本篇文章給大家談?wù)劼菪~沖壓模具設(shè)計(jì)，以及螺旋葉輪加工視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的最佳裝配步驟



• 2、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖以及主要部件說(shuō)明？？
• 3、螺旋葉片制作方法
• 4、螺旋輸送機(jī)葉片的制作工藝
• 5、手工制作螺旋葉片的方法？

沖壓模具的最佳裝配步驟

沖壓模具的最佳裝配步驟

（1）選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。

（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

（3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的東莞沖壓模具過(guò)程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的'基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。

（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。

調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測(cè)量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

拓展

沖壓模具組裝基本知識(shí)

五金模具屬于冷沖壓模具，組裝過(guò)程中應(yīng)該注意的幾個(gè)基本知識(shí)為；

1、審圖，真正的看懂圖紙了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方按是最重要的，否則就是盲人摸象。

2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開(kāi)始；

1、間隙，工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ，定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠，合不合理。

基本上組立時(shí)候就應(yīng)該注意這些，其他的都是靠經(jīng)驗(yàn)的!

產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

五金模具行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的情況開(kāi)始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。

20世紀(jì)60年代五金模具業(yè)開(kāi)始在南海興起，80年代后期達(dá)到高峰。當(dāng)時(shí)五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術(shù)，3萬(wàn)元買些舊設(shè)備就可以開(kāi)一個(gè)家庭作坊式的五金模具加工廠。

經(jīng)過(guò)40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過(guò)萬(wàn)家，絕大多數(shù)是勞動(dòng)密集型的小企業(yè)。

要求超精加工，五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展

發(fā)展趨勢(shì)

在模具方面，全球經(jīng)濟(jì)仍將處于金融危機(jī)后的調(diào)整期，總體狀況可能略好于2012年，但形勢(shì)仍將復(fù)雜多變，風(fēng)險(xiǎn)和不肯定要素增加，持續(xù)低迷和低速增長(zhǎng)開(kāi)展仍是主基調(diào)。

模具專家羅百輝表示，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正處在增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)變和尋求新均衡的關(guān)鍵期。模具市場(chǎng)需求開(kāi)始回暖，發(fā)展向好態(tài)勢(shì)日漸明朗。

沖壓模具結(jié)構(gòu)圖以及主要部件說(shuō)明？？

沖壓模具一般都是由工作零件（包括凸模、凹模、凸凹模）、定位零件（包括擋料銷、導(dǎo)料板等）、卸料零件（如卸料板）、導(dǎo)向零件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套）和安裝固定零件（包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷）等5種基本零件組成。

螺旋葉片制作方法

螺旋葉片的制作方法主要有三種：模具壓制法、拉伸制作法、卷制法。以卷制法為例，螺旋葉片的制作流程如下：

1、規(guī)劃設(shè)計(jì)專用機(jī)床，平板經(jīng)過(guò)擠壓碰撞后會(huì)變形；

2、變形的一邊長(zhǎng)度會(huì)縮短，即為葉片內(nèi)孔尺寸部分；

3、另一邊經(jīng)擠壓后長(zhǎng)度邊長(zhǎng)；

4、就可以得到葉片外圓尺寸；

5、螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同即可。

這種制作方法是三種方法里最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，效率高、可連續(xù)運(yùn)作，可適用于批量生產(chǎn)。

螺旋葉片，是機(jī)械制造領(lǐng)域常用的一種構(gòu)件，其傳統(tǒng)的制作方法是：第一，先按照計(jì)算出的葉片尺寸下料；第二，再進(jìn)行切割、加熱成形、焊接。而新的制作方法不需要切割，不用加熱，適合多品種的螺旋葉片生產(chǎn)。

螺旋輸送機(jī)葉片的制作工藝

螺旋葉片的制作方法簡(jiǎn)述：

(1)將整體葉片串在心軸上，通過(guò)能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)錐形輥和從動(dòng)錐形輥夾緊整體葉片的起始端，并采用能夠自轉(zhuǎn)的擋輥?lái)斪⌒妮S；

(2)、用鋼絲繩穿過(guò)心軸，并在心軸的B端與萬(wàn)向連接頭相接，在A端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與主動(dòng)錐形輥相連動(dòng)；

(3)、開(kāi)啟主動(dòng)錐形輥的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)整體葉片伸出3cm～5cm時(shí)，關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，先將整體葉片的A端的內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，固定住整體葉片，然后再啟動(dòng)，在整體葉片再次伸出一段后，暫時(shí)關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，將整體葉片內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，依此循環(huán)往復(fù)操作即得螺旋葉片。

實(shí)際上葉片的成型過(guò)程是一個(gè)先拉伸后壓縮的過(guò)程，且各部分的變形由于受胎具等因素的影響導(dǎo)致變形量、變形速度不均勻。因此先按照1325/475（360-32.1）尺寸下料一件，再根據(jù)成型情況修改最終的下料尺寸，考慮到成型過(guò)程的不均勻性，直接下料至圖樣尺寸是不現(xiàn)實(shí)的，因此須在葉片外徑留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，在整體成型后去除。在壓制后對(duì)于一片完整的葉片，單件重約340kg，必須借助機(jī)械來(lái)進(jìn)行裝卸，360的葉片在胎具上的取出是不方便實(shí)現(xiàn)的，因此實(shí)際下料的富裕角要大于理論計(jì)算值，每一片壓制后的螺旋葉片是偏小于360的。

手工制作螺旋葉片的方法？

第一部分 理論基礎(chǔ)

一、展開(kāi)圖法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋節(jié)的導(dǎo)程H,BC等于D,BD等于d,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實(shí)長(zhǎng)。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延長(zhǎng)等腰梯形兩腰交于o點(diǎn)，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，并在外圓周上量取a的長(zhǎng)度得點(diǎn)4,連o4所得圓環(huán)部分即為所求展開(kāi)圖。

02

二、計(jì)算法：從上述展開(kāi)圖畫法中看出可通過(guò)計(jì)算求得途中所有數(shù)據(jù) r=bc/(a-b) R=r+c =(2R-a) 3600/( 2R) 式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內(nèi)圓直徑； r-螺旋節(jié)展開(kāi)圖內(nèi)圓半徑； R-螺旋節(jié)展開(kāi)圖外圓半徑； H-螺旋導(dǎo)程；-展開(kāi)圖切角； a2= (D)2+H2 a-螺旋外緣展開(kāi)長(zhǎng) b2=(d)2+H2 b-螺旋內(nèi)緣展開(kāi)長(zhǎng) c=(D-d)/2 c-螺旋節(jié)寬度

03

第二部分 實(shí)際應(yīng)用制作方法 1、一般常用方法--模具壓型 對(duì)于一般葉片可用按展開(kāi)圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因?yàn)槟＞咧谱鞒杀据^高，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。

04

葉片按展開(kāi)圖尺寸下料制作后，不需割切角口，割開(kāi)一條縫，撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來(lái)，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，最后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無(wú)應(yīng)用價(jià)值割下棄去不用。 由于不需割切角口，節(jié)省材料，每片增加切角口部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)使用中完全滿足使用要求。

螺旋葉沖壓模具設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于螺旋葉輪加工視頻、螺旋葉沖壓模具設(shè)計(jì)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。