圓盤手動(dòng)沖壓機(jī)模具,圓片沖壓機(jī)
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本文目錄概覽:
- 1、手動(dòng)沖壓機(jī)的操作方法?
- 2、沖壓模具的工作原理
- 3、沖壓機(jī)床怎么安裝模具
手動(dòng)沖壓機(jī)的操作方法?
手動(dòng)沖床操作規(guī)程
1、操作步驟:
把工件放入模具內(nèi),手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,滑塊下滑。
2、架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊,對(duì)準(zhǔn)下模鎖緊。
3、保養(yǎng)步驟要領(lǐng)及保養(yǎng)周期
使用前各潤(rùn)滑點(diǎn)需要加油。
4、作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi),雙手必須離開(kāi)工作臺(tái),方可沖壓。
沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過(guò)程:
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問(wèn)接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過(guò)模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過(guò)導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r(shí),工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過(guò)程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁 落料過(guò)程,如此往復(fù)進(jìn)行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開(kāi)模:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、
適于精度要求不高,開(kāi)頭簡(jiǎn)單,小批量或試制的沖裁件。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開(kāi)模高,適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長(zhǎng),安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
沖壓機(jī)床怎么安裝模具
先把沖床的滑塊的閉合高度調(diào)整到模具的閉合高度一樣的尺寸,然后把沖床的滑塊升起來(lái),把上下模合在一起放進(jìn)去,然后用手板沖床的大輪,使沖床的滑塊慢慢的降下來(lái),使模具的模柄套進(jìn)滑塊的模柄安裝孔里,一直到滑塊的下死點(diǎn)停止不動(dòng)為止。然后再用沖床專用絲杠調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)絲杠,把滑塊往下走,直到滑塊壓緊模具,然后緊固滑塊上緊固模柄的螺絲,然后再用手倒板動(dòng)大輪使滑塊往上升一些距離再降下來(lái)(這樣做的目的是為了使模具能夠在自由的狀態(tài)下,垂直的安裝在沖床的臺(tái)面上),接下來(lái)把下模用壓板壓緊,然后再調(diào)節(jié)上模進(jìn)入凹模的深度,再使沖床空轉(zhuǎn)幾圈,如果一切正常,模具就算安裝完畢,就可以進(jìn)行沖壓作業(yè)了。
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