本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具設(shè)計(jì)常用參數(shù)，以及沖壓模具設(shè)計(jì)100例對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)有哪些



• 2、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 3、什么是注塑模具技術(shù)參數(shù)?主要包括哪些數(shù)據(jù)？
• 4、什么叫沖壓件工藝參數(shù)
• 5、沖床的主要技術(shù)參數(shù)與模具有怎樣的關(guān)系？
• 6、如何正確計(jì)算模具設(shè)計(jì)時(shí)的沖壓用料？

模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)有哪些

模具從產(chǎn)品材質(zhì)上分兩大類，塑膠（含橡膠及電木）和五金。從原理上分就更多了，如注塑（含氣輔成型模、多色、填料、疊層等成型模）、吸塑、吹塑、壓塑、擠塑、沖壓、壓鑄、熱壓、粉末壓鑄、澆鑄（翻砂模、消失模）、等。

雖然模具類型不同模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)各有不同，但無論哪種模具都有幾個(gè)共用的參數(shù)：

1.產(chǎn)品投影面積；

2.產(chǎn)品體積（壁厚、料厚）；

3.外形幾何尺寸精度和數(shù)量及表面要求、后續(xù)工藝要求（如上色、噴油等）；

4.產(chǎn)品需求數(shù)量；

5.配套成型設(shè)備（如：注塑機(jī)型號(hào)、沖壓幾型號(hào)等) 。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對(duì)主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級(jí)及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時(shí)，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對(duì)這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對(duì)成形零件或其他固定與滑動(dòng)零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動(dòng)作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對(duì)其各部分機(jī)構(gòu)或活動(dòng)零部件的動(dòng)作進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，以檢查其動(dòng)作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動(dòng)的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬?zèng)_壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①?zèng)_壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動(dòng)零件應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度以及直線運(yùn)動(dòng)精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動(dòng)模與定?；?，上模與下模的開合運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過程巾活動(dòng)模板受震動(dòng)而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號(hào)，各模板應(yīng)打印順序編號(hào)及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動(dòng)、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

什么是注塑模具技術(shù)參數(shù)?主要包括哪些數(shù)據(jù)？

一　模具設(shè)計(jì)方面的控制

1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。

7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。

8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

二 工藝制造方面的控制

雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。

1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會(huì) （BPF） 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約1/3 ，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6　C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3， D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，　因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三　通常生產(chǎn)方面的控制

塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號(hào)的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會(huì)有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過程，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些。

2、壓力與排氣的調(diào)整控制：

注射壓力的恰當(dāng)，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會(huì)出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同一部位出現(xiàn)，當(dāng)成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)，模具溫度過低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)充填不足，模具溫度過高則又會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會(huì)被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制。

什么叫沖壓件工藝參數(shù)

沖壓件工藝參數(shù)主要是指這個(gè)沖壓件所用設(shè)備的規(guī)格、該沖壓件在每個(gè)工序調(diào)試時(shí)的深度、壓力、零件尺寸等數(shù)據(jù)就叫做工藝參數(shù)。簡單點(diǎn)說，就是按數(shù)據(jù)要求就可以生產(chǎn)出品質(zhì)合格的沖壓零件的參數(shù)。

沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。

擴(kuò)展資料：

沖壓工序可分為四個(gè)基本工序：

沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

參考資料來源：百度百科-沖壓工藝

沖床的主要技術(shù)參數(shù)與模具有怎樣的關(guān)系？

最主要的指標(biāo)是沖床的噸位大小與沖壓模具的沖裁力、以及沖床工作臺(tái)面的大小、沖床滑塊沖程的長短、。沖床的噸位要大于模具所需要的沖裁力，沖床工作臺(tái)面要能放的下模具，沖床滑塊的沖程要能夠滿足模具拉伸所需要的行程。沖床滑塊到工作臺(tái)面的最大距離也很重要，如果模具的工作高度大于沖床滑塊到工作臺(tái)面的最大距離，模具就沒法工作。

如何正確計(jì)算模具設(shè)計(jì)時(shí)的沖壓用料？

模具設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓用料計(jì)算是指沖壓材料的長、寬規(guī)格計(jì)算。沖壓材料供應(yīng)一般分張料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。訂料時(shí)一般可依據(jù)模具類型及沖壓材質(zhì)和厚度查對(duì)對(duì)供貨商材料規(guī)格尺寸選用，比如根據(jù)GB708-1988的標(biāo)準(zhǔn)，厚度為0.5mm*1000mm,最大的張料規(guī)格為1000mm*2000mm;厚度為1.0mm的冷軋鋼板其寬度*長度的規(guī)格，最小的張料尺寸為500mm*1000mm,最大的張料規(guī)格為15000mm*3500mm。

⑴沖壓用料的長度

為了提高連續(xù)模的生產(chǎn)效率，一般連續(xù)模都用卷料，無需特別計(jì)算用料長度，單工序沖壓模具開可以用張料（平板料），也可以用卷料，不同的材質(zhì)其供貨規(guī)格不一樣。用張料時(shí)，設(shè)計(jì)需根據(jù)實(shí)際供貨規(guī)格尺寸和理論用料，估算出材料利用率后，選取適當(dāng)?shù)挠喠祥L度。

⑵沖壓用料的寬度

在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖展開的尺寸和沖裁件的公差等級(jí)、沖裁間隙、剪口尺寸、磨損規(guī)律、模具制造特點(diǎn)來確定凹、凸模的工作剪口邊寬尺寸的公差。沖壓用料的寬度是模具的工作剪口邊陲直送料方向上的最大尺寸，再加上沖壓送料兩側(cè)的大邊值，如果在連續(xù)模內(nèi)設(shè)計(jì)有定距側(cè)刃，則還需加上側(cè)刃裁切的條料寬度，設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算的結(jié)果再取整數(shù)或保留到一位小數(shù)值即可。

沖壓模具設(shè)計(jì)常用參數(shù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)100例、沖壓模具設(shè)計(jì)常用參數(shù)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。