今天給各位分享ld模具鋼材熱處理工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具熱處理工藝流程進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理？

真空淬火回火熱處理。

7Cr7Mo2V2Si(LD)

一該鋼的特性：

7Cr7Mo2V2Si簡(jiǎn)稱LD，LD1國(guó)內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨性冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun），LD原為系列鋼號(hào)，分為L(zhǎng)D1，LD2等，但在實(shí)際運(yùn)用中LD1為最佳，其他應(yīng)用很少。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良。

該鋼最初是針對(duì)冷鐓模具而研制。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳”規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，又具有較好韌性；加入Cr、 Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性。

二化學(xué)成份（％）：

C0.70～0.80

Si 0.70～1.20

Cr 6.50～7.00

Mo2.00～2.50

V1.70～2.20

Mn≤0.40

P≤0.030

S ≤0.030

三供貨狀態(tài):退火 HB 207～255

四熱處理制度：

1LD 鋼常用的熱處理工藝：

1100-1150℃，淬火 530-570C 回火，回火后硬度 HRC57-63 。

1100 ℃ 淬火后的組織為細(xì)針馬氏體 + 殘留奧氏體 + 剩余碳化物，晶粒度 10.5 級(jí)。1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火后的組織為回火馬氏體 + 殘余碳化物。

2 7Cr7Mo2V2Si 高溫加熱時(shí)脫碳傾向較嚴(yán)重，淬火加熱應(yīng)在脫氧后的鹽熔爐中，真空加熱中和保護(hù)氣氛中進(jìn)行，淬火時(shí)應(yīng)采用850℃預(yù)熱，選用1100℃-1150℃為最終淬火加熱溫度。保溫系數(shù)為20～25s/mm，加熱后分級(jí)淬火?；鼗饻囟葹?30℃-570℃，回火次數(shù)為2-3次，回火后的硬度為60～62HRC。

五用途：

1適用于制造形狀復(fù)雜，承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大而要求耐磨性能高的各類大中型沖裁模。重裁冷鐓、冷擠模具，也可用于制造熱變形模具。

2 LD 鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等隨沖擊、彎曲應(yīng)力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。

3可用于螺栓冷鐓光沖模，螺栓冷鐓切邊模，螺母冷鐓壓球模，螺母冷鐓六角模。

4自行車中軸碗冷擠壓模，套筒扳手冷擠壓沖頭，內(nèi)六角螺栓三序沖頭，軸承圈打字沖模，汽車板彈簧沖孔模等。

材料7cr7mo2v2si?(LD鋼)?與?H13?如何熱處理？

真空淬火熱處理。

7Cr7Mo2V2Si(LD)

一該鋼的特性：

7Cr7Mo2V2Si簡(jiǎn)稱LD，LD1國(guó)內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨性冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun），LD原為系列鋼號(hào)，分為L(zhǎng)D1，LD2等，但在實(shí)際運(yùn)用中LD1為最佳，其他應(yīng)用很少。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良。

該鋼最初是針對(duì)冷鐓模具而研制。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳”規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，又具有較好韌性；加入Cr、 Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性。

二化學(xué)成份（％）：

C0.70～0.80

Si 0.70～1.20

Cr 6.50～7.00

Mo2.00～2.50

V1.70～2.20

Mn≤0.40

P≤0.030

S ≤0.030

三供貨狀態(tài):退火 HB 207～255

四熱處理制度：

1LD 鋼常用的熱處理工藝：

1100-1150℃，淬火 530-570C 回火，回火后硬度 HRC57-63 。

1100 ℃ 淬火后的組織為細(xì)針馬氏體 + 殘留奧氏體 + 剩余碳化物，晶粒度 10.5 級(jí)。1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火后的組織為回火馬氏體 + 殘余碳化物。

2 7Cr7Mo2V2Si 高溫加熱時(shí)脫碳傾向較嚴(yán)重，淬火加熱應(yīng)在脫氧后的鹽熔爐中，真空加熱中和保護(hù)氣氛中進(jìn)行，淬火時(shí)應(yīng)采用850℃預(yù)熱，選用1100℃-1150℃為最終淬火加熱溫度。保溫系數(shù)為20～25s/mm，加熱后分級(jí)淬火?；鼗饻囟葹?30℃-570℃，回火次數(shù)為2-3次，回火后的硬度為60～62HRC。

五用途：

1適用于制造形狀復(fù)雜，承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大而要求耐磨性能高的各類大中型沖裁模。重裁冷鐓、冷擠模具，也可用于制造熱變形模具。

2 LD 鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等隨沖擊、彎曲應(yīng)力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。

3可用于螺栓冷鐓光沖模，螺栓冷鐓切邊模，螺母冷鐓壓球模，螺母冷鐓六角模。

4自行車中軸碗冷擠壓模，套筒扳手冷擠壓沖頭，內(nèi)六角螺栓三序沖頭，軸承圈打字沖模，汽車板彈簧沖孔模等。

LD鋼如何通過(guò)熱處理使之更耐沖擊

你可以通過(guò)快速循環(huán)超細(xì)化處理工藝獲得超額韌性 一般循環(huán)四次后采用標(biāo)準(zhǔn)的高淬高回（一般取1100℃）即可在62硬度下獲得＞180J的無(wú)缺口沖擊韌性

模具用鋼的常用熱處理方法有哪些

鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方式來(lái)改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工

藝方法。熱處理的主要種類如下:

退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的

退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的

基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度較退火高。

淬火：將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料

的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:單介質(zhì)淬火法、雙介質(zhì)淬火法、分級(jí)悴火。常川淬火劑有水、油或

鹽、堿的水溶液。

回火：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一段時(shí)間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方

法稱為回火?；鼗鹗谴慊鸬睦^續(xù)，經(jīng)淬火的鋼須進(jìn)行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。回火的種類有低溫回火、中溢回

火和高溫回火，其中“淬火十高溫回火”也稱“調(diào)質(zhì)處理”，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的零件具有良好的綜合力學(xué)性能。

表面淬火：通過(guò)快速加熱使工件表面迅速達(dá)到淬火溫度.不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。常用

的方法有火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面悴火等。

化學(xué)熱處理：鋼的化學(xué)熱處理是將工件置于化學(xué)介質(zhì)中加熱保溫，改變表面的化學(xué)成分，從而改變表層性能

的熱處理工藝。常見(jiàn)的方法有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲等。

ld模具鋼材熱處理工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。