分享模具沖壓掉廢料怎么解決的知識，其中也會對沖壓模具落料進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理？？？
• 2、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v
• 3、鈑金模具跳廢料如何處理
• 4、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修
• 5、級進模具沖壓10種常見問題及解決對策!
• 6、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理？？？

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路，所以對于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對癥下藥！?。?/p>

針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8. 落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚。等等

處理對策：

1.設(shè)變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯開一個T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v

1 通過以上兩測的現(xiàn)象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

a 排料設(shè)計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個時候一般應(yīng)該在設(shè)計時候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

鈑金模具跳廢料如何處理

1，凸模有沒有磁性，有就消下磁；

2，凸模可不可以加頂針；

3，跳廢料一般凸凹模間隙太大，看凹模能不能改小點；

4，直接點的就是把凹模刀口5mm 以下使勁掏大點；

5，如果是沖頭換成有頂針沖頭，如果是異形凸?？梢跃€割個頂針孔；

6，把凸模刀口部分倒個小斜角；

7，把凸模頂面焊個小凸包，別太高， 或把凸模頂面貼點膠帶也行

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

鈑金，bn jn (Metal Plate; SheetMetal in English)，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大，存不住料?？梢陨晕⒂糜褪衙撃５男倍瓤诓枯p輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來。

級進模具沖壓10種常見問題及解決對策!

級進模具沖壓10種常見問題及解決對策!

級進模具沖壓10種常見問題及解決對策

在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。

對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

原因：A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。

對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。

對策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更換油種;E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);B、設(shè)計尺寸及間隙不當，加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;G、模具閉模高度調(diào)整不當;H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大;J、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

對策：A、研修刀口; B、修改設(shè)計，控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D、更換導(dǎo)正銷;E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F、重新調(diào)整送料機;G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料;I、減小強壓深度;J、更換材料，控制進料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5.卡料

原因：A、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機故障;D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶;I、材料薄，送進中翹曲;J、模具架設(shè)不當，與送料機垂直度偏差較大。

對策：A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料，控制進料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶;I、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具。

6.料帶鐮刀彎

原因：A、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊，模具無切邊;C、沖床深度不當(太深或太淺);D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計。

對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

7.凸模斷裂崩刃

原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;B、送料不當，切半料;C、凸模強度不足;D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能;J、模具導(dǎo)向不準、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當;I、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當。

對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;C、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E、修改設(shè)計;F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;I 、研修或更換;J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8.折彎變形尺寸變異

原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損(壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機械形能變異。

對策：A、更換導(dǎo)正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查，修正;E、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊;I、更換材料，控制進料質(zhì)量;J、更換材料，控制進料質(zhì)量。

9.沖件高低(一模多件時)

原因：A、沖件毛邊;B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料;C、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;D、沖剪時翻料;E 、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I、模具設(shè)計缺陷。

對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題;C、重新研修或更換新件;D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能;E、檢查，實施維護或更換;F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護或更換;H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換;I、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10.維護不當

原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位(指不同工位)等;B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

對策： A、修改模具，增防呆功能;B、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的.供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

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五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過軟，導(dǎo)致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標準件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

關(guān)于模具沖壓掉廢料怎么解決和沖壓模具落料的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。