今天給各位分享沖壓模具切料的知識，其中也會對模具沖切原理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?
• 2、五金沖壓模具設(shè)計(jì)下料要不要重切
• 3、沖模切料該怎樣放間隙，跟材料厚度有關(guān)系嗎？？
• 4、沖壓模具斜契刀口切邊帶料怎么解決
• 5、沖壓模具廢料切刀工作原理

五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?

1、設(shè)計(jì)問題，間隙是否放的正確。

2、沖頭加工是否短了，導(dǎo)致沖頭刀口沒有完全進(jìn)入下模（至少進(jìn)入兩倍料厚）

3、沖裁力是否滿足你的沖裁需要。

4、刀口啃壞了，導(dǎo)致有大披鋒，料被連住。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)下料要不要重切

條料下料寬度尺寸=要落料的零件的寬度+22倍料厚的搭邊尺寸。落料零件最好能一次把整個(gè)外形落下來，這樣能夠保證零件外形的一致性。不需要再進(jìn)行什么重切。

沖模切料該怎樣放間隙，跟材料厚度有關(guān)系嗎？？

一般按照加工材料厚度的6%～10%放間隙，硬料間隙取小點(diǎn)，軟料取大點(diǎn)的間隙。如果對切割的截面有光潔度要求的話，間隙應(yīng)取小一些。如果沒有專門要求的話，間隙取大些對延長模具的使用壽命很有好處。

沖壓模具斜契刀口切邊帶料怎么解決

把刀口消磁、去油，刀口帶料的原因無非是刀口有磁性，料被磁性吸住了，或者刀口有油，料被油粘住了。

沖壓模具廢料切刀工作原理

外置式廢料切刀是將廢料切刀布置在零件的外面，將零件邊緣修邊與廢料切斷分離，以避免上模相鄰刃口斷差的情況出現(xiàn)，保證上模刃口的連續(xù)性，避免刺破性毛刺和鐵屑的產(chǎn)生。

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產(chǎn)生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖3 某車型頂蓋

圖3所示為某車型頂蓋沖模修邊工藝的排布，為了減少生產(chǎn)工序，將在一道工序內(nèi)完成零件的大部分外周修邊，為避免鐵屑的產(chǎn)生，零件修邊時(shí)不設(shè)置廢料切刀，但這樣廢料尺寸太大不能滑出模具或者不能被沖壓生產(chǎn)線的廢料傳送帶傳送，可采用外置式廢料切刀結(jié)構(gòu)，即將廢料切刀安裝在零件坯料流入線的外面，圖4所示為該模具下模結(jié)構(gòu)。

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產(chǎn)生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖4 下模結(jié)構(gòu)

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產(chǎn)生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖5 切廢料結(jié)構(gòu)

切廢料結(jié)構(gòu)如圖5所示，壓力機(jī)滑塊下行，模具開始工作，將零件前后方向的廢料分別整體切下，廢料掉落到下模導(dǎo)料桿上，由于此時(shí)上模廢料切刀同時(shí)向下運(yùn)行，上模廢料切刀阻止廢料繼續(xù)滑落。當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時(shí)，上模廢料切刀升起，廢料沒有上模廢料切刀的阻擋，滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續(xù)滑出模具，當(dāng)壓力機(jī)滑塊再次下行，切除零件廢料的同時(shí)，上模廢料切刀才會將上一沖次留下的大塊廢料進(jìn)行分切，以達(dá)到生產(chǎn)線對廢料的大小要求，完成整個(gè)修邊。

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