本篇文章給大家談談鈦合金沖壓模具，以及鈦合金沖壓模具圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、用什么鋼材做模具的凹模和沖頭 沖裁鈦合金材料



• 2、五金模具沖頭、凹模常用的材料有哪些？
• 3、鈦合金和鎢合金相比，各有那些特點？
• 4、五金模具材料有哪些？
• 5、沖鈦鋼用什么模具鋼有什么材質
• 6、沖壓五金件的制造流程及工藝步驟是什么？

用什么鋼材做模具的凹模和沖頭 沖裁鈦合金材料

用SKD11 或SLD8 如果模具要求比較高的話 就用高速鋼

但是一定要認清材料是不是正宗的

五金模具沖頭、凹模常用的材料有哪些？

五金模具沖頭、凹模常用的材料國標Cr12Mo1V1,進口D2，DC53等，找好點的熱處理廠HRC58-60，盡可能采用標準沖頭，比如MISUMI的，設計時做快拆結構以方便維修。模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10

300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2

500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37

800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA

1000℃ 鎳合金 銅基合金

鈦合金和鎢合金相比，各有那些特點？

鈦合金輕，韌性好

鎢合金比重大，硬度高，脆，比鈦合金更難焊接。

五金模具材料有哪些？

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國內最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼，GM鋼的硬度指標遠高于基體鋼和高鉻工具鋼，而十分接近高速鋼，耐磨性高。在韌性和強度方面GM鋼優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，用其制作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV?SKD11?；上下模座: A3或45#，墊板/止擋板:45#或Cr12，脫料板和下模板:Cr12MoV?或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。)一般模具用這些就夠了！沖頭零件的材質一般選SKD11，沖不銹鋼的材料的話會選SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一點，ASP23比SKH-9好；還有鎢鋼，這個一般特殊要求才用，貴的；根據(jù)不同產(chǎn)品的材質和厚度，選用模板的材質和厚度及零件的材質也會有區(qū)別。鋼和鐵最大的區(qū)別就是鋼是在鐵的基礎上冶煉的，鋼含有錳鉬鉻硅釩鎢等等不同的化學成份，但是這些元素所占的比例小的可憐（因為不需要多）主要成份還是鐵元素。而鐵就不含這些元素具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA1000℃ 鎳合金 銅基合金。

沖鈦鋼用什么模具鋼有什么材質

鈦合金的強度高，可以使用鋼結硬質合金來制作模具。鋼結硬質合金具有硬度高，耐沖擊性能好的特點，可以經(jīng)機械加工成型后再經(jīng)淬火來提高硬度來達到模具的使用性能。

沖壓五金件的制造流程及工藝步驟是什么？

五金

沖壓件

通過

沖壓工藝

制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。

沖壓

五金件

的制造流程及工藝步驟：

一、分析零件工藝圖紙

設計并繪出五金工件的零件

三視圖

和工件

展開圖

，其作用是用圖紙方式將其

板金

件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削面的位置關系，確定

工件原點

并計算出每個

折點

以及曲線連接點。

二、合理選擇沖壓材料

沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)

工藝要求

。常見的

金屬沖壓

板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設備外殼、結構部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用

沖壓油

來改善工藝。

（3）鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。

三、分類使用

沖壓設備

根據(jù)要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的

力能

特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現(xiàn)有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續(xù)沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。

（1）簡單沖壓沖床

在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是

落料

或沖孔用的簡單

沖模

。

（2）連續(xù)沖壓沖床

沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。

（3）復合沖壓沖床

在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個

凸凹

模，

復合模

適用于批量大、精度高的沖壓件。

四、沖壓油的選用方法

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了

質的飛躍

。根據(jù)工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）

碳鋼板

在選用沖壓油時首先應該根據(jù)工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）

鍍鋅鋼板

因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生

白銹

的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）

不銹鋼板

是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

五、確定合理工藝類型

工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然后再確定精工前準備工序。

（1）落料和沖孔

落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲和拉伸

彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當?shù)膱A角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

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