今天給各位分享塑膠模具的排程的知識，其中也會對塑膠模具排位標準進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細節(jié)1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B 板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B 板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

模具的加工工序是什么？

切削，是模具制造中很重要的一道工序，因為只要是模具制造，都要經(jīng)過切削這個過程。在模具制造切削過程中可分3個工序類型：粗加工、精加工和半精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。?在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。

這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。東莞塑膠模具廠昱卓精密，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴格把控產(chǎn)品從尺寸到外觀、環(huán)保的一切誤差：采用富特巴、龍記等業(yè)內(nèi)知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產(chǎn)撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測報告，使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執(zhí)行嚴格嚴苛的品質(zhì)管控，實施標準質(zhì)量管理體系，對來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環(huán)節(jié)進行品質(zhì)控制；從設計管理、計劃管理、制造加工、物流運輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)進行管理，縮短交期，實現(xiàn)客戶利益最大化；榮獲QS證書、ISO9001質(zhì)量管理體系認證，嚴格把控產(chǎn)品從尺寸到外觀、環(huán)保的一切誤差。

求助：如何解決模具企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理亂？

找模具師傅追問。另方面只有掌握模具配件的加工工藝才能知道加工用時，每套模的主要構(gòu)件自己先排好，再利用加工中心的人員進行控制安排，不是所預定排期的構(gòu)件，可以拒絕加工，這樣就跟進了自己設定的預排期

模具生產(chǎn)如何進行生產(chǎn)排程

如果生產(chǎn)周期短，那么就采用生管排配制，由生管按順序排配一天的生產(chǎn)明細，并將明細貼示固定位置，下班前對生產(chǎn)進度進行確認。

ERP企業(yè)管理系統(tǒng)現(xiàn)在軟件功能全面，適用范圍廣，而且有專門設計少量多樣的模具行業(yè)

制造業(yè)在“多”“雜” “快”“變”的環(huán)境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協(xié)調(diào)性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考： 季計劃：業(yè)務提供長期Forecast約（6個月），其準確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業(yè)務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得準，季計劃排定后可提供：產(chǎn)能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業(yè)務接單之飽和度。 月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80%，入排程后截取一個月內(nèi)，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業(yè)務之當月出貨計劃，生產(chǎn)部門加班計劃，委外加工商之產(chǎn)能計劃。 周計劃：已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計劃，采購跟催計劃，模具生產(chǎn)設備維護計劃，倉庫供料計劃。 插單／模擬：“插單”功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計劃，此稱為“插單模擬”。 易于掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產(chǎn)數(shù)，完成數(shù)，預計／實際…等，以文字和數(shù)字表達，無法立即顯示管制重點。透過“甘特圖”及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目了然。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產(chǎn)！

模架肯定是買模架廠的標準模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內(nèi)?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產(chǎn)品資料；

2、所用材料；因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期，以確應一模注射幾個產(chǎn)品。

擴展資料：

注意事項：

產(chǎn)品工程師在設計產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設計與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產(chǎn)品設計方案初步確定后，應該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費。

2、模具制造廠可提前做好準備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結(jié)構(gòu)的合理性，改善模具設計方案，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科——開模

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具的排程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。