本篇文章給大家談談異形沖壓模具怎么展開，以及異形沖壓模具怎么展開圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 2、UG里怎么把沖壓件展開成板面狀
• 3、沖壓模具設計{鋼板模｝的步驟是？
• 4、沖壓件展開尺寸怎么算

有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用表示.

展開的基本公式:

展開長度=料內+料內+補償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當0?T?0.3時, K=0

2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當0.3?T?1.5時, K=0.4T

b. 當1.5?T?2.5時, K=0.35T

c. 當 T?2.5時, K=0.3T

3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:

當 T?0.3時, K=0.5T

注: R?2.0時, 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長

1. 當T?1.5 時 =0.5T

2. 當T?1.5時 =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當T?0.3 時 K’=0

2. 當T?0.3時 K’=(?/90)*K

注: K為90時的補償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當T?1.5 時 =0.5T

2. 當T?1.5時 =0.4T

K值取中性層弧長

注: 當R?2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A、B依倒零角后的直邊長度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當H?5T時, 分兩次成型時,按兩個90折彎計算

2. 當H?5T時, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當H?2T時

?當≤70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)

?當70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算

2. 當H?2T時, 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

2. H2T,請示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數(shù)見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時取S=100%T

0.5T0.8時取S=70%T

T≥0.8時取S=65%T

一般常見抽牙預沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔后內外徑尺寸;

4. 當預沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進行

V折30

反折壓平

故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:

N折

1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))

備注:

a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值.

b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標準,其直壁部分按90折彎展開

UG里怎么把沖壓件展開成板面狀

抽取面，把上下面各自取出來，把這個實體隱藏，上表面縫合，下表面也縫合，待用。取零件輪廓線（上表面）沿沖壓方向上投影出輪廓線，用這個線拉伸出一個長條實體，長度要看你設計模具的閉合高定，去參，然后用上表面采用分割體命令分割這個長條實體，取上面的一段作為壓型凸模，刪掉剩下部分，然后再用（下表面）輪廓線再往下拉伸一個長條實體，用下表面分割它，取下半部分為壓型凹模，刪除上半部分，去參，把上下片體刪除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下壓板，你自己分割），至于其他部分可以再這兩實體基礎上拉伸出來，慢慢往上添加就行，不知道這個零件的大小，如果很大，那可以對剛才的兩個實體進行挖空，壁厚取50+

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ps:就這個圖，我看這個件的沖壓方向取孔的中心軸方向就可以，這件還是比較好干的，就是要注意幾個折彎角部分起皺。

沖壓模具設計{鋼板模｝的步驟是？

先把產(chǎn)品展開，再根據(jù)展開毛坯周長來計算沖裁力，根據(jù)沖裁力來選擇合適的沖床設備！

產(chǎn)品的工藝和客戶要求，合理的安排模具工序！

模具的初步方案，先開成型模再通過試模來修正展開毛坯，確定后再開落料模。

根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和沖床T位來合理的選定模具尺寸！

沖壓件展開尺寸怎么算

求展開尺寸的依據(jù)是：彎曲件的前后板料體積不變的原則進行的。 不考慮彎曲是材料的變薄，計算方法就很簡單了，主要是先求彎曲部分的中性層半徑R（查出中性層位置系數(shù)x，R=r+xt），然后根據(jù)弧長公式求出彎曲段展開長度。最后求和即可。 若考慮彎曲部分材料的變薄那么按體積不變的原則計算的毛坯，還需進行修正。

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