本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具架子定做，以及沖壓架模視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
• 2、沖壓模具定做合同樣表該怎么寫？是做模具的提供還是我提供？
• 3、做個(gè)沖壓模具多少錢
• 4、冷沖壓模具模架怎么選擇？
• 5、沖壓模具制造流程
• 6、貨架有哪些規(guī)格??？可以具體點(diǎn)嗎？

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹，大家一起來(lái)看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看，通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

(1)如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;

5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過(guò)旋緊上模套上的.螺栓來(lái)固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對(duì)中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過(guò)熱

解決辦法：

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：潤(rùn)滑不良

解決辦法：改善潤(rùn)滑條件

問(wèn)題四、廢料反彈

原因：下模問(wèn)題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問(wèn)題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問(wèn)題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米，如果調(diào)整量過(guò)大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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沖壓模具定做合同樣表該怎么寫？是做模具的提供還是我提供？

一般都是模具廠寫，然后你這邊根據(jù)實(shí)際情況可以稍加條款，我這邊也是模具廠，有需要模具可以拿來(lái)報(bào)下價(jià)格

做個(gè)沖壓模具多少錢

便宜的幾百、幾千，貴的幾十萬(wàn)甚至更貴。

要看你的產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度。你最好拿產(chǎn)品去給模具廠報(bào)價(jià)。模具的生產(chǎn)次數(shù)對(duì)價(jià)錢的影響也很大的。

冷沖壓模具模架怎么選擇？

根據(jù)設(shè)計(jì)的模具的閉合高度，對(duì)應(yīng)壓力機(jī)的閉合高度數(shù)據(jù)選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長(zhǎng)寬）選擇。

冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

20年代開(kāi)始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時(shí)，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時(shí)期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來(lái)3.5萬(wàn)次躍增到150萬(wàn)次以上。由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來(lái)冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，精度可達(dá)到0.01毫米。后來(lái)各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi)，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過(guò)制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;

3.2 項(xiàng)目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購(gòu)，試模原材料的采購(gòu);

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)、模具采購(gòu)件、自制

件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過(guò)程檢驗(yàn);

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段：

4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)通知單》，項(xiàng)目工程師需先對(duì)客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開(kāi)發(fā)進(jìn)度A表》后召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場(chǎng)組、采購(gòu)組);

4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)日程C表》，開(kāi)發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計(jì)階段：

4.2.1按《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫(kù);

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫(kù);

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過(guò)程管理

4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過(guò)程管理

4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購(gòu)執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說(shuō)明，待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測(cè)：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時(shí)修改圖面，以保持圖面與實(shí)物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計(jì)、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測(cè)報(bào)告》，試作中完成《試模報(bào)告》。

4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段

4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問(wèn)題點(diǎn)》逐一銷項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn)，組織召開(kāi)試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì)，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

貨架有哪些規(guī)格?。靠梢跃唧w點(diǎn)嗎？

輕型貨架：

結(jié)構(gòu)：由立柱、鋼層板組成，

規(guī)格：L1500*W500*H1500???????? 三層

L900*W400*H1800????????? 四層

L1200*W600*H2000???????? 五層

適用范圍：用于人工存取較輕貨物，可與塑料周轉(zhuǎn)箱配合存放多品種小件產(chǎn)品，也廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)及小型零件倉(cāng)庫(kù)，可通過(guò)改變噴塑粉末或鋪設(shè)特殊橡膠板實(shí)現(xiàn)防靜電功能，

優(yōu)勢(shì)：成本低、安全可靠、組裝及拆卸簡(jiǎn)單、可以單獨(dú)使用，也可以自由拼接成各種排列方式。在地腳處增加萬(wàn)向輪機(jī)構(gòu)甚至可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)功能。

附注：貨架的頂層和底層層板與立柱用雙角碼及螺絲連接,使貨架穩(wěn)固，中間層

板用 8只插銷連接，安裝拆卸方便。鋼層板上下以50mm為節(jié)距上下調(diào)節(jié)層

高，滿足多種使用要求。

角鋼貨架：

規(guī)格：L1500*W500*H1500???????? 三層

L900*W400*H1800????????? 四層

L1200*W600*H2000???????? 五層

結(jié)構(gòu)：由立柱、層板、角碼、卡銷、專用螺栓和塑料底腳組成。

立柱：38*38*1.8?

承重：50-100千克/層

層板材料：鋼板、刨花板、中纖板、富麗板、玻璃板。

表面處理：噴塑，烤漆。

優(yōu)勢(shì)：外形美觀，可任意組合，用途廣泛。采用萬(wàn)能角鋼為立柱的輕量型鋼層板貨架，按連接和插接方式組裝，安裝拆卸方便，鋼層板上下以50mm為節(jié)距任意調(diào)節(jié)，滿足多種使用要求。這是當(dāng)前最理想的升級(jí)換代產(chǎn)品。

中型貨架（擱板式貨架）：

結(jié)構(gòu)：由立柱片、橫梁和層板組成

A、柱片：兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成，可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn)，立柱上沖有雙排斜條型孔，孔節(jié)距為50mm，所以橫梁掛接在立柱上可以以50mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由7個(gè)面構(gòu)成，由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù)，完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、橫梁：由兩只柱卡與橫梁桿焊接在一起，橫梁桿采用特制的冷軋P型閉口梁，這種結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單可靠、重量輕，承載力強(qiáng)，造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷；可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落；

C、層板：采用國(guó)際上最流行的條狀層板，具有承載能力強(qiáng)、耐磨損、更換簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低廉的特點(diǎn)。

適用范圍：適用于人工存取貨物情況，相對(duì)中量I型貨架來(lái)說(shuō),由于層板改為寬度方向鋪設(shè),跨度小,所以同樣長(zhǎng)度寬度的貨架承載能力提高了很多,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè), 具有成本低、安全可靠、組裝、拆卸簡(jiǎn)單的特點(diǎn)、可單獨(dú)使用，也可自由拼接成各種排列方式。

中A型貨架系列：

規(guī)格：L1200*W600*H1800????????? 三層

L1500*W600*H2000????????? 四層

L1800*W800*H2000????????? 五層

結(jié)構(gòu)：由立柱、橫梁、窄掛、寬掛、層板、安全銷、限位釘和塑料底腳組成。?

立柱：80*40*1.2/1.5/2.0

橫梁：40*60*1.2/1.5/2.0

承重：200-300千克/層

層板材料：可選用鋼板、木板。

表面處理：噴塑，烤漆。

優(yōu)勢(shì)：完全插接組合式結(jié)構(gòu)，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，不用任何螺栓連接，安裝拆卸方便，高度方向以50mm為節(jié)距任意調(diào)節(jié)。

中B型貨架系列：

規(guī)格：L2000*W600*H2000????????? 四層

結(jié)構(gòu)：由立柱、橫梁、窄掛、寬掛、層板、安全銷、限位釘和塑料底腳組成。?

立柱：80*40*1.5/1.8/2.0

橫梁：40*60*1.5/1.8/2.0

承重：300-500千克/層

層板材料：可選用鋼板、木板。

表面處理：噴塑，烤漆。

優(yōu)勢(shì)：以蝴蝶孔結(jié)構(gòu)鎖緊，依靠貨物自重進(jìn)行鎖緊，承載重量比中量A型貨架大。裝拆方便，主、輔架可無(wú)限連接，增加貨架牢固，節(jié)約投入。層板可以以75mm為單位上下任意調(diào)節(jié)。

重型貨架：

結(jié)構(gòu)：采用組合式結(jié)構(gòu)，依靠橫梁柱與立柱連接，配備安全銷、隔檔、護(hù)腳等配件，保證安全可靠性。?具有整體簡(jiǎn)潔美觀，安全系數(shù)高，存取速度快，節(jié)省空間，提高儲(chǔ)存能力等優(yōu)點(diǎn)，適合儲(chǔ)存各類貨物，特別適合于使用叉車幾堆垛機(jī)的操作使用，是眾多企業(yè)廣泛采用的貨架。

重型貨架設(shè)計(jì)的基本要素：

1.貨物的重量（托盤或者物料盒）

2.托盤的尺寸及貨物的尺寸。

3.高度與承受力。

表面處理：噴塑，烤漆

閣樓貨架：

結(jié)構(gòu)：通常由立柱片、橫梁、層板、樓層板及護(hù)欄、樓梯等標(biāo)準(zhǔn)配件組成

A、立柱片：兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成，可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn)，立柱上沖有雙排斜條型孔，孔節(jié)距為50mm，所以橫梁掛接在立柱上可以以50mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由7個(gè)面構(gòu)成，由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù)，完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、橫梁：由兩只柱卡與橫梁桿焊接在一起，橫梁桿采用特制的冷軋P型閉口梁，這種結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單可靠、重量輕，承載力強(qiáng)，造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷；可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落；

C、層板：采用國(guó)際上最流行的條狀層板，具有承載能力強(qiáng)、耐磨損、更換簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低廉的特點(diǎn)。

D、樓層板：由花紋鋼板或平板經(jīng)冷軋成扣板形式，以鉆尾釘直接固定在樓面支撐梁上，無(wú)焊縫，避免現(xiàn)場(chǎng)焊接施工；表面鍍鋅或噴塑均可。

附注：用貨架做樓面支撐，可設(shè)計(jì)成多層樓層（通常2-3層）。一般中量型閣樓承載為200-350Kg/M2，重量型閣樓承載為400-1200Kg/M2。貨物提升方式通常分為：人工，升降平臺(tái)，輸送帶及叉車等。設(shè)置有樓梯、扶欄和升降機(jī)等。適用于庫(kù)房較高，貨物較小，人工存取，儲(chǔ)物量大的情況。樓面支撐貨架品種規(guī)格齊全，閣樓樓面有平板、花紋板、鋼鉻板，木板種類

閣樓貨架設(shè)計(jì)的基本要素：

1、貨物的尺寸、重量及堆放方式

2、樓面及貨架承載要求

3、庫(kù)區(qū)建筑尺寸

4、樓面至地面高度

5、貨物進(jìn)出貨口位置及要求

貫通貨架：

適用范圍：適以儲(chǔ)存少品種大批量同類型貨物,空間利用率極高,貨物可由同一側(cè)存入取出,也可按先進(jìn)先出原則,貨物從一側(cè)存入,從另一側(cè)取出,特別適合標(biāo)準(zhǔn)貨物單元的存儲(chǔ).

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要由立柱片、頂、背梁、牛腿、擱板等組成

A、立柱片：兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成，可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn)，立柱上沖有雙排鼓型孔，孔節(jié)距為75mm，所以橫梁掛接在立柱上可以以75mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由11~13個(gè)面構(gòu)成，具有慣性距大、承載能力強(qiáng)、抗沖擊性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù)，完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、頂、背梁：由兩只柱卡與矩形管焊接在一起，這種結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單可靠、重量輕，承拉、壓力強(qiáng)，造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷；可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落；

C、牛腿：為整體沖壓成型構(gòu)件，這樣避免了焊接應(yīng)力，具有慣性距大、承載能力強(qiáng)、外形美觀等特點(diǎn)，與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷；可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落；

D、擱板：為冷軋成型件，可根據(jù)需要做任意長(zhǎng)度，沒(méi)有接頭，結(jié)構(gòu)美觀，受力均勻。

貫通貨架及庫(kù)區(qū)設(shè)計(jì)的基本要素：

1、貨物的重量（含托盤）

2、的尺寸及貨物的尺寸（寬W*深D*高H）

3、叉車的提升高度和庫(kù)房可利用的凈高

4、選用叉車型號(hào)或參數(shù)

5、存儲(chǔ)庫(kù)區(qū)的建筑情況

6、物進(jìn)出庫(kù)的方向及要求

倉(cāng)儲(chǔ)籠：

結(jié)構(gòu)：折疊式設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單安全，不占空間，應(yīng)用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，使用強(qiáng)力鋼條點(diǎn)焊，存放時(shí)一目了然，易于庫(kù)存清點(diǎn)，并可單獨(dú)分層小量卸取存料，避免翻倉(cāng)的麻煩。使用推高機(jī)、升降機(jī)可堆積四層高。不用時(shí)可以折疊，只有原來(lái)使用時(shí)所用空間的20%。

附注：采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)冷作硬化后焊接而成，強(qiáng)度高、裝載能力大。裝卸、周轉(zhuǎn)、存放極為方便.表面鍍鋅，美觀、抗氧化、可以長(zhǎng)期使用。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可與集裝箱配套使用?？梢约写a放，代替立體倉(cāng)庫(kù)使用。衛(wèi)生免疫，周轉(zhuǎn)、存放和回收均不污染環(huán)境。是木質(zhì)包裝箱的換代產(chǎn)品。

超市貨架：

規(guī)格：L900*W450*H1600??? ????單面

L900*W600*H1600??? ????雙面

L1200*W600*H2000???? ??單面

L1200*W1150*H2000????? 雙面

整體類型：3種

1.背網(wǎng)式貨架，分單雙面。

2.豪華背板式貨架分單雙面。

3.背孔式貨架，分單雙面。該貨架主要用于超市場(chǎng)所

附注：高低層次可根據(jù)商品而定，對(duì)商品有極佳的展示效果，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，優(yōu)質(zhì)冷軋沖壓鋼板，模具沖壓成型，磷化防銹，表面噴塑，結(jié)構(gòu)合理。主副架無(wú)限連接，方便安全，多種掛具任你選擇。

懸臂貨架：

結(jié)構(gòu)：懸臂貨架主要由立柱片、懸臂梁、連接件等組成。

A、立柱片：由立柱和底座組成，立柱由兩片冷軋C型型材面-面對(duì)焊而成，這種結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論，充分利用了材料的抗載容量，具有重量輕，承載力強(qiáng)，造價(jià)低的特點(diǎn)，更加經(jīng)濟(jì)、美觀，是國(guó)外較通用的一種結(jié)構(gòu)形式，立柱上沖有雙排孔，孔節(jié)距為70/140（50/100）mm，所以懸臂梁掛于其上可以以70/140（50/100）mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高；

B、懸臂梁：由柱卡與懸臂焊接在一起，橫梁桿采用兩特制的冷軋不等高C型槽鋼抱焊而成，這種結(jié)構(gòu)具有重量輕，承載力強(qiáng)，造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)板銷。

適用范圍：適用于存放長(zhǎng)桿件及其他無(wú)法使用托盤集裝的物料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電線電纜及建材超市等行業(yè)；適用于存放長(zhǎng)物料和不規(guī)則的貨物。懸臂可分為輕量型、中量型及重量型三個(gè)系列的懸臂式貨架。

滾輪式貨架（流利架）：

注解：是將貨物置于滾輪上，利用一邊通道存貨，另一邊通道取貨。料架朝出貨方向向下傾斜，貨物在重力作用下向下滑動(dòng)。可實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，并可實(shí)現(xiàn)一次補(bǔ)貨，多次揀貨。流利架采用德國(guó)EUROROLL流利條，運(yùn)行平穩(wěn)，載荷大，噪音低，并且可以自由調(diào)整流道大小，能在-40℃超低溫環(huán)境下正常工作。AN-33滾輪采用高品質(zhì)的熱塑性塑料制成，摩擦系數(shù)極小，具有出色的抗沖擊性能，堅(jiān)固不易碎。在化學(xué)性能上，它耐酸堿性好，不吸濕。流利條的U形槽由光亮的鍍鋅鋼板制成，邊緣經(jīng)圓角處理，滾軸由不銹鋼制成，承載力達(dá)6kg/軸。

優(yōu)勢(shì)：流利架存儲(chǔ)效率高，適合大量貨物的短期存放。適用于品種少批量大的貨物儲(chǔ)存，貨物在傾斜的輪子上自動(dòng)由進(jìn)貨端輸送至出貨端，存取迅速，具有空間利用率高、先進(jìn)先出的特點(diǎn)。

適用范圍：運(yùn)行、出版社以及自動(dòng)化程度較高的工廠，適合生產(chǎn)流水線或裝配線上及小包裝成品物料的存放，物料依靠重力沿滾輪下滑，先進(jìn)先出；用于物流配送中心、貨運(yùn)行、出版社以及自動(dòng)化程度較高的工廠。

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)：

結(jié)構(gòu)：1.主梁、次梁、樓面板、樓梯及護(hù)欄組成

（1）可以根據(jù)承載需要選擇目前在鋼結(jié)構(gòu)工程中最經(jīng)濟(jì)合理的H型鋼及勝通公司開(kāi)發(fā)的專用鋼平臺(tái)C型冷彎成型梁；

（2）樓面板專用特殊C型冷彎成型花紋鋼板或鏤空板，采用扣板式結(jié)構(gòu)，與主次梁鋼性固定，整個(gè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的樓面板以滿足消防或防灰塵、防小件墜落要求。

（3）樓面下方也可根據(jù)需要配置照明系統(tǒng)。貨物輸送可選擇液壓升降平臺(tái)、貨梯或叉車。

2.組裝，無(wú)須現(xiàn)場(chǎng)焊接。通常承載能力在300KG ~ 1000KG/米2，

3.承載能力強(qiáng)、用鋼量少的圓管；

材料：均為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，全自動(dòng)表面噴塑防腐處理，承載性能優(yōu)越，外觀簡(jiǎn)潔、大方。廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。

后推式貨架：

結(jié)構(gòu)：柱片、橫梁、軌道、運(yùn)載小車組成。

軌道按一定角度傾斜固定在貨架橫梁上，運(yùn)載小車沿軌道運(yùn)行。

整體結(jié)構(gòu)采用”彈夾”原理,托盤放置在運(yùn)載小車上依次被推入貨架內(nèi)部，而叉車不需要進(jìn)入貨架內(nèi)部，操作方式與普通貨位貨架完全相同。

由于在貨架深度方向可以設(shè)計(jì)為多個(gè)托盤位置，后推式貨架的空間利用率高于普通貨架。

優(yōu)勢(shì)：安全性及運(yùn)轉(zhuǎn)效率都遠(yuǎn)高于貫通式貨架

適用范圍：廣泛應(yīng)用于冷庫(kù)、圖書(shū)、電子等行業(yè)。

重量型貨架：

結(jié)構(gòu)：主要由柱片、橫梁、滾筒線阻尼系統(tǒng)、端部分離機(jī)構(gòu)組成

滾筒線按一定角度傾斜固定在貨架橫梁上，托盤從高端放入，沿滾筒線靠本身重力下滑，為控制托盤以穩(wěn)定速度下滑，避免撞擊，在滾筒線上每隔一定距離設(shè)置一套阻尼系統(tǒng)，托盤下滑速度越快，阻尼系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力越大。

端部分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在低端，用來(lái)分離最低端相臨的兩個(gè)托盤，這樣最低端托盤就可以順利地取出。重力式貨架對(duì)托盤的要求較高，目前木制托盤的使用已經(jīng)比較成熟，其他材質(zhì)托盤需要提供實(shí)際使用的托盤做阻尼實(shí)驗(yàn)。

優(yōu)點(diǎn)：空間利用率又高于后推式貨架及貫通式貨架，而且真正實(shí)現(xiàn)了“先進(jìn)先出”的原則，安全性及運(yùn)轉(zhuǎn)效率都與貨位式貨架相同，廣泛應(yīng)用各個(gè)等行業(yè)。

貨位式貨架：

結(jié)構(gòu)：由柱片、橫梁及標(biāo)準(zhǔn)配件構(gòu)成

A、柱片：兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成，可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn)，立柱上沖有雙排鼓型孔，孔節(jié)距為75mm，所以橫梁掛接在立柱上可以以75mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由11-13個(gè)面構(gòu)成，具有慣性距大、承載能力強(qiáng)、抗沖擊性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù)，完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、橫梁：由兩只柱卡與橫梁桿焊接在一起，橫梁桿采用兩特制的“C”型鋼抱合而成，使梁的上、下面厚度加厚一倍，這種結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論，充分利用了材料的抗載容量，具有重量輕，承載力強(qiáng)，成本低的特點(diǎn)。橫梁與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)的帶耳片安全銷，這種帶耳片安全銷無(wú)法輕易拔出，可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落；

C、柱片標(biāo)準(zhǔn)件：全部采用臺(tái)灣晉億公司提供尼龍自鎖螺栓。

D、隔撐：采用卡式隔撐，整體沖壓成型，無(wú)需焊接，具有連接強(qiáng)度好，外型美觀的特點(diǎn)。

塑料托盤：

注解：采用以低壓高密度聚乙烯為主要原料的塑料托盤，是包裝行業(yè)的新產(chǎn)品，搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)的好助手，與鋼托盤、木托盤相比具有質(zhì)輕、平整、美觀。

適用范圍：用于叉車運(yùn)輸和用作墊倉(cāng)板，對(duì)提高機(jī)械化裝運(yùn)效率和保證倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存質(zhì)量起著重要作用，特別對(duì)儲(chǔ)運(yùn)軟質(zhì)紙箱時(shí)可大減少破損率。是倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸業(yè)廣泛使用的倉(cāng)儲(chǔ)物流產(chǎn)品，也被叫作“墊板”、“棧板”。將貨物存放在托盤上，便于用叉車將貨物轉(zhuǎn)運(yùn)到另外地方，有利于倉(cāng)儲(chǔ)管理。是現(xiàn)代化運(yùn)輸?shù)陌b倉(cāng)庫(kù)以及產(chǎn)品出口的重要必備器材工具。

優(yōu)勢(shì)：

1.耐久性：塑料托盤比木托盤的壽命長(zhǎng)約8倍

2.耐腐蝕，耐潮濕，耐蟲(chóng)蛀

3.在承重上面鋼托盤最有優(yōu)勢(shì)，但塑料托盤有鋼塑一體結(jié)構(gòu)，這樣加大塑料托盤的承重力，而且價(jià)格要低很多

4.環(huán)保：塑料托盤可以再回收到廠家重新利用，大大減少了垃圾和處理的費(fèi)用

5.塑料托盤可以制成各種顏色，易于5S管理

6.整體性好、無(wú)釘無(wú)刺、無(wú)味無(wú)毒、耐酸堿、易清洗、能消毒、不霉?fàn)€、不助燃無(wú)靜電、無(wú)火花、防爆、防滑溜（裝有防滑墊）、可回收等優(yōu)點(diǎn)；

7.塑料托盤使用壽命是木托盤的5－7倍，是現(xiàn)代化運(yùn)輸、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)的重要工具，是國(guó)際上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、醫(yī)藥、化學(xué)品等包裝器材的優(yōu)選產(chǎn)品。

鋼托盤：

優(yōu)勢(shì)：1.不怕蟲(chóng)蛀，耐老化，耐腐蝕，不會(huì)吸潮變形；

2.材料，能重復(fù)使用和回收再利用，并且殘值高；

3. 具有外形美觀、堅(jiān)固耐用、無(wú)須維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)；

4. 表面采用鍍鋅或靜電噴塑處理，便于清潔、不易污染；

結(jié)構(gòu)及制作才材料：鋼制托盤采用優(yōu)質(zhì)特種型材制造，由面板和支腿組合而成；

面板與內(nèi)襯的加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)，承重能力更加優(yōu)化, 支腿各面均強(qiáng)化處理，平均分布載荷；

適用范圍：適用于各行業(yè)，多種場(chǎng)合，使用范圍極廣。

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