本篇文章給大家談談沖壓模具成型力，以及沖壓成型模具結構對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓成型力怎么算
• 2、如何提高沖壓模具所成型的零件強度
• 3、沖壓模具，成型模具沖裁力怎么計算

沖壓成型力怎么算

對于分離工序：

沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指

、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇

的主要依據，也是設計模具所必須的數(shù)據。

1．

的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸

入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：

F沖＝KLt

式中 F沖——沖裁力，N；

K——系數(shù)；考慮到

刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、

與厚度公差的變化等因素而設置的

，一般取1.3。

L——沖裁周邊總長，mm；

t——材料厚度，mm；

——材料

，MPa；

當查不到

時，可用

b代替，這時取K＝1的近似計算法計算。即

F沖＝Ltb

式中 b——材料的

，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算

板料經沖裁后，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出制件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般采用

計算：

卸料力 F卸＝K卸F沖

推件力 F推＝nK推F沖

頂件力 F頂＝K頂F沖

式中 F沖——沖裁力，N；

K卸——卸料力系數(shù)，其值見表；

K推——推件力系數(shù)，其值見表；

K頂——頂件力系數(shù)，其值見表；

n——積聚在凹模內的制件或廢料數(shù)量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

如何提高沖壓模具所成型的零件強度

提高模具成型零的件剛度的控制可以采取如下措施：第一增加毛坯在沖壓過程中的塑性變形，塑性變形越大，其剛性越好。第二是設計時，要考慮到制件的剛性問題，如表面加筋條等。第三制件拉伸設計時，適當增加一些淺拉伸件的深度，使淺拉伸件變?yōu)檩^深的拉伸件。第四模具上設計拉伸筋，增加壓邊力。五采用剛性系數(shù)K值大的材料或增加毛坯厚度。

沖壓模具，成型模具沖裁力怎么計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

式中

F——沖裁力；

L——沖裁周邊長度；

t——材料厚度；

——材料抗剪強度；

K——系數(shù)。

系數(shù)K是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K＝1.3。

為計算簡便，也可按下式估算沖裁力：

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