本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具跳料怎么處理，以及沖壓模具跳廢料原因?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的怎么處理？



• 2、沖壓模具沖圓孔時 跳料，返料，怎么辦
• 3、有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理
• 4、沖壓模具方孔跳屑什么原因
• 5、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v
• 6、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的怎么處理？

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

(1).合理的模具設(shè)計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

沖壓模具沖圓孔時 跳料，返料，怎么辦

把落料凹模孔的落料后稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就會留下沖裁的料來。模具在沖壓時，也就不會再跳料、返料了。

有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路，所以對于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對癥下藥?。?！

針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2.

沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚(yáng)；3.

沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5.

材料油滴速度過快或粘度過大；

6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8.

落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng)；9.

落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等

處理對策：

1.設(shè)變；2.

加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3.

研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5.

控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度；

6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點(diǎn)焊幾條厚的墊片；b.

沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯開一個T）；c.

沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細(xì)說。

沖壓模具方孔跳屑什么原因

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 XL^05

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。 ~mARgv

②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。 uL}B!

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10(百分號),直徑大于50.00毫米,間隙放大。 _1Ar4:

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。 giX[2`^NG

⑤、被加工材料的表面是否有油污。 DegbjqZ

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。 ,d ,2Q

⑦、采用真空吸附。 T"Wl4i-

⑧、對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

謝謝他wujianjian135的答案，希望對您有所幫助。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v

1 通過以上兩測的現(xiàn)象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

a 排料設(shè)計不當(dāng)之引起的浮料

這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個時候一般應(yīng)該在設(shè)計時候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過軟，導(dǎo)致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

--------------------

基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

關(guān)于沖壓模具跳料怎么處理和沖壓模具跳廢料原因的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。