本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具角度大怎么修，以及沖壓模具改善對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 2、沖壓折彎90度，角度大有幾種方法去修理
• 3、五金沖壓模具90度角度有變化怎么修復(fù)
• 4、五金模預(yù)折45度,再折九十度。角度大如何修?

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤滑不及時。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖壓折彎90度，角度大有幾種方法去修理

1:調(diào)整沖子與模仁之間的間隙

2:減小折彎R角

3：90度折彎前，一般都會有45度的預(yù)折彎，把前面的折彎做大點(diǎn)減小后面的折彎難度

4：看看折彎部品的折彎放量（折90度彎一般部品的設(shè)計角度為87到89度）

五金沖壓模具90度角度有變化怎么修復(fù)

角度達(dá)不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中仍然處于材料的彈性變形階段所產(chǎn)生的回彈導(dǎo)致的。在這里給你兩個簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設(shè)置在R角以內(nèi)，翻邊凹模把R包??；二是沖壓工藝調(diào)整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補(bǔ)償，正回彈還是負(fù)回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

五金模預(yù)折45度,再折九十度。角度大如何修?

角度大可以減小間隙,用加強(qiáng)筋，再補(bǔ)一下角度小哪就是放大間隙就OK了,不過一般都是說的簡單的,但實(shí)際修時還是得不斷的試模

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