今天給各位分享沖壓模具拉伸開裂的知識，其中也會對沖壓件拉伸開裂的原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、0.15mm拉伸模具產(chǎn)品破裂什么原因？
• 2、拉伸模具產(chǎn)品自然破裂的原因是什么？
• 3、五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些？
• 4、拉伸模拉伸時起皺和破裂是什么原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）
• 5、沖壓開裂的原因有哪些
• 6、不銹鋼沖壓件出現(xiàn)裂紋時什么原因

0.15mm拉伸模具產(chǎn)品破裂什么原因？

假如是質(zhì)量合格的拉伸膜產(chǎn)品，都會有很好的性能，但如果在使用過程中出現(xiàn)了斷裂現(xiàn)象，這是什么原因？

制造過程中，如果鏈夾損壞，原料中含有許多雜質(zhì)分子，性能差異較大，就會使拉伸膜出現(xiàn)橫拉破膜現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中橫拉破膜最常見，薄膜被高速橫向拉伸拉伸最容易破裂。而且在使用過程中，如果在工作時機(jī)頭漏料，或拉伸膜被輥面壓傷，就會出現(xiàn)破膜現(xiàn)象。此外，有時候廢品、設(shè)備也會劃傷薄膜，導(dǎo)致破洞。

就特性而言，拉伸膜厚度非常薄，外觀更加透明，兩面都可粘附，無毒無怪味，安全性更好，使用方便高效。

拉伸模具產(chǎn)品自然破裂的原因是什么？

拉伸產(chǎn)品破裂，原因很多，一是缺乏潤滑，另外拉伸模具間隙不均，有偏差，另外壓料板松緊不同也會引起產(chǎn)品破裂。

五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些？

1、局部拉應(yīng)力過大

加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4、沖壓油性能不能滿足工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達(dá)標(biāo)，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話就會出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。

拉伸模拉伸時起皺和破裂是什么原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!

1.凹凸模間隙必須調(diào)整到位,

2.拉深是板材必須是拉伸板

3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)

4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.

5,作用于壓料板上的力必須要勻稱! 沖床模具靠海綿橡膠最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩(wěn)壓)

6.要有很好的耐心,沉著穩(wěn)定的情緒對付拉深模具,尤其是極限拉深模具

沖壓開裂的原因有哪些

具體是什么樣的，把大概結(jié)構(gòu)描述，最好帶圖紙。建議從如下方面考慮

以前如果沒出現(xiàn)此類問題：

1、是不是最近換過材料，檢查下供應(yīng)商的材料是不是更改過，一個是碳元素的含量，在一個是熱處理，都會導(dǎo)致材料變脆

2、再就是從沖壓設(shè)備和模具上考慮，是否更改過某些參數(shù)

看你的情況應(yīng)該是以前沒問題的，可以肯定就是這兩方面的。

以前我們出現(xiàn)過類似例子，鉚釘廠家材料有所變化，導(dǎo)致我們鉚壓時出現(xiàn)大量次品，一直認(rèn)為是自己的原因，后來多次檢查，發(fā)現(xiàn)自己的工藝沒問題，是鉚釘廠家材料碳含量增加，導(dǎo)致材料硬度增大，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象

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不銹鋼沖壓件出現(xiàn)裂紋時什么原因

有幾個因素能造成產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，一個是模具壓料板壓的太緊造成活的斷裂，另一個是凹模的R有點(diǎn)小，料不太容易滑進(jìn)去。另外如果能加些拉伸油的話，對解決拉裂的問題能有所幫助。

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