沖壓模具彈針,沖壓模具沖針

博主:adminadmin 2023-12-11 00:30:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具彈針,以及沖壓模具沖針對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、什么叫模...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具彈針,以及沖壓模具沖針對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、什么叫模具沖針?
  • 沖壓模具彈針,沖壓模具沖針

  • 2、沖壓模具用什么材料的沖針比較好呢?
  • 3、沖壓模具中的子母沖針的工作原理是什么?
  • 4、模具沖針什么材質(zhì).
  • 5、沖針的沖針的配套要求
  • 6、沖壓模具帶彈性頂針的沖頭怎么保養(yǎng)

什么叫模具沖針?

沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件,屬于可更換的模具耗材,是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè),使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的成品或者半成品。 比如零件你想開個圓柱的孔,就需要沖針把料沖開。

沖壓模具用什么材料的沖針比較好呢?

首先,沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、

鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主,所以,恒通興沖針廠家認(rèn)為常用的模具沖針材料可有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳

高鉻或中

鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、

鋼結(jié)硬質(zhì)合金

等等。

沖壓模具中的子母沖針的工作原理是什么?

子模沖只是在普通沖的基礎(chǔ)上,增加了頂料的作用。一般用在較大的沖針上。頂針后裝有彈簧用來頂廢料,以防沖針粘廢料,從而保證沖壓順利進(jìn)行。

工作原理:上模下行,脫料板壓緊鈑金件,子母沖頂針首選接觸鈑金件后縮,稍后沖針開始接觸鈑金件進(jìn)行沖孔。沖床繼續(xù)下行,沖針沖穿鈑金件,此時子母沖的頂針要么是壓縮的(廢料卡在凹模中比較緊,比頂針彈簧力大,頂針彈不出),要么是將沖下的廢料頂落。

上模上行,頂針復(fù)位,廢料不會粘在沖針上,避免的跳料的發(fā)生。

模具沖針什么材質(zhì).

沖壓模沖針是常用的沖壓模具配件,沖針在加工過程中要承受振動、沖擊、摩擦、高壓和拉伸等,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂等現(xiàn)象。

適合做沖壓模具沖針的材料:

一、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,這種鋼相比普通A3低碳鋼,具有更高的強度,抗變形能力,用做沖壓模具沖針的代表材料有45#鋼等。

二、高碳高鉻工具鋼,常用在沖壓模具沖針上的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。

三、高速鋼,這種鋼相比其他模具鋼具有更高的硬度,耐磨性和抗壓強度,承載能力很強,用做沖壓模具沖針的代表材料有SKH-51/SKH-9鋼等。

四、硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,對沖擊性小而耐磨性要求高的模具,沖針材質(zhì)可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具,沖針材質(zhì)可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

據(jù) 百度網(wǎng)頁 恒通興摸具配件

沖針的沖針的配套要求

根據(jù)不同沖壓加工材料所設(shè)計的沖壓模具有所不同,基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產(chǎn)品或者半成品的作業(yè)。不同的步驟所需要的硬質(zhì)合金沖針形狀規(guī)格各異,這就設(shè)計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產(chǎn)。硬質(zhì)合金異形沖針是根據(jù)形狀的不同,用途的不同,可以分為:1.引導(dǎo)沖針又叫引導(dǎo)沖頭簡稱引導(dǎo)沖,根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型,有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖,在沖頭的頂端有一個小的突起,不知道名字是什么來歷,或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JS**型等型號。3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。硬質(zhì)合金沖針訂做的重點還設(shè)計到產(chǎn)品的精度和一致性,其物理參數(shù)如下:1、CO含量:10%-20%。 2、密度g/cm3:14.0~14.5。3、硬度:87-92.0HRA。 4、晶粒度:0.6-1.2um。5、抗彎強度:4000MPa。 6、彈性模量GPa:490。7、熱脹系數(shù)10-6/0C:5.4。 8、硬質(zhì)合金沖頭外形尺寸規(guī)格按圖紙定制,精度要求達(dá)到0.002。

高精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針精度要求非常高,還有產(chǎn)品的一致性,要求批量生產(chǎn)的每一款沖針都必須嚴(yán)格按照尺寸精度公差要求,能夠?qū)崿F(xiàn)模具使用壽命最大化。作為精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針,產(chǎn)品的一致性是個關(guān)鍵因素,這將直接影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品的尺寸精度。沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè),對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質(zhì)合金沖針根據(jù)沖壓的材質(zhì)及厚度的不同,要選擇不同的合金材料,一般情況下,被沖壓產(chǎn)品越厚,硬質(zhì)合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質(zhì)越硬,硬質(zhì)合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號,這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材,或是硬度不高的,這種產(chǎn)品的孔加工,硬質(zhì)合金沖針可用硬度高一些的,這樣就可以提高沖針的使用壽命。除了硬質(zhì)合金材料選擇之外,影響到?jīng)_針的質(zhì)量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質(zhì)合金沖針裝配的過程中,一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻,必須根據(jù)圖紙要求,先確定其中一件(凸?;虬寄?的位置,然后以該件為基準(zhǔn),找正間隙,來確定另一件的準(zhǔn)確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖針,這就要求模具設(shè)計的科學(xué)性和合理性。

裝配沖針時,控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種:

1.透光法:放置安裝好上模和下模,用燈或手電簡照射,在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法:在凹模刃口四周厚薄均勻,厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片,將凸模插入相應(yīng)的凹模型孔內(nèi),觀察凸模與墊片的松緊程度.并用手錘輕輕敲打固定板,使凸起與墊片松緊程度一致為止,調(diào)整合適后,緊固上模。

沖壓模具帶彈性頂針的沖頭怎么保養(yǎng)

模具維護保養(yǎng)

一、模具上機前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺.

3.架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1.

模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油.

2.

在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油

3.

嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4.

刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多,應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料,生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫,保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng):

1.

模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。

2.

彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3.

模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4.

緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5.

壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

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