本篇文章給大家談?wù)劄H坊汽車沖壓模具設(shè)計，以及汽車沖壓模具工藝設(shè)計招聘對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、濰坊職業(yè)學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè) 怎么樣
• 2、濰坊技師學(xué)院的專業(yè)設(shè)置
• 3、冷沖壓模具設(shè)計實例
• 4、膠南五順汽車模具公司沖壓怎么樣啊
• 5、汽車沖壓制造工藝設(shè)計的流程有哪些？

濰坊職業(yè)學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè) 怎么樣

我就是這個學(xué)校這個專業(yè)畢業(yè)的。我07年畢業(yè)。

你是問這個專業(yè)怎么樣，還是問學(xué)校這個專業(yè)老師的水平如何啊？？？

有句話叫做：師傅領(lǐng)進門，修行在個人。

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濰坊技師學(xué)院的專業(yè)設(shè)置

學(xué)院設(shè)8個行政處室、7個教學(xué)系部和2個二級學(xué)院。 數(shù)控技術(shù)系現(xiàn)有教師40人，其中高級講師（高級實習(xí)指導(dǎo)教師）21人，講師（一級實習(xí)指導(dǎo)教師）13人，“一體化”、“雙師型”教師30人。建有實習(xí)車間1500平方米，實訓(xùn)設(shè)備28臺（套），實驗（仿真實驗）室12個。其中數(shù)控技術(shù)專業(yè)為省級名牌專業(yè)、全省百強專業(yè)。 學(xué)生畢業(yè)后主要分配到濰柴盛瑞傳動股份有限公司、濰柴華豐動力有限公司、福田雷沃重工、濰坊富源增壓器有限公司、濰柴光大有限公司、濰坊東方鋼管有限公司等大中型企業(yè)工作。

數(shù)控技術(shù)專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控車床、銑床、加工中心編程、操作、加工方面的高級技能型人才。

主要課程：金屬材料、公差配合、機械制圖、CAD/CMA/CAXA、機械基礎(chǔ)、機床夾具與刀具、車工工藝與技能訓(xùn)練、數(shù)控加工工藝學(xué)、數(shù)控編程與操作、機床電氣控制。

數(shù)控維修技術(shù)專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)熟練從事數(shù)控機床應(yīng)用、維護與維修工作的高級技能型人才。

主要課程：機械基礎(chǔ)、機床電氣控制、數(shù)控原理、機床故障分析和排除、機床維修和保養(yǎng)、綜合技能訓(xùn)練、金屬材料、公差配合、機床夾具與刀具、車工工藝與技能訓(xùn)練、數(shù)控加工工藝學(xué)、數(shù)控編程與操作。 機械工程系現(xiàn)有教師29人，其中高級講師15人，省市首席技師4人，80%為雙師型一體化教師。建有大型實習(xí)車間4個，面積6000平方米，擁有車、銑、刨、磨、鉆、焊接、鉗工、裝配與維修等各種實習(xí)設(shè)備240余臺套。其中機械加工（車工）專業(yè)為山東省名牌專業(yè)，車工、鉗工專業(yè)為濰坊市名牌專業(yè)。

學(xué)生畢業(yè)后主要分配到濰柴動力、濰坊富源增壓器有限公司、東航精密有限公司、濰坊華光精工有限公司、濰柴華豐動力有限公司、福田重工、濰坊東方鋼管有限公司、盛瑞傳動股份有限公司、濰柴光大有限公司等大中型企業(yè)工作。

機械加工專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)車、銑、刨、磨等機床切削方面的中高級技能型人才。

主要課程：公差配合與技術(shù)測量、金屬材料與熱處理、機械制圖、電工學(xué)、機械制造工藝學(xué)、車工工藝、鉗工工藝、數(shù)控加工基礎(chǔ)、鉗工基本技能訓(xùn)練、車工技能訓(xùn)練、機加工綜合技能訓(xùn)練。

機械裝配與維修專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)機械裝配、制造、維修、焊接與檢測方面的中高級技能型人才。

主要課程：公差配合與技術(shù)測量、金屬材料與熱處理、機械制圖、電工學(xué)、機械制造工藝學(xué)、鉗工工藝、數(shù)控加工基礎(chǔ)、鉗工基本技能訓(xùn)練、焊接技能訓(xùn)練、機械裝配與維修技能訓(xùn)練。

焊接技術(shù)專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)自動與半自動焊接技術(shù)、焊接工藝評定試驗、焊接工藝規(guī)程編制、設(shè)備選用與控制等方面的中級技能型人才。

主要課程：弧焊電源、金屬熔焊原理與金屬材料焊接、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、焊接概論及焊接方法、焊接生產(chǎn)檢驗、焊接技能訓(xùn)練、焊工工藝學(xué)等。

模具設(shè)計與制造專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)沖壓模具與塑料成型模具設(shè)計、制造、維修等方面的中高級技能型人才。

主要課程：沖壓模具與設(shè)備、塑料成型模具與設(shè)備、模具材料與熱處理、模具制造技術(shù)、模具CAD/CAM、模具數(shù)控加工技術(shù)、沖壓模具、塑料模具、模具鉗工等。

汽車維修專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)汽車故障診斷和檢測、零部件拆裝、駕駛技術(shù)、維護與維修、營銷及售后服務(wù)等方面的中高級技能型人才。

主要課程：汽車機械基礎(chǔ)、汽車電工電子技術(shù)、液壓與氣壓傳動、汽車發(fā)動機原理與維修、汽車底盤原理與維修、自動變速器原理與維修、汽車電氣設(shè)備原理與維修、汽車檢測技術(shù)、汽車故障診斷與維修技術(shù)等。 電氣工程系現(xiàn)有專業(yè)教師20人，其中高級講師、高級實習(xí)指導(dǎo)教師10人，講師8人，首席技師2人。建有可編程序控制器（PLC）實驗室2個、變頻調(diào)速實驗室1個、電學(xué)綜合實驗室3個、電氣裝配實訓(xùn)室1個、電工電子實習(xí)車間5個。其中電子電工專業(yè)為濰坊市名牌專業(yè)。

學(xué)生畢業(yè)后主要分配到濰柴華豐動力有限公司、濰坊亞星集團、濰坊?；瘓F、濰坊中百集團、濰坊盛瑞有限公司、歌爾電子有限公司等大中型企業(yè)工作。

電氣自動化專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)自動化生產(chǎn)設(shè)備的運行、維護維修、電氣設(shè)備管理，并具有一定的工程設(shè)計和企業(yè)管理能力的中高級技術(shù)技能人才。

主干課程：電工基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、機械制圖、模擬電路、數(shù)字電路、電機與拖動、電機與變壓器、變頻技術(shù)、PLC可編程控制器、AutoCAD、單片機原理與接口技術(shù)，工廠供電、自動控制原理與系統(tǒng)、電氣測量技術(shù)、交直流調(diào)速系統(tǒng)、電工技能訓(xùn)練、自動控制實驗實訓(xùn)等。

機電一體化專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)從事機電產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)、裝配與調(diào)試、管理與維護、營銷與售后服務(wù)等方面的中高級技術(shù)技能人才。

主干課程：電工基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、機械制圖與電氣識圖、電力拖動、電機與變壓器、電氣測量、機械基礎(chǔ)、機械加工機床、機械加工工藝、數(shù)控技術(shù)、單片機原理與應(yīng)用、AUTOCAD、PLC可編程控制器及應(yīng)用、自動控制技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、機電設(shè)備與維修、電工技能訓(xùn)練、機械加工實訓(xùn)、機電設(shè)備電氣控制安裝與調(diào)試實訓(xùn)等。

電子電工專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)電工、電氣系統(tǒng)線路安裝調(diào)試與維護、電機拆裝與維修、電子線路安裝與調(diào)試、電氣控制線路設(shè)計、可編程控制器及其應(yīng)用等方面的中高級技能型人才。

主干課程：計算機應(yīng)用基礎(chǔ)、機械制圖與電氣識圖、機械知識、電工基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、模擬與數(shù)字邏輯電路、電工安全技術(shù)、電力拖動與自動控制、電機與變壓器、變頻與交直流調(diào)速技術(shù)、自動化控制技術(shù)、PLC可編程控制器、電工技能訓(xùn)練、機械加工實訓(xùn)等。

應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)電子設(shè)備維修與維護技術(shù)人員、電子產(chǎn)品、集成電路設(shè)計人員的基礎(chǔ)性人才等。能從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)、電子產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、安裝調(diào)試、維護維修和管理等方面工作的中、高級技術(shù)人才。

主干課程：電路基礎(chǔ)、模擬電子技術(shù)、數(shù)字電子技術(shù)、高頻電子技術(shù)、單片機技術(shù)、EDA技術(shù)、電子線路板設(shè)計、電視技術(shù)、電子產(chǎn)品制造與工藝、傳感器與檢測技術(shù)、電氣控制與PLC、電工技能實訓(xùn)、電子技能實訓(xùn)、電子綜合實訓(xùn)等。

電器維修專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)家用電器維修師、電器產(chǎn)品售后技術(shù)指導(dǎo)。

主干課程：電子基礎(chǔ)、電工基礎(chǔ)、電工安裝、電力拖動、變壓器、電動機原理、二次控制線路、用電安全知識等；制冷空調(diào)、洗衣機、冰箱、冷庫原理與維修；遙控彩電、數(shù)碼電視機、大屏幕彩電等原理及維修、VCD/DVD、功放、影碟機原理與維修。

熱電工程專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)熱電、電力企業(yè)所需的熟知電器儀表操作與電氣控制、維修的專業(yè)技能人才。

主干課程：《電工與電子基礎(chǔ)》、《電工儀表與測量》、《鍋爐運行（含泵與風(fēng)機）》、《汽輪機運行》、《熱工基礎(chǔ)》、《電氣運行與維修》、《電廠化學(xué)》、《熱工儀表與自動控制》、《水處理》、《輸變電》、《電力安全》等。 園林工程系是我校為適應(yīng)社會經(jīng)濟快速發(fā)展，解決社會園林人才短缺而新開設(shè)的專業(yè)系部?，F(xiàn)有教師30人，其中高級講師3人，高級實習(xí)指導(dǎo)教師7人，講師、一級實習(xí)指導(dǎo)講師20人。下設(shè)實訓(xùn)基地一處，園林工程公司一個，專供教學(xué)實習(xí)。基地面積500余畝，有園林苗木50萬株，園林樹種200多個，每年可向社會提供優(yōu)質(zhì)苗木一萬多株，在園林界享有較高聲譽。

學(xué)生畢業(yè)后主要分配到各地市園林局、林業(yè)局、科研所、苗圃、切花基地、園林公司及綠化監(jiān)理公司等工作，亦可自主經(jīng)營相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

城市綠化與設(shè)計專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)花卉栽培技能、苗木栽培繁殖技術(shù)、園林規(guī)劃設(shè)計施工與養(yǎng)護技能等方面的中高級技能型人才。

主要課程：土壤肥料學(xué)、植物與植物生理學(xué)、園林樹木學(xué)、園林植物病蟲害防治、園林花卉、園林規(guī)劃與設(shè)計、園林工程施工技術(shù)、園林苗圃。 海洋化工系是學(xué)院根據(jù)當(dāng)前濰坊化工行業(yè)發(fā)展迅猛，人才需求急劇增長而設(shè)立的重點系部?，F(xiàn)有教師14人，其中高級講師6人、講師4人、助講4人。擁有1個高標(biāo)準(zhǔn)實驗室和1處實訓(xùn)車間。其中海洋化工專業(yè)為濰坊市名牌專業(yè)。

學(xué)生畢業(yè)后主要分配到山水集團、中國海洋石油化工集團、山東麗波日化集團、山東海龍集團、山東海化、濰坊科賽基能化工公司、山東博萊特公司等單位工作。

化工工藝與自動化專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、生產(chǎn)過程控制、化工設(shè)備管理和技術(shù)管理等方面的中高級技能型人才。

主要課程：化學(xué)基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、測量儀表、調(diào)節(jié)儀表、自動化基礎(chǔ)、過程控制、化工設(shè)備、計算機原理及應(yīng)用、計算機輔助設(shè)計（CAD）等。

化學(xué)工程與工藝專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和技術(shù)管理工作方面的中高級技能型人才。

主要課程：機械知識、化學(xué)基礎(chǔ)、化工基礎(chǔ)、無機化學(xué)、有機化學(xué)、化工機械、分析化學(xué)、化工儀表、純堿與燒堿、化工工藝學(xué)等。 工商管理系現(xiàn)有教師17人，其中高級講師4人，講師10人，“雙師”型教師占半數(shù)以上。建有超市營銷實訓(xùn)室、電子商務(wù)綜合實訓(xùn)室、物流中心、財務(wù)會計實訓(xùn)室、微機室，能較好滿足實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)的需要。

學(xué)生畢業(yè)后主要分配到濰坊中百集團、濰坊百貨大樓、濰坊世紀(jì)泰華集團、各大裝飾裝潢公司等大中型企業(yè)工作。

電子商務(wù)專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)能夠運用經(jīng)濟知識和計算機技術(shù)從事電子商務(wù)和網(wǎng)絡(luò)營銷等方面的中高級技能型人才。

主要課程：電子商務(wù)基礎(chǔ)、高級語言程序設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基礎(chǔ)、電子數(shù)據(jù)交換基礎(chǔ)、會計基礎(chǔ)、市場營銷實務(wù)、國際貿(mào)易實務(wù)、網(wǎng)頁設(shè)計與制作、程序設(shè)計、數(shù)據(jù)庫設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)配置及系統(tǒng)集成等專業(yè)課程。

現(xiàn)代物流專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)物流配送、運輸管理、報關(guān)、報檢等方面的中高級技能型人才。

主要課程：商業(yè)基礎(chǔ)知識、商務(wù)禮儀、商品采購與供應(yīng)、物流營銷、商品知識、物流倉儲與配送、物流企業(yè)管理、國際貿(mào)易實務(wù)、報關(guān)技術(shù)等。

市場營銷與財務(wù)會計專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)能運用市場營銷理論知識和會計核算技能從事營銷與管理的中級高級技能型人才。

主要課程：商務(wù)英語、商務(wù)禮儀、市場營銷基礎(chǔ)、銷售心理學(xué)、經(jīng)濟法、商品知識、會計基礎(chǔ)、財務(wù)會計、會計電算化、銷售服務(wù)技術(shù)、超市經(jīng)營與管理、商務(wù)談判、國際貿(mào)易基礎(chǔ)等。

電腦繪圖與平面設(shè)計專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)電腦繪圖、設(shè)計制作、裝飾裝潢等方面的中高級技能型人才。

主要課程：軟件繪圖、藝術(shù)設(shè)計、創(chuàng)意設(shè)計、藝術(shù)欣賞、版式、策劃等。

計算機應(yīng)用專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計與維護、計算機軟件開發(fā)與應(yīng)用等方面的中高級技能型人才。

主要課程：計算機原理，操作系統(tǒng)，常用軟件及應(yīng)用，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，圖形圖像處理，C語言程序設(shè)計，VB(VC)程序設(shè)計，數(shù)據(jù)庫應(yīng)用，計算機組裝與調(diào)試。

動漫設(shè)計與制作專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)動畫造型、動漫設(shè)計制作、市場營銷策劃、電腦游戲制作等方面的中高級技能型人才。

主要課程：數(shù)字媒體藝術(shù)概論、素描、色彩、設(shè)計構(gòu)成、電腦設(shè)計Coreldraw、動畫設(shè)計基礎(chǔ)、動畫制作技法、Photoshop、Flash、3Ds max、影視編輯等。 應(yīng)用技術(shù)系現(xiàn)有教師12人，其中國家職業(yè)資格鑒定高級考評員1人、省級考評員2人、市級考評員5人，高級講師3人，講師5人，高級技師5人，技師2人、省首席技師1人。校內(nèi)實習(xí)酒店全部配備現(xiàn)代化廚房設(shè)備和星級酒店服務(wù)設(shè)施，能滿足實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)的需要。濰坊各大星級酒店的行政總廚、廚師長、餐飲總監(jiān)、餐廳經(jīng)理、領(lǐng)班等大多是該系畢業(yè)生。其中烹飪技術(shù)專業(yè)為濰坊市名牌專業(yè)。

學(xué)生畢業(yè)后主要分配到濰坊富華大酒店、鳶飛大酒店等星級酒店工作。

旅游管理專業(yè)

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)旅游業(yè)與飯店、導(dǎo)游服務(wù)、旅行社經(jīng)營管理、景區(qū)管理等方面的中高級技能型人才。

主要課程：旅游概論、導(dǎo)游業(yè)務(wù)、旅行社管理、旅游經(jīng)濟學(xué)、旅游營銷學(xué)、旅游英語、旅游公共關(guān)系、旅游宗教學(xué)、中國旅游文化、導(dǎo)游服務(wù)技能等。

烹飪與酒店管理

培養(yǎng)目標(biāo)：主要培養(yǎng)中西式烹調(diào)、面點制作、酒店經(jīng)理人、營養(yǎng)師等方面的中高級技能型人才。

主要課程：烹調(diào)技術(shù)、烹飪原料加工技術(shù)、烹飪原料知識、飲食營養(yǎng)衛(wèi)生、飲食業(yè)成本核算、烹飪美學(xué)、中國飲食文化、面點制作技術(shù)、飯店禮儀、餐廳服務(wù)、客房服務(wù)、酒店管理等。

冷沖壓模具設(shè)計實例

1 前言

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。

在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進和復(fù)合-級進三種組合方式。

復(fù)合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。

級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。

復(fù)合-級進——在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。

沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分

組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。

此設(shè)計針對所給的零件進行了一套冷沖壓模具的設(shè)計，其中設(shè)計內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝編制，壓力機的校核。

沖裁模設(shè)計題目

如圖1所示零件：墊扳

生產(chǎn)批量：大批量

材料：08F t=2mm

設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具

2 零件的工藝分析

2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸

該零件結(jié)構(gòu)簡單,形狀對稱。

硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:61.3t=1.32=2.6。

由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應(yīng)小于材料厚度t,該工件的空邊距(20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。

2.2 精度

零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查表得,各尺寸公差分別為：

零件外形:58 ， 38 , 30 , 16 , 8

零件內(nèi)形:6

孔心距:180.215,

利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。

2.3 材料

08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知抗剪強度=260MPa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。

根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。

3 確定沖裁工藝方案

該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：

(a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；

(b)采用落料——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；

(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。

方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。采用復(fù)合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。

根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。

4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案

4.1 模具類型

根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。

4.2 操作與定位方式

雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。

4.3 卸料與出件方式

采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4.4 模架類型及精度

考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。

4.5 凸模設(shè)計

凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：

落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設(shè)計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。

5 工藝設(shè)計計算

5.1 排樣設(shè)計與計算

零件外形近似矩形，輪廓尺寸為5830?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。如圖1所示：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級進模送料步距為S=30+2=32mm

條料寬度按表3-14中公式計算：

B -0△=(Dmax+2a1)-△0 查表3-15得：△=0.6

B=（58+22.2） =62.4 （㎜）

由零件圖近似算得一個零件的面積為1354.8㎜2，一個進距內(nèi)的壞料面積

BS=62.432=1996.8㎜2　。因此一個進距內(nèi)的材料利用率為：

=（A/BS）100﹪=67.8﹪

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3選用板料規(guī)格為71020002。

采用橫裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個數(shù)22個零件。則一塊板材的材料利用率為：

=（nA0/A）100﹪

=（22321354.8/7102000）100﹪=67.2﹪

采用縱裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個數(shù)62個零件，則一塊板材的材料利用率為：

=（nA0/A）100﹪

=（11621354.8/7102000）100﹪=59.2﹪

根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。

5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機

沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度：

L1=16+8+28+382

內(nèi)周邊長度之和：

L=23=18.84㎜

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知： MPa;

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.

落料力：

F落=KL1 t T

=1.3162.272260

=109.69KN

沖孔力：

F孔=KL2 t T

=1.36 2260

=12.74

KN

卸料力：

Fx=KxF落

=0.05109.69

=5.48KN

推件力：

根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,

故:n=h/t=3

FT=nKtF孔

=30.05525.47

=4.20KN

總沖壓力：

F= F落+ F孔+Fx+ FT

則F=109.69+12.74+5.48+4.20

=132.11KN

應(yīng)選取的壓力機公稱壓力：25t.

因此可初選壓力機型號為J23-25。

當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。

確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：

由圖可知，該形狀關(guān)于X軸上下對稱，關(guān)于Y軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標(biāo)原點O。該點坐標(biāo)為（0，0）。

5.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差

由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：

（I）落料時以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；

（II）沖孔時以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；

（III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。

a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算：

i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：DA=(Dmax-X△);計算，取 A=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5

58 : DA1 =(58-0.50.74 ) =57.63 （㎜）

38 : DA2=（38-0.50.62） =37.69 （㎜）

30 : DA3=（30-0.50.52） =29.74 （㎜）

16 : DA4=（16-0.50.43） =15.785 （㎜）

8 : DA5=（8-0.50.36） =7.18 （㎜）

ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：CA=（Cmin+X△）0.5A: 計算，取A=△/4 ，制件精度為IT14級，故X=0.5

180.215: Cd1=(17.785+0.50.43)0.43/8=180.05375（㎜）

沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-3可知Zmax=0.360㎜ , Zmin=0.246㎜

相應(yīng)凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm

沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取T=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5

12 : dT1=(6+0.50.30) =6.15

6 設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖

6.1 凹模設(shè)計

凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-23。

凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5 mm

凹模輪廓尺寸的確定：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-24，得：K=0.28;

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-25, 得: s2=36;

凹模厚度H=ks=0.2858=16.24（㎜）

B=s+（2.5～4.0）H

=58+（2.5～4.0）16.24

=98.6～122.96 （㎜）

L=s1+2s2

=30+236

=102 （㎜）

根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為LBH=12512528.5（㎜）

凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。

如圖2所示：

圖2 落料凹模

6.2 凸模設(shè)計

6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法

沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計成臺階式。

為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。

6.2.2 凸模長度計算

凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。

采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，

式中 L---凸模長度，mm；

h1---凸模固定板厚度，mm;

h2----卸料板厚度，mm ;

h3----卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度

L=22mm+10mm+18.5mm

=50.5mm

6.2.3 凸模的強度與剛度校核

一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。

對沖孔凸模進行剛度校核：

凸模的最大自由長度不超過下式：

有導(dǎo)向的凸模Lmax≤1200 ，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64

則Lmax≤1200 =24.00mm

由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度：50.5

6.2.4 凸模材料和技術(shù)條件

凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。

如圖3所示：

圖3 沖孔凸模

6.3 凸凹模的設(shè)計

6.3.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法

凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示：

圖4 凸凹模

凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。

6.3.2 校核凸凹模的強度

沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。

6.3.3 凸凹模尺寸的確定

凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm。

6.3.4 凸凹模材料和技術(shù)條件

凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。

6.4 定位零件

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。

選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/T7694.10-94，材料45號鋼，硬度為43～48HRC

選用導(dǎo)料銷兩個。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示：

圖5 導(dǎo)料銷

6.5 卸料與出件裝置

出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。

由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。

卸料板：

彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。

為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。如圖6所示：

圖6 卸料板

卸料螺釘：

卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5-94。如圖7所示：

圖7 卸料螺釘

卸料裝置：

由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，

卸料橡皮的選擇原則：

為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FX

FXY=AP≥FX=5.48KN

式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624

根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,

使用橡皮時，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應(yīng)為：

H=h/(0.25～0.30)

=6/(0.25～0.30)

=20～24mm

模具組裝時的預(yù)壓縮量為：

H預(yù)=（10%～15%）H

=2.4～3.6mm

取H預(yù)=3mm

由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,

式中的H———所需的工作行程。

由上式所得的高度，還在按下式進行校核:

0.5≤H/B≤1.5

如果H/D超過1.5,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。

由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624

6.6 模架及其它零件的選用

6.6.1 模柄

模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。

如圖8所示:

圖8 模柄

6.6.2 模座

標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，

上模座：125mm 125mm35mm；

下模座：125mm125mm45mm；

模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。

6.6.3 墊板

墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。

是否要用板，可按下式校核：

P=F12/A

式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；

F12—凸模承受的總壓力；

A—凸模頭部端面與承受面積。

由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-34模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。

墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：

125mm125mm10mm。

上下面須磨平，保證平行。

如圖9所示：

圖9 墊板

模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：

上模座：LBH =125mm125mm35mm

下模座：LBH=125mm125mm45mm

導(dǎo)柱：DL=￠22mm150mm

導(dǎo)套：dLD=35mm85mm38mm

模架的閉合高度：160～190mm

墊板厚度：10mm；

凸模固定板厚度：22 mm

上模底板厚：35 mm，

凹模厚度：28.5mm

橡皮厚：24mm

卸料板厚度10 mm

凸凹模固定板厚度：45 mm，

下模底板厚：45 mm

模具的閉合厚度：

Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45

=188.5mm

6.6.4 沖壓設(shè)備的選擇

選用開式雙柱可傾壓力機J23-25。

公稱壓力為25t，

滑塊行程為65mm,

最大閉合高度270mm,

滑塊中心線至床身距離200 mm，

工作臺尺寸：370 mm560 mm，

墊板厚度：50 mm，

模柄孔尺寸：40 mm60 mm.

6.6.5 緊固件的選用

上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上6個，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個，45鋼，尺寸為M6X55.銷釘起定位作用，同時也承受一定的偏移力.上模3個，45鋼，尺寸為6X60.

7 壓力機的校核

7.1 公稱壓力

根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-25,它的壓力為25t15.79t,所以壓力得以校核;

7.2 滑塊行程

滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核.

7.3 行程次數(shù)

行程次數(shù)為105次/min.因為生產(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.

7.4 工作臺面的尺寸

根據(jù)下模座LB=125mm125mm,且每邊留出60~100mm,即L1B1=325mm325mm,而壓力機的工作臺面L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58mm30mm,而壓力機的孔尺寸為250250,故符合要求,得以校核;

7.5 滑塊模柄孔尺寸

滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求,得以校核;

7.6 閉合高度

由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70

Hmin=Hmax–M= 270-80=190

(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)

由公式得:( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得

(270–70)-5≥188.5≥(190–70)+10

即 195≥188.5≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.

8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制

8.1 沖壓模具制造技術(shù)要求

模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求：

a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。

b、組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求

c、模具的功能必須達到設(shè)計要求.

d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。

8.2 總裝工藝

總裝圖如圖15所示：

圖15 總裝圖

1— 下模座 2—導(dǎo)柱 3—內(nèi)六角螺釘￠870 4—內(nèi)六角螺釘￠860

5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘

11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板

16—推件塊 17—凹模 18—活動擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠

21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導(dǎo)料銷

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汽車沖壓制造工藝設(shè)計的流程有哪些？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設(shè)計是進行沖壓的重要技術(shù)準(zhǔn)備流程，沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，從零件的質(zhì)量、效率、強度、環(huán)境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，下面簡單介紹下汽車沖壓模具設(shè)計的流程和注意事項：

一、汽車沖壓工藝設(shè)計

（1）零件及其沖壓工藝性分析

根據(jù)沖壓件設(shè)計圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。

（3）確定工藝參數(shù)

工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力、零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積、彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等。

（4）選擇沖壓設(shè)備

根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機、液壓機等。

二、沖壓模具設(shè)計

模具設(shè)計包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算、模具圖繪制等內(nèi)容。

（1）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計

根據(jù)擬定的工藝方案，考慮沖壓件的形狀特點、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具條件、操作方便與安全的要求等選定與設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)形式。

（2）模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算

確定模具結(jié)構(gòu)形式后，需計算或校核模具結(jié)構(gòu)上的有關(guān)參數(shù)，如模具部分(凸、凹模等)的幾何尺寸、模具零件的強度與剛度、模具運動部件的運動參數(shù)、模具與設(shè)備之間的安裝尺寸，選用和核算彈性元件等。

（3）繪制模具圖

模具圖是沖壓工藝與模具設(shè)計結(jié)果的最終體現(xiàn)，一套完整的模具圖應(yīng)該包括模具和使用模具的完備信息。模具圖由總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖組成。

三、沖壓材料的基本要求

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后續(xù)工藝要求。

（1）對沖壓成形性能的要求

為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對材料厚度公差的要求

材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

四、精密沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣。

（1）硅鋼板沖壓油的選用

硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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