今天給各位分享沖壓模具計(jì)算公式大全的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)技巧進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具間隙計(jì)算公式



• 2、關(guān)于沖壓材料的計(jì)算公式
• 3、沖壓成型模具噸數(shù)如何計(jì)算
• 4、沖壓模具間隙怎么算
• 5、沖壓的沖裁力的計(jì)算?

沖壓模具間隙計(jì)算公式

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來(lái)確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來(lái)計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

關(guān)于沖壓材料的計(jì)算公式

沖壓和板材厚度有關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品形狀，選擇適度的厚度，根據(jù)形狀合理布置排列方式，根據(jù)排列方式選擇材料的長(zhǎng)寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質(zhì)量計(jì)算

沖壓成型模具噸數(shù)如何計(jì)算

沖床沖壓力計(jì)算公式P=klt

其中:k為系數(shù),一般約等于1,

l沖壓后產(chǎn)品的周長(zhǎng),單位mm;

t為材料厚度,單位mm;

為材料抗剪強(qiáng)度.單位MPa .

算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.

這個(gè)只能算大致的,為了安全起見(jiàn),把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力.

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

擴(kuò)展資料：

結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。

應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。

參考資料來(lái)源：百度百科--沖壓模具

參考資料來(lái)源：百度百科--沖裁間隙

沖壓的沖裁力的計(jì)算?

該沖壓的沖裁力為1.3系數(shù)X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長(zhǎng)X2料厚X310應(yīng)力=37噸。

在沖裁過(guò)程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇沖壓設(shè)備的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。?

沖裁力的計(jì)算

沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模切入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計(jì)算：? F沖＝KLt

式中 F沖——沖裁力，N；

K——系數(shù)；考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均）、潤(rùn)滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。? L——沖裁周邊總長(zhǎng)，mm；? t——材料厚度，mm；? ——材料抗剪強(qiáng)度，MPa；

當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度時(shí)，可用抗拉強(qiáng)度b代替，這時(shí)取K＝1的近似計(jì)算法計(jì)算。即? F沖＝Ltb? 。

式中 b——材料的抗拉強(qiáng)度，MPa。

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