沖壓模具架子定做,沖壓架模視頻

摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具架子定做,以及沖壓架模視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧2、沖壓模具...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具架子定做,以及沖壓架模視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

沖壓模具架子定做,沖壓架模視頻

  • 1、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
  • 2、沖壓模具定做合同樣表該怎么寫?是做模具的提供還是我提供?
  • 3、做個(gè)沖壓模具多少錢
  • 4、冷沖壓模具模架怎么選擇?
  • 5、沖壓模具制造流程
  • 6、貨架有哪些規(guī)格???可以具體點(diǎn)嗎?

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹,大家一起來(lái)看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看,通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:

(1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對(duì)用戶來(lái)講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;

5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí),相對(duì)于加工孔徑,請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨,沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定:

(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。

注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長(zhǎng)

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米,磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。

(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過(guò)分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。

注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭,并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí),不能通過(guò)旋緊上模套上的.螺栓來(lái)固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住,取不出來(lái),請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會(huì)夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請(qǐng)弄平整后再加工。

5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出

原因:模具卸料不完全

解決辦法:

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重

原因:不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法:增加模具間隙

原因:上下模座不對(duì)中

解決辦法:

1.工位調(diào)整,上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因:沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法:更換

原因:沖頭過(guò)熱

解決辦法:

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因:刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,從而造成磨損加劇

解決辦法:

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因:步距小

解決辦法:

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因:不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法:增加模具間隙

原因:沖頭刃口鈍化

解決辦法:及時(shí)刃磨

原因:潤(rùn)滑不良

解決辦法:改善潤(rùn)滑條件

問(wèn)題四、廢料反彈

原因:下模問(wèn)題

解決辦法:

1、采用防彈料下模

2、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米,間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因:沖頭方面

解決辦法:

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問(wèn)題五、卸料困難

原因:不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法:增加模具間隙

原因:沖頭磨損

解決辦法:及時(shí)刃磨

原因:彈簧疲勞

解決辦法:更換彈簧

原因:沖頭粘連

解決辦法:除去粘連

問(wèn)題六、沖壓噪音

原因:卸料困難

解決辦法:

1、增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因:板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題

解決辦法:

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米,如果調(diào)整量過(guò)大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對(duì)于拉伸成型,請(qǐng)選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題,如果兩個(gè)成型的距離比較近,請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間,因此成型加工時(shí)一定要采用低速,最好要有延時(shí)。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大,要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限,特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力,在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力,我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí),應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,然而,如果向下成形是唯一的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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沖壓模具定做合同樣表該怎么寫?是做模具的提供還是我提供?

一般都是模具廠寫,然后你這邊根據(jù)實(shí)際情況可以稍加條款,我這邊也是模具廠,有需要模具可以拿來(lái)報(bào)下價(jià)格

做個(gè)沖壓模具多少錢

便宜的幾百、幾千,貴的幾十萬(wàn)甚至更貴。

要看你的產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度。你最好拿產(chǎn)品去給模具廠報(bào)價(jià)。模具的生產(chǎn)次數(shù)對(duì)價(jià)錢的影響也很大的。

冷沖壓模具模架怎么選擇?

根據(jù)設(shè)計(jì)的模具的閉合高度,對(duì)應(yīng)壓力機(jī)的閉合高度數(shù)據(jù)選擇,還有凸,凹模板的周界(也就是長(zhǎng)寬)選擇。

冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

20年代開(kāi)始,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大,大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到40年代初,才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后,由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備,又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等,使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床,1960~1970年,冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn),使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種,精度也由此提高。同時(shí),隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時(shí)期,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用,又采用硬質(zhì)合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來(lái)3.5萬(wàn)次躍增到150萬(wàn)次以上。由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世??磕c姶惨M(jìn)后,用石膏、木?;?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪P?,給制作復(fù)合拉深模具提供了方便,確保了精度。70年代以后,使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹??上却慊鹛幚碓偾懈钛b配,取代了原來(lái)冷沖模具制作:熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí),精度可達(dá)到0.01毫米。后來(lái)各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。

沖壓模具制造流程

沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi),應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。

【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過(guò)制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》,使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢,促使新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部:《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;

3.2 項(xiàng)目工程師:客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行,進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部:產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;

3.4商務(wù)部:模具材料、五金件的采購(gòu),試模原材料的采購(gòu);

3.5 機(jī)加科:模具CNC加工;

3.6 鉗工科:模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部:模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)、模具采購(gòu)件、自制

件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過(guò)程檢驗(yàn);

3.8 模修組:模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段:

4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)通知單》,項(xiàng)目工程師需先對(duì)客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開(kāi)發(fā)進(jìn)度A表》后召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議,相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場(chǎng)組、采購(gòu)組);

4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)日程C表》,開(kāi)發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計(jì)階段:

4.2.1按《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審,會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫(kù);

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審,會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫(kù);

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程,將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段:

4.3.1模具保模外包過(guò)程管理

4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商,保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收,并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過(guò)程管理

4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購(gòu)執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商,鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收,并完成《鑄件檢查表》,供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。

4.3.3模具的零部件加工:機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工,確保加工部件符合圖面要求,完成《機(jī)加工檢查表》,模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢,合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的,需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說(shuō)明,待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行,項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立:鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試,組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測(cè):模具零件制造完成后,必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的,須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用,必要時(shí)修改圖面,以保持圖面與實(shí)物的一致性。

4.3.6試作:鉗工組在模具組立完成后,內(nèi)部先行調(diào)試,設(shè)計(jì)、模具品保配合, 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測(cè)報(bào)告》,試作中完成《試模報(bào)告》。

4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段

4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo),通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問(wèn)題點(diǎn)》逐一銷項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn),組織召開(kāi)試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì),后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

貨架有哪些規(guī)格?。靠梢跃唧w點(diǎn)嗎?

輕型貨架:

結(jié)構(gòu):由立柱、鋼層板組成,

規(guī)格:L1500*W500*H1500???????? 三層

L900*W400*H1800????????? 四層

L1200*W600*H2000???????? 五層

適用范圍:用于人工存取較輕貨物,可與塑料周轉(zhuǎn)箱配合存放多品種小件產(chǎn)品,也廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)及小型零件倉(cāng)庫(kù),可通過(guò)改變噴塑粉末或鋪設(shè)特殊橡膠板實(shí)現(xiàn)防靜電功能,

優(yōu)勢(shì):成本低、安全可靠、組裝及拆卸簡(jiǎn)單、可以單獨(dú)使用,也可以自由拼接成各種排列方式。在地腳處增加萬(wàn)向輪機(jī)構(gòu)甚至可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)功能。

附注:貨架的頂層和底層層板與立柱用雙角碼及螺絲連接,使貨架穩(wěn)固,中間層

板用 8只插銷連接,安裝拆卸方便。鋼層板上下以50mm為節(jié)距上下調(diào)節(jié)層

高,滿足多種使用要求。

角鋼貨架:

規(guī)格:L1500*W500*H1500???????? 三層

L900*W400*H1800????????? 四層

L1200*W600*H2000???????? 五層

結(jié)構(gòu):由立柱、層板、角碼、卡銷、專用螺栓和塑料底腳組成。

立柱:38*38*1.8?

承重:50-100千克/層

層板材料:鋼板、刨花板、中纖板、富麗板、玻璃板。

表面處理:噴塑,烤漆。

優(yōu)勢(shì):外形美觀,可任意組合,用途廣泛。采用萬(wàn)能角鋼為立柱的輕量型鋼層板貨架,按連接和插接方式組裝,安裝拆卸方便,鋼層板上下以50mm為節(jié)距任意調(diào)節(jié),滿足多種使用要求。這是當(dāng)前最理想的升級(jí)換代產(chǎn)品。

中型貨架(擱板式貨架):

結(jié)構(gòu):由立柱片、橫梁和層板組成

A、柱片:兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成,可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn),立柱上沖有雙排斜條型孔,孔節(jié)距為50mm,所以橫梁掛接在立柱上可以以50mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由7個(gè)面構(gòu)成,由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù),完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、橫梁:由兩只柱卡與橫梁桿焊接在一起,橫梁桿采用特制的冷軋P型閉口梁,這種結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單可靠、重量輕,承載力強(qiáng),造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷;可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落;

C、層板:采用國(guó)際上最流行的條狀層板,具有承載能力強(qiáng)、耐磨損、更換簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低廉的特點(diǎn)。

適用范圍:適用于人工存取貨物情況,相對(duì)中量I型貨架來(lái)說(shuō),由于層板改為寬度方向鋪設(shè),跨度小,所以同樣長(zhǎng)度寬度的貨架承載能力提高了很多,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè), 具有成本低、安全可靠、組裝、拆卸簡(jiǎn)單的特點(diǎn)、可單獨(dú)使用,也可自由拼接成各種排列方式。

中A型貨架系列:

規(guī)格:L1200*W600*H1800????????? 三層

L1500*W600*H2000????????? 四層

L1800*W800*H2000????????? 五層

結(jié)構(gòu):由立柱、橫梁、窄掛、寬掛、層板、安全銷、限位釘和塑料底腳組成。?

立柱:80*40*1.2/1.5/2.0

橫梁:40*60*1.2/1.5/2.0

承重:200-300千克/層

層板材料:可選用鋼板、木板。

表面處理:噴塑,烤漆。

優(yōu)勢(shì):完全插接組合式結(jié)構(gòu),造型美觀,結(jié)構(gòu)合理,不用任何螺栓連接,安裝拆卸方便,高度方向以50mm為節(jié)距任意調(diào)節(jié)。

中B型貨架系列:

規(guī)格:L2000*W600*H2000????????? 四層

結(jié)構(gòu):由立柱、橫梁、窄掛、寬掛、層板、安全銷、限位釘和塑料底腳組成。?

立柱:80*40*1.5/1.8/2.0

橫梁:40*60*1.5/1.8/2.0

承重:300-500千克/層

層板材料:可選用鋼板、木板。

表面處理:噴塑,烤漆。

優(yōu)勢(shì):以蝴蝶孔結(jié)構(gòu)鎖緊,依靠貨物自重進(jìn)行鎖緊,承載重量比中量A型貨架大。裝拆方便,主、輔架可無(wú)限連接,增加貨架牢固,節(jié)約投入。層板可以以75mm為單位上下任意調(diào)節(jié)。

重型貨架:

結(jié)構(gòu):采用組合式結(jié)構(gòu),依靠橫梁柱與立柱連接,配備安全銷、隔檔、護(hù)腳等配件,保證安全可靠性。?具有整體簡(jiǎn)潔美觀,安全系數(shù)高,存取速度快,節(jié)省空間,提高儲(chǔ)存能力等優(yōu)點(diǎn),適合儲(chǔ)存各類貨物,特別適合于使用叉車幾堆垛機(jī)的操作使用,是眾多企業(yè)廣泛采用的貨架。

重型貨架設(shè)計(jì)的基本要素:

1.貨物的重量(托盤或者物料盒)

2.托盤的尺寸及貨物的尺寸。

3.高度與承受力。

表面處理:噴塑,烤漆

閣樓貨架:

結(jié)構(gòu):通常由立柱片、橫梁、層板、樓層板及護(hù)欄、樓梯等標(biāo)準(zhǔn)配件組成

A、立柱片:兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成,可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn),立柱上沖有雙排斜條型孔,孔節(jié)距為50mm,所以橫梁掛接在立柱上可以以50mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由7個(gè)面構(gòu)成,由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù),完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、橫梁:由兩只柱卡與橫梁桿焊接在一起,橫梁桿采用特制的冷軋P型閉口梁,這種結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單可靠、重量輕,承載力強(qiáng),造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷;可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落;

C、層板:采用國(guó)際上最流行的條狀層板,具有承載能力強(qiáng)、耐磨損、更換簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低廉的特點(diǎn)。

D、樓層板:由花紋鋼板或平板經(jīng)冷軋成扣板形式,以鉆尾釘直接固定在樓面支撐梁上,無(wú)焊縫,避免現(xiàn)場(chǎng)焊接施工;表面鍍鋅或噴塑均可。

附注:用貨架做樓面支撐,可設(shè)計(jì)成多層樓層(通常2-3層)。一般中量型閣樓承載為200-350Kg/M2,重量型閣樓承載為400-1200Kg/M2。貨物提升方式通常分為:人工,升降平臺(tái),輸送帶及叉車等。設(shè)置有樓梯、扶欄和升降機(jī)等。適用于庫(kù)房較高,貨物較小,人工存取,儲(chǔ)物量大的情況。樓面支撐貨架品種規(guī)格齊全,閣樓樓面有平板、花紋板、鋼鉻板,木板種類

閣樓貨架設(shè)計(jì)的基本要素:

1、貨物的尺寸、重量及堆放方式

2、樓面及貨架承載要求

3、庫(kù)區(qū)建筑尺寸

4、樓面至地面高度

5、貨物進(jìn)出貨口位置及要求

貫通貨架:

適用范圍:適以儲(chǔ)存少品種大批量同類型貨物,空間利用率極高,貨物可由同一側(cè)存入取出,也可按先進(jìn)先出原則,貨物從一側(cè)存入,從另一側(cè)取出,特別適合標(biāo)準(zhǔn)貨物單元的存儲(chǔ).

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):主要由立柱片、頂、背梁、牛腿、擱板等組成

A、立柱片:兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成,可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn),立柱上沖有雙排鼓型孔,孔節(jié)距為75mm,所以橫梁掛接在立柱上可以以75mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由11~13個(gè)面構(gòu)成,具有慣性距大、承載能力強(qiáng)、抗沖擊性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù),完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、頂、背梁:由兩只柱卡與矩形管焊接在一起,這種結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單可靠、重量輕,承拉、壓力強(qiáng),造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷;可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落;

C、牛腿:為整體沖壓成型構(gòu)件,這樣避免了焊接應(yīng)力,具有慣性距大、承載能力強(qiáng)、外形美觀等特點(diǎn),與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)安全銷;可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落;

D、擱板:為冷軋成型件,可根據(jù)需要做任意長(zhǎng)度,沒(méi)有接頭,結(jié)構(gòu)美觀,受力均勻。

貫通貨架及庫(kù)區(qū)設(shè)計(jì)的基本要素:

1、貨物的重量(含托盤)

2、的尺寸及貨物的尺寸(寬W*深D*高H)

3、叉車的提升高度和庫(kù)房可利用的凈高

4、選用叉車型號(hào)或參數(shù)

5、存儲(chǔ)庫(kù)區(qū)的建筑情況

6、物進(jìn)出庫(kù)的方向及要求

倉(cāng)儲(chǔ)籠:

結(jié)構(gòu):折疊式設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單安全,不占空間,應(yīng)用范圍廣,使用壽命長(zhǎng),使用強(qiáng)力鋼條點(diǎn)焊,存放時(shí)一目了然,易于庫(kù)存清點(diǎn),并可單獨(dú)分層小量卸取存料,避免翻倉(cāng)的麻煩。使用推高機(jī)、升降機(jī)可堆積四層高。不用時(shí)可以折疊,只有原來(lái)使用時(shí)所用空間的20%。

附注:采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)冷作硬化后焊接而成,強(qiáng)度高、裝載能力大。裝卸、周轉(zhuǎn)、存放極為方便.表面鍍鋅,美觀、抗氧化、可以長(zhǎng)期使用。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),可與集裝箱配套使用??梢约写a放,代替立體倉(cāng)庫(kù)使用。衛(wèi)生免疫,周轉(zhuǎn)、存放和回收均不污染環(huán)境。是木質(zhì)包裝箱的換代產(chǎn)品。

超市貨架:

規(guī)格:L900*W450*H1600??? ????單面

L900*W600*H1600??? ????雙面

L1200*W600*H2000???? ??單面

L1200*W1150*H2000????? 雙面

整體類型:3種

1.背網(wǎng)式貨架,分單雙面。

2.豪華背板式貨架分單雙面。

3.背孔式貨架,分單雙面。該貨架主要用于超市場(chǎng)所

附注:高低層次可根據(jù)商品而定,對(duì)商品有極佳的展示效果,先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格的質(zhì)量管理,優(yōu)質(zhì)冷軋沖壓鋼板,模具沖壓成型,磷化防銹,表面噴塑,結(jié)構(gòu)合理。主副架無(wú)限連接,方便安全,多種掛具任你選擇。

懸臂貨架:

結(jié)構(gòu):懸臂貨架主要由立柱片、懸臂梁、連接件等組成。

A、立柱片:由立柱和底座組成,立柱由兩片冷軋C型型材面-面對(duì)焊而成,這種結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論,充分利用了材料的抗載容量,具有重量輕,承載力強(qiáng),造價(jià)低的特點(diǎn),更加經(jīng)濟(jì)、美觀,是國(guó)外較通用的一種結(jié)構(gòu)形式,立柱上沖有雙排孔,孔節(jié)距為70/140(50/100)mm,所以懸臂梁掛于其上可以以70/140(50/100)mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高;

B、懸臂梁:由柱卡與懸臂焊接在一起,橫梁桿采用兩特制的冷軋不等高C型槽鋼抱焊而成,這種結(jié)構(gòu)具有重量輕,承載力強(qiáng),造價(jià)低的特點(diǎn)。柱卡與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)板銷。

適用范圍:適用于存放長(zhǎng)桿件及其他無(wú)法使用托盤集裝的物料,廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電線電纜及建材超市等行業(yè);適用于存放長(zhǎng)物料和不規(guī)則的貨物。懸臂可分為輕量型、中量型及重量型三個(gè)系列的懸臂式貨架。

滾輪式貨架(流利架):

注解:是將貨物置于滾輪上,利用一邊通道存貨,另一邊通道取貨。料架朝出貨方向向下傾斜,貨物在重力作用下向下滑動(dòng)。可實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出,并可實(shí)現(xiàn)一次補(bǔ)貨,多次揀貨。流利架采用德國(guó)EUROROLL流利條,運(yùn)行平穩(wěn),載荷大,噪音低,并且可以自由調(diào)整流道大小,能在-40℃超低溫環(huán)境下正常工作。AN-33滾輪采用高品質(zhì)的熱塑性塑料制成,摩擦系數(shù)極小,具有出色的抗沖擊性能,堅(jiān)固不易碎。在化學(xué)性能上,它耐酸堿性好,不吸濕。流利條的U形槽由光亮的鍍鋅鋼板制成,邊緣經(jīng)圓角處理,滾軸由不銹鋼制成,承載力達(dá)6kg/軸。

優(yōu)勢(shì):流利架存儲(chǔ)效率高,適合大量貨物的短期存放。適用于品種少批量大的貨物儲(chǔ)存,貨物在傾斜的輪子上自動(dòng)由進(jìn)貨端輸送至出貨端,存取迅速,具有空間利用率高、先進(jìn)先出的特點(diǎn)。

適用范圍:運(yùn)行、出版社以及自動(dòng)化程度較高的工廠,適合生產(chǎn)流水線或裝配線上及小包裝成品物料的存放,物料依靠重力沿滾輪下滑,先進(jìn)先出;用于物流配送中心、貨運(yùn)行、出版社以及自動(dòng)化程度較高的工廠。

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái):

結(jié)構(gòu):1.主梁、次梁、樓面板、樓梯及護(hù)欄組成

(1)可以根據(jù)承載需要選擇目前在鋼結(jié)構(gòu)工程中最經(jīng)濟(jì)合理的H型鋼及勝通公司開(kāi)發(fā)的專用鋼平臺(tái)C型冷彎成型梁;

(2)樓面板專用特殊C型冷彎成型花紋鋼板或鏤空板,采用扣板式結(jié)構(gòu),與主次梁鋼性固定,整個(gè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng),可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的樓面板以滿足消防或防灰塵、防小件墜落要求。

(3)樓面下方也可根據(jù)需要配置照明系統(tǒng)。貨物輸送可選擇液壓升降平臺(tái)、貨梯或叉車。

2.組裝,無(wú)須現(xiàn)場(chǎng)焊接。通常承載能力在300KG ~ 1000KG/米2,

3.承載能力強(qiáng)、用鋼量少的圓管;

材料:均為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,全自動(dòng)表面噴塑防腐處理,承載性能優(yōu)越,外觀簡(jiǎn)潔、大方。廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。

后推式貨架:

結(jié)構(gòu):柱片、橫梁、軌道、運(yùn)載小車組成。

軌道按一定角度傾斜固定在貨架橫梁上,運(yùn)載小車沿軌道運(yùn)行。

整體結(jié)構(gòu)采用”彈夾”原理,托盤放置在運(yùn)載小車上依次被推入貨架內(nèi)部,而叉車不需要進(jìn)入貨架內(nèi)部,操作方式與普通貨位貨架完全相同。

由于在貨架深度方向可以設(shè)計(jì)為多個(gè)托盤位置,后推式貨架的空間利用率高于普通貨架。

優(yōu)勢(shì):安全性及運(yùn)轉(zhuǎn)效率都遠(yuǎn)高于貫通式貨架

適用范圍:廣泛應(yīng)用于冷庫(kù)、圖書(shū)、電子等行業(yè)。

重量型貨架:

結(jié)構(gòu):主要由柱片、橫梁、滾筒線阻尼系統(tǒng)、端部分離機(jī)構(gòu)組成

滾筒線按一定角度傾斜固定在貨架橫梁上,托盤從高端放入,沿滾筒線靠本身重力下滑,為控制托盤以穩(wěn)定速度下滑,避免撞擊,在滾筒線上每隔一定距離設(shè)置一套阻尼系統(tǒng),托盤下滑速度越快,阻尼系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力越大。

端部分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在低端,用來(lái)分離最低端相臨的兩個(gè)托盤,這樣最低端托盤就可以順利地取出。重力式貨架對(duì)托盤的要求較高,目前木制托盤的使用已經(jīng)比較成熟,其他材質(zhì)托盤需要提供實(shí)際使用的托盤做阻尼實(shí)驗(yàn)。

優(yōu)點(diǎn):空間利用率又高于后推式貨架及貫通式貨架,而且真正實(shí)現(xiàn)了“先進(jìn)先出”的原則,安全性及運(yùn)轉(zhuǎn)效率都與貨位式貨架相同,廣泛應(yīng)用各個(gè)等行業(yè)。

貨位式貨架:

結(jié)構(gòu):由柱片、橫梁及標(biāo)準(zhǔn)配件構(gòu)成

A、柱片:兩根立柱由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成,可以有效防止螺栓松動(dòng)后引發(fā)貨架失穩(wěn),立柱上沖有雙排鼓型孔,孔節(jié)距為75mm,所以橫梁掛接在立柱上可以以75mm為單位上下調(diào)節(jié)每層的層高。立柱截面由11-13個(gè)面構(gòu)成,具有慣性距大、承載能力強(qiáng)、抗沖擊性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),由于采用了“先自動(dòng)沖孔后冷彎成型”技術(shù),完全避免了因立柱應(yīng)力集中而可能導(dǎo)致立柱出現(xiàn)裂紋失效情況。

B、橫梁:由兩只柱卡與橫梁桿焊接在一起,橫梁桿采用兩特制的“C”型鋼抱合而成,使梁的上、下面厚度加厚一倍,這種結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論,充分利用了材料的抗載容量,具有重量輕,承載力強(qiáng),成本低的特點(diǎn)。橫梁與立柱連接時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)的帶耳片安全銷,這種帶耳片安全銷無(wú)法輕易拔出,可以確保橫梁在外力撞擊后不會(huì)脫落;

C、柱片標(biāo)準(zhǔn)件:全部采用臺(tái)灣晉億公司提供尼龍自鎖螺栓。

D、隔撐:采用卡式隔撐,整體沖壓成型,無(wú)需焊接,具有連接強(qiáng)度好,外型美觀的特點(diǎn)。

塑料托盤:

注解:采用以低壓高密度聚乙烯為主要原料的塑料托盤,是包裝行業(yè)的新產(chǎn)品,搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)的好助手,與鋼托盤、木托盤相比具有質(zhì)輕、平整、美觀。

適用范圍:用于叉車運(yùn)輸和用作墊倉(cāng)板,對(duì)提高機(jī)械化裝運(yùn)效率和保證倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存質(zhì)量起著重要作用,特別對(duì)儲(chǔ)運(yùn)軟質(zhì)紙箱時(shí)可大減少破損率。是倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸業(yè)廣泛使用的倉(cāng)儲(chǔ)物流產(chǎn)品,也被叫作“墊板”、“棧板”。將貨物存放在托盤上,便于用叉車將貨物轉(zhuǎn)運(yùn)到另外地方,有利于倉(cāng)儲(chǔ)管理。是現(xiàn)代化運(yùn)輸?shù)陌b倉(cāng)庫(kù)以及產(chǎn)品出口的重要必備器材工具。

優(yōu)勢(shì):

1.耐久性:塑料托盤比木托盤的壽命長(zhǎng)約8倍

2.耐腐蝕,耐潮濕,耐蟲(chóng)蛀

3.在承重上面鋼托盤最有優(yōu)勢(shì),但塑料托盤有鋼塑一體結(jié)構(gòu),這樣加大塑料托盤的承重力,而且價(jià)格要低很多

4.環(huán)保:塑料托盤可以再回收到廠家重新利用,大大減少了垃圾和處理的費(fèi)用

5.塑料托盤可以制成各種顏色,易于5S管理

6.整體性好、無(wú)釘無(wú)刺、無(wú)味無(wú)毒、耐酸堿、易清洗、能消毒、不霉?fàn)€、不助燃無(wú)靜電、無(wú)火花、防爆、防滑溜(裝有防滑墊)、可回收等優(yōu)點(diǎn);

7.塑料托盤使用壽命是木托盤的5-7倍,是現(xiàn)代化運(yùn)輸、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)的重要工具,是國(guó)際上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、醫(yī)藥、化學(xué)品等包裝器材的優(yōu)選產(chǎn)品。

鋼托盤:

優(yōu)勢(shì):1.不怕蟲(chóng)蛀,耐老化,耐腐蝕,不會(huì)吸潮變形;

2.材料,能重復(fù)使用和回收再利用,并且殘值高;

3. 具有外形美觀、堅(jiān)固耐用、無(wú)須維護(hù)等優(yōu)點(diǎn);

4. 表面采用鍍鋅或靜電噴塑處理,便于清潔、不易污染;

結(jié)構(gòu)及制作才材料:鋼制托盤采用優(yōu)質(zhì)特種型材制造,由面板和支腿組合而成;

面板與內(nèi)襯的加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò),承重能力更加優(yōu)化, 支腿各面均強(qiáng)化處理,平均分布載荷;

適用范圍:適用于各行業(yè),多種場(chǎng)合,使用范圍極廣。

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