今天給各位分享塑膠模具扣機的知識，其中也會對什么是模具扣機進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具鉗工制造流程（重點詳細）

鉗工這類很廣泛的。大致有以下幾大點。

1、拆裝模具方面。

2、機床使用技術(shù)。

3、模具裝配手法。

4、模具后期處理。

5、機械制圖認知等。

專業(yè)的鉗工就不需要懂以上的那些，比如銑工對應(yīng)第2，修模工對應(yīng)第4等。

1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成?

我是一個注塑模具設(shè)計師，我的經(jīng)驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構(gòu)成：

第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定結(jié)構(gòu)后判斷選擇哪種更簡單成本更低。

第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產(chǎn)品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產(chǎn)品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設(shè)計時要有模仁，這樣更省料又能達到產(chǎn)品成型要求。

第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。

第四部分就是抽芯機構(gòu)部分，這部分是模具設(shè)計中最難工作量最大的部分，如果產(chǎn)品上有倒扣或一些特殊結(jié)構(gòu)要抽芯時，就是考慮用什么方式抽芯，外側(cè)倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內(nèi)側(cè)倒口一般用斜頂抽芯，也有的產(chǎn)品不能做斜頂要做內(nèi)行位，前模行位前斜頂，后模行位后模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內(nèi)牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構(gòu)或斜頂?shù)确绞匠樾?。行位一般要四個視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。

第五部分就是分型機構(gòu)設(shè)計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那么細水口模具設(shè)計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構(gòu)設(shè)計。

第六部分就是澆注系統(tǒng)設(shè)計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標(biāo)準(zhǔn)件所以一般設(shè)計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關(guān)系）；澆口的類型及位置確定和相關(guān)取值（常用的直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井?dāng)?shù)量及位置確定。

排氣系統(tǒng)：利用分模面，頂出機構(gòu)，模仁入子等間隙自動排氣；對于大型，復(fù)雜產(chǎn)品，快速成型等情況則要另外開設(shè)排氣系統(tǒng)。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關(guān)）。

冷卻系統(tǒng)：水路開設(shè)，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應(yīng)的水路大?。ūM可能取大值）及與塑件結(jié)構(gòu)相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。

頂出系統(tǒng)：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等）

第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊?？椎取?/p>

本人從事模具設(shè)計工作8年多，從事模具培訓(xùn)行業(yè)3年多，工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗與教學(xué)經(jīng)驗都很豐富，歡迎從事模具行業(yè)愛好者進行技術(shù)交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪！

塑膠模具的扣機有何作用及原理？

你說的扣機可能不太好理解,很多零件的叫法不一樣.要是是三板模上的扣機,那是因為要控制打開模具脫料板做的控制結(jié)構(gòu)

塑膠模具設(shè)計學(xué)習(xí)流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，進膠的形式等）。

3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設(shè)計的優(yōu)化，當(dāng)然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設(shè)計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

塑膠模具的扣機有何作用及原理

塑膠模具的扣機一般在三板模具上使用較多，是用來保證上模固定板和中間板先打開，拉斷料頭，在開PL面，和鎖模器的作用相似的

塑膠模具開閉器結(jié)構(gòu)及工作原理

一、塑膠模具開閉器結(jié)構(gòu)示意圖：

塑膠模具開閉器的種類主要有兩種：1.樹脂開閉器（又稱尼龍開閉器） 2.彈簧開閉器

a.尼龍開閉器：也叫樹脂開閉器、尼龍鎖模扣、樹脂鎖模器、尼龍樹脂開閉器等，是通過對錐形螺栓的鎖緊，調(diào)整模板與尼龍?zhí)字g的磨擦力的模具配件。

《尼龍開閉器》

b.彈簧開閉器：可以增加某一分模面的開模阻力，使其他分型面先開，它通常需要配合定距分型機構(gòu)，以實現(xiàn)模具定距有序的分型，這種結(jié)構(gòu)可以通過調(diào)整彈簧壓縮量來調(diào)整開模阻力。

《彈簧開閉器》

二、塑模開閉器的工作原理

? 通常用在三板模上面A、B板之間加上輔助開模鎖扣機構(gòu)，使得A、B板之間有一定的鉚合力，開模時由于鎖扣機構(gòu)的作用導(dǎo)致A B板之間不能先開模，從而使水口板先開。

三、安裝注意事項：

1、此裝置也可用在小水口板與打中板或二段頂出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4個，500KG以下用16D—4個，1000KG以下用20D－4個。

3.將尼龍?zhí)茁裰羷幽Ｄ０?mm左右處。

4將定模模板孔的內(nèi)表面粗糙度精加工到1.6-0.2。對模板面插入口進行倒圓角R加工。如果加工C倒角，其耐用性則會降低。

5孔的尺寸公差參考：為H7鉸孔，以H7鉸孔～+0.1為基準(zhǔn)。

6如果使用專用襯套，則可省去上述倒圓角R和拋光的工序。

7根據(jù)錐型螺栓的鎖緊量來調(diào)整所需要的拉力。

8.不需要使用潤滑油。否則會減少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部應(yīng)加排氣裝置

10.與尼龍膠塞相配的定模板內(nèi)孔應(yīng)拋光

以上匯總，請參考了解，希望對你有所幫助。

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